Cộng thêm giá trị cho bơm để kéo dài tuổi thọ (Value-Added Upgrades to Extend Pump Life)

Trong nhiều thập niên, việc sửa chữa các bơm thường chỉ là để thay các chi tiết hiện hữu. Và điều này đã bắt đầu thay đổi khi người ta nhận ra các kiểu hư hỏng ở bơm và mỗi kiểu hư hỏng này đều có cách để khắc phục. Người ta đã xác định được có khoảng 100 kiểu hư hỏng của bơm và chỉ cần có 36 giải pháp khắc phục và chúng được phân loại thành 6 nhóm chính:

1. Huấn luyện cho nhân viên

2. Sử dụng thiết bị làm kín tốt hơn

3. Sửa đổi thiết kế của các chi tiết.

4. Nâng cấp vật liệu tốt hơn.

5. Thay đổi hệ thống

6. Thay bơm mới

Đối với cách sửa chữa truyền thống, sau khi sửa chữa thiết bị sẽ ở tình trạng như mới sau khi thay mới các chi tiết, vật liệu và dung sai khe hở gốc. Công việc sửa chữa này sẽ là đủ hoàn hảo khi nguyên nhân sửa chữa là kết quả của sự mài mòn thông thường, và khách hàng sẽ thỏa mãn với khoảng thời gian hoạt động của bơm từ lần đại tu trước đó.

Tuy nhiên nếu sự sửa chữa để khắc phục sự hư hỏng sớm, thì nếu sửa bơm về tình trạng như mới thì cũng sẽ gặp tình trạng hư hỏng đến cùng khoảng thời gian trong tương lai. Dưới tình trạng đó, ngày càng có nhiều công ty đã tiến hành nâng cấp cho bơm như là sự tăng giá trị cho thiết bị nhằm kéo dài tuổi thọ cho bơm. Cách làm này thực sự hiệu quả đối với các bơm đã đang thường xuyên bị hư hỏng sớm.

Với gải pháp “cộng thêm giá trị” (Value-Added), chúng ta phải xem xét 6 nhóm giải pháp chung và tập trung vào nâng cấp các vấn đề phổ biến mà có nhiều lợi ích cho bơm. Dưới đây là 4 vấn đề cần nâng cấp hiệu quả nhất:

1- Bộ phận làm kín trục

2- Buồng seal có đường kính lớn

3- Trục bơm bền vững hơn

4- Bảo vệ chất bôi trơn hiệu quả

Phạm vi nâng cấp bơm sẽ phụ thuộc vào mức độ mong muốn cho độ tin cậy và mức đầu tư cần thiết của bơm của khách hàng ở một nhà máy riêng biệt.

Bộ phận làm kín trục

Hơn 100 năm qua, sự rò rỉ chất lỏng dọc theo phần giữa thân bơm và trục đã được giảm đến mức thấp nhất nhờ kiểu làm kín bằng vòng chèn hay vòng đệm, gọi chung là vòng đệm hay vòng chèn (packing). Mặc dù là kiểu làm kín lâu đời nhất, kiểu hộp làm kín này vẫn còn được sử dụng rộng rãi do chi phí ban đầu thấp, và bởi vì cách vận hành quen thuộc với nhân viên vận hành.

Mặc dù các vật liệu chế tạo vòng chèn được sản xuất đã có nhiều sự thay đổi từ lần đầu tiên được giới thiệu trong thế kỷ 19. và nó vẫn còn cung cấp cho cùng một lợi thế và vấn đề bất cập (xem bảng 1).

Ưu điểm	Nhược điểm
Giá rẻ Hiếm khi gây ra hư hỏng lớn cho bơm. Có thể điều chỉnh và thay mới mà không cần tháo bơm. Hầu hết các nhân viên bảo trì quen khi xử lý.	Làm giảm hiệu suất của bơm. Vòng chén phải điều chỉnh thường xuyên. Việc điều chỉnh đòi hỏi người thợ phải có kinh nghiệm. Các vòng chèn và ống lót phải thay mới thường xuyên. Đòi hỏi phải có lượng rò rỉ nhất định để bôi trơn làm mát. Thông thường cần lượng đáng kể nước rửa.

Bảng 1. ưu điểm và nhược điểm của kiểu làm kín vòng đệm

Mặc dù sự rò rỉ là cần thiết để đảm bảo sự bôi trơn giữa vòng đệm và ống lót (sơ mi), điều này chỉ có thể chấp nhận được nếu máy bơm chất lỏng là nước sạch. Tuy nhiên nhận thức của xã hội ngày càng tăng mối quan tâm về môi trường, sự rò rỉ theo yêu cầu của vòng đệm ngày càng trở nên không thể chấp nhận đượcvì ngày càng có nhiều lưu chất độc hại với môi trường trong quá trình công nghiệp của chúng ta. Do đó, mức nâng cấp đầu tiên của sự làm kín trục sẽ là bộ phận làm kín cơ khí.

Bộ phận làm kín cơ khí

Sự làm kín được tạo ra bởi hai bề mặt phẳng tiếp xúc với nhau. Bộ phận động giữ cố định với trục, còn bộ phận tĩnh lắp trên hộp làm kín. Khi một mặt quay trong khi mặt kia giữ cố định thì sẽ tạo ra sự làm kín, kiểu làm kín này gọi làm kiểu làm kín động lực.

Về cơ bản có 4 vị trí gây rò rỉ qua seal cần chú ý:

1. Giữa 2 bề mặt làm kín.
2. Giữa bề mặt làm kín động và trục.
3. Giữa bề mặt làm kín tĩnh và vỏ seal.
4. Giữa nắp hộp seal gland và hộp seal stuffing box

...còn tiếp

Related Posts by Categories