Chuyển đến nội dung chính

Bài đăng

Hiển thị các bài đăng có nhãn Giải pháp bảo trì

Bảo trì năng suất toàn diện (Total Productive Maintenance)

Toàn bộ file điện tử powerpoint này: TPM P-1.ppt 1382K TPM P-2.ppt 336K TPM P-3.ppt 2697K Link download http://www.mediafire.com/?upl33otz5orx0e1

BẢO TRÌ TIÊN PHONG (PROACTIVE MAINTENANCE)

Bảo trì Tiên phong là gì? Bảo trì Tiên phong là thực hiện một chiến lược để duy trì ổn định độ tin cậy của máy móc hoặc thiết bị. Nó tập trung vào các hành động nhằm mục đích khắc phục các nguyên nhân hư hỏng gốc rễ, các triệu chứng hư hỏng đang tiến triển , các lỗi hay tình trạng mài mòn trong máy. Thực hiện một bảo trì tiên phong điển hình bao gồm ba bước sau: * (1) thiết lập một số mục tiêu hoặc tiêu chuẩn liên quan đến một nguyên nhân gốc xác định (ví dụ như mục tiêu làm sạch cho một chất bôi trơn). * (2) thực hiện một chương trình bảo trì để kiểm soát nguyên nhân gốc rễ trong một cấp độ mục tiêu (ví dụ như định kỳ lấy ra hoặc loại bỏ việc nhiểm bẩn). * (3) giám sát thường xuyên của các nguyên nhân gốc rễ bằng cách sử dụng một kỹ thuật đo lường (ví dụ như đếm hạt bẩn) để xác định cấp độ hiện nay là gì trong mục tiêu. Theo các nhà quản lý bảo trì các ngành công nghiệp lớn trên toàn thế giới, đây là lúc vứt bỏ ý tưởng cũ về bảo trì máy móc. Xu hướng tiế

BẢO TRÌ DỰ ĐOÁN (PREDICTIVE MAINTENANCE)

Các kỹ thuật bảo trì dự đoán (PdM) giúp xác định các tình trạng thiết bị đang hoạt động để có thể dự đoán khi nào công việc bảo trì nên được thực hiện. Phương pháp này giúp tiết kiệm chi phí hơn phương pháp bảo trì ngăn ngừa dựa trên thời gian, bởi vì các công việc bảo dưỡng chỉ được thực hiện khi có cảnh báo. Cũng giống như phòng trì phòng ngừa, bảo trì dự đoán có rất nhiều định nghĩa. Đối với một số người lao động, bảo trì dự đoán là theo dõi rung động của các thiết bị động trong một cố gắng để phát hiện các hư hỏng ngay từ khi nó mới phát triển để ngăn ngừa hư hỏng lớn. Đối với những người khác, đó là theo dõi các hình ảnh hồng ngoại của cơ cấu chuyển mạch điện, mô tơ điện, và các trang thiết bị điện khác để phát hiện hư hỏng đang phát triển. Đo rung động máy Kỹ thuật kiểm tra nhiệt bằng ảnh hồng ngoại hệ thống điện Kiểm tra bằng sóng siêu âm Lý thuyết cơ bản của bảo trì dự đoán là duy trì thường xuyên theo dõi các tình trạng cơ khí thực tế, hiệu quả vận hành, và cá

Đặc điểm cơ bản của 4 chiến lược bảo trì

Có 4 chiến lược bảo trì: - Chạy cho đến khi hư hỏng (Run To Failure hay Breakdown Maintenance). - Bảo trì ngăn ngừa (Preventive Maintenance) - Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) - Bảo trì tiên phong (Proactive Maintenance) 1. Chạy cho đến khi hư hỏng (Run To Failure hay Breakdown Maintenance). Đặc điểm: - Thiết bị bị hư hỏng nặng hay bị phá hủy. - Bảo trì không có kế hoạch - Mất thu nhập từ sản phẩm do ngừng máy 2. Bảo trì ngăn ngừa (Preventive Maintenance) Đặc điểm: - Tốt hơn Run To Failure - Ngừng máy có kế hoạch nhiều - Bảo trì không cần thiết - Hư hỏng do bảo dưỡng không hợp lý 3.Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) Đặc điểm: - Tối đa tuổi thọ qua việc theo dõi tình trạng bất thường và phát hiện các lỗi - Giảm ngừng máy không kế hoạch bằng cảnh báo người sử dụng về sự thay đổi tình trạng cơ khí/điện. - Tối ưu hóa vận hành Các phương pháp bảo trì dự đoán * Các phương pháp dựa trên theo dõi theo tần suất - Rung động - Dầu b

CÁC HỆ THỐNG QUẢN LÝ BẢO TRÌ

1.Hệ thống bảo trì phòng ngừa BTPN đòi hỏi sự tổ chức và phối hợp hàng ngàn hành động và tác vụ trong quá trình thực hiện nhằm giải đáp đúng đắn các vấn đề: làm gì, làm khi nào, làm như thế nào và ai làm. Cơ sở của một hệ thống BTPN là quản lý kho phụ tùng, quản lý máy móc, thiết bị của công ty và những yêu cầu bảo trì. Công việc này được thực hiện qua sự phối hợp giữa các nhà tư vấn, những đốc công, kỹ sư và những người khác có liên quan đến bảo trì. Tất cả những dữ liệu thu thập sẽ được đưa vào hệ thống BTPN để lập một điều độ tổng thể cho tất cả những công việc BTPN phải thực hiện. Người quản lý sử dụng điều độ này như là một bức tranh toàn cảnh về các yêu cầu và hoạt động BTPN. Có thể lập điều độ tổng thể trên máy tính, in ra hoặc hiển thị toàn bộ trên màn hình. Điều độ này cũng có thể được lựa chọn một phần nào đó để in ra hoặc hiển thị theo một yêu cầu cụ thể. Máy tính lấy thông tin từ điều độ tổng thể, chuẩn bị danh sách các côn

Quản lý hệ thống thiết bị, Quản lý bảo trì với phần mềm Vietsoft Ecomaint

1. LỢI ÍCH CỦA PHẦN MỀM Theo kinh nghiệm sử dụng phần mềm CMMS trên thế giới, phần mềm này có khả năng giúp tiết kiệm chi phí bảo trì với tổng giá trị vào khoảng 5% tổng giá trị thiết bị. Tức là, nếu tổng giá trị thiết bị là 1 tỷ đồng, hàng năm, số tiền tiết kiệm được nhờ giảm chi phí bảo trì, giảm hư hỏng và thời gian dừng máy do hư hỏng vào khoảng 50 triệu đồng Cung cấp chính xác, kịp thời thông tin về toàn bộ tình trạng thiết bị, công cụ, dụng cụ - tài sản lớn nhất và quan trọng nhất của doanh nghiệp - tránh hư hao, thất thoát hay không sử dụng hiệu quả Lập kế hoạch sửa chữa định kỳ tự động, giúp bảo dưỡng thiết bị đúng quy định, giảm thời gian ngừng máy do hư hỏng; Dự trù vật tư bảo trì và thông báo đặt mua vật tư tự động, tránh thiếu hụt vật tư trong quá trình bảo trì; Lập kế hoạch bảo trì, đảm bảo nhân lực cho việc bảo trì; Tính chi phí bảo trì cho thiết bị (bao gồm chi phi trực tiếp và thời gian ngừng máy do hư hỏng của thiết bị); Hỗ trợ bảo trì giám sát tình trạng.

Phân tích nguyên nhân cốt lõi (Root Cause Analysis) - Kỹ thuật và cách ứng dụng

Phân tích nguyên nhân gốc rễ cũng là một kỹ thuật bảo dưỡng thiết bị, áp dụng để tìm ra nguyên nhân gốc rễ gây ra hư hỏng và từ đó khắc phục triệt để tránh lặp lại hoặc làm giảm hậu quả sau này. Trong bài dưới đây trình bày các khái niệm chung và cách ứng dụng: T rong hoạt động logistics hàng ngày, hẳn bạn sẽ gặp phải rất nhiều vấn đề xảy ra như hàng chuyển sai, hàng bị hư hỏng, hàng bị giao trễ, xe bị hỏng, thông tin bị cập nhật sai lệch. Lẽ dĩ nhiên bạn cần tìm ra nguyên nhân, nhưng phần lớn tôi quan sát thì chưa ai phân tích nguyên nhân một cách bài bản và có hệ thống. Có chăng chỉ dựa vào kinh nghiệm là chính. Đây là một nhận thức sai lầm. Bởi bạn không thể giải quyết được vấn đề nếu như bạn không biết được nguyên nhân cốt lõi nhất của nó. Ví dụ, nếu như hàng bị chuyển sai thay vì mã hàng B thì là mã hàng A, thì phần lớn chúng ta ngay lập tức cho rằng do nhân viên đóng hàng (picker) đã đóng hàng sai và lần sau họ cần rút kinh nghiệm thế là xong. Như vậy là chưa đủ và vô cùng sơ suấ

Tìm nguyên nhân gốc rễ, giải quyết tận gốc , hiệu quả bền lâu

Vài năm trước đây, IBM có một dòng quảng cáo về cho người và văn hóa công ty như sau: “Suy nghĩ đổi mới? Chúng tôi thậm chí không có thời gian cho những suy nghĩ với vẩn.” Và thực tế rằng, rất nhiều người đang đối mặt với vấn đề này hàng ngày. Họ thường bị vướng vào việc cố gắng giải quyết các vấn đề hàng ngày thuần túy và bán sản phẩm ra thị trường. Điều này tạo ra một vòng lẫn quẩn về việc tập trung vào giải quyết triệu chứng. Vì không đủ thời gian mà không giải quyết được cái gốc của vấn đề. Đây thực sự là một ví dụ điển hình cho câu chuyện con gà và quả trứng. Không thể giải quyết (tận gốc) vấn đề, không đủ thời gian cho việc đối phó với các triệu chứng. Không cần thiết khẳng định thêm rằng vướng vào vòng lẫn quẩn là không tốt. Vấn đề cần đề bàn luận là làm sao phá vỡ cái vòng này. Bước đầu tiên, việc cần làm là xác định nguyên nhân gốc thay vì các triệu chứng. Kỹ thuật thường được dùng là “5 Why”. Với quy trình đặt câu hỏi “tại sao” nhiều lần, chúng ta sẽ đi đến nguyen nhân cốt lõ

Một số phương pháp bảo trì thông thường được áp dụng ở các nước Âu châu

Bài viết này đăng trên tập san KHCN 14/04/2004 , nêu sơ lược các giải pháp bảo trì thông thường ở các nhà máy công nghiệp châu Âu áp dụng: Trong công nghiệp hiện đại ngày nay, để đảm bảo hiệu quả tối đa cho sản xuất, vấn đề bảo trì, bảo dưỡng máy trở nên ngày càng quan trọng. Phương pháp hiện đại trong bảo trì máy không chỉ đảm bảo cho các cơ sở sản xuất có được phương tiện làm việc tối ưu, mà còn là nhân tố chính để làm giảm giá thành sản xuất. Trong nền kinh tế thị trường hiện nay ở Việt Nam, nhu cầu tăng năng suất, giảm giá thành sản xuất trở thành thực tế “nóng” trong mọi xí nghiệp, nhà máy. Nhằm giúp bạn đọc có thông tin thêm về vấn đề này, TCCN xin đuợc sơ lược giới thiệu một số phương pháp bảo trì thông thường được áp dụng ở các nước Âu châu như Đức, Anh, Pháp v.v... 1. Sửa chữa, tân tạo sau khi máy hỏng: (Breakdown maintenance)  Phương pháp:  - Sử dụng máy cho tới khi hỏng, chỉ có bảo dưỡng đơn giản như tra, thay dầu, mỡ và sửa chữa, tân tạo lại máy sau kh

Nghe Podcast Bảo Dưỡng Cơ Khí