Ngày 23/09/2021, Hội thảo trực tuyến “ Xu hướng ứng dụng phương pháp RCM trong quản lý bảo trì nhà máy sản xuất” đã thu hút nhiều người đăng ký và tham dự là các giám đốc điều hành, giám đốc công nghệ và trưởng phòng kỹ thuật nhiều lĩnh vực. ĐẶC BIỆT tại buổi Webinar lần này có sự góp mặt của chuyên gia/giảng viên ngành tự động hóa Điện tới từ Đại học Điện lực: Tiến sĩ Nguyễn Tùng Linh. Tại đây, anh sẽ chia sẻ toàn bộ kiến thức về RCM và những lợi ích ứng dụng RCM mang lại cho các nhà máy sản xuất hiện nay. Xem thêm: Bảo trì (Maintenance) là gì? Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) là gì? Bảo trì dựa trên tình trạng, (Condition-based maintenance CBM) là gì? Bảo trì dựa trên tình trạng CBM (Condition-Based Mainienance) Bảo trì tập trung vào độ tin cậy RCM: 9 nguyên tắc của chương trình bảo dưỡng phòng ngừa hiện đại (Full) . Định nghĩa bảo trì 4.0 Thảo luận về thế hệ bảo trì thứ 4 --- Nội dung chương trình: Phần 1: RCM là gì & Lợi ích RCM mang tới cho các nhà máy sản xuất hiện n

Biên dịch Thanh Sơn, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com. Sự hình thành varnish trong hệ thống dầu bôi trơn c ủa  thiết bị quay là một thách thức trong công tác bảo dưỡng các thiết bị quan trọng của nhà máy. Bài viết hôm nay, bảo dưỡng cơ khí xin giới thiệu với các bạn một công nghệ trong việc loại bỏ varnish trong hệ thống dầu bôi trơn mà đã được ứng dụng ở nhà máy cung cấp khí đốt. Xem video: Đầu tiên, chúng ta đi tìm hiểu varnish là gì? Varnish (theo nghĩa tiếng Việt là lớp sơn bóng hay còn gọi là vecni), ở đây, varnish thực chất là cặn hữu cơ, được tạo ra bởi quá trình phân hủy hóa học không thể phục hồi của chất bôi trơn dầu khoáng. Varnish có thể dẫn đến tắc bộ lọc, hạn chế lưu lượng dầu, truyền nhiệt kém, kẹt van, thất bại khi khởi động hoặc gây ngừng thiết bị. Varnish trên bề mặt ti van điều khiển Varnish trên mặt bánh răng hộp số Nguy hiểm nhất là varnish hình thành trên mặt bạc đỡ, gây nhiệt độ cao. Trong quá trình vận hành thiết bị quay, nhiệt sinh ra do ma sát làm biến chấ

Nếu bạn đang sử dụng một cảm biến siêu âm để phát hiện rò rỉ và chưa đạt được kết quả mong đợi thì chúng tôi vẫn còn những lựa chọn khác tốt hơn cho bạn. Kiểm tra siêu âm để phát hiện rò rỉ của đường ống Nếu cảm biến siêu âm của bạn chỉ dùng cho mục đích phát hiện rò rỉ, vậy thì bạn đã không tận dung hết những lợi ích mà công nghệ này có thể mang lại. Việc phát hiện rò rỉ được nhiều tổ chức, cơ quan ban ngành, chẳng hạn Cục Năng Lượng Hoa Kỳ, khuyến nghị là phương pháp tốt nhất để dò tìm các khu vực có rò rỉ nhằm tối thiểu năng lượng lãng phí và tăng hiệu quả trong các nhà máy. Cảm biến siêu âm được thiết kế bằng công nghệ phù hợp có khả năng tích hợp với phần mềm, có thể được sử dụng để theo dõi tình trạng thiết bị và phục vụ bảo trì dự đoán. Điều này, sẽ giúp tối thiểu thời gian ngưng trệ sản xuất, tăng cường kiểm soát chất lượng và an toàn, và tăng số giờ công lao động nhờ việc cải thiện khả năng xử lý sự cố. Xem thêm: Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) là gì? Bảo trì dựa

Một ngày nọ, một giảng viên kỹ thuật ở trường thảo luận về một vụ tai nạn ở một nhà máy điện hạt nhân.  Nước biển đã tràn vào các đường ống làm mát của lò phản ứng.  Ông hỏi các sinh viên điều gì sẽ xảy ra trong tình huống như vậy. Một sinh viên trong Danh sách Danh dự của Hiệu trưởng trả lời rằng neutron flux từ lò phản ứng sẽ chiếu xạ các ion natri trong các phân tử muối nước biển để tạo ra một đồng vị natri tồn tại trong thời gian ngắn.  Đồng vị này sẽ phát ra bức xạ alpha cường độ thấp nằm trong các kẽ của mạng lưới sắt của hợp kim thép của các đường ống, tạo ra các điểm nóng hoặc đứt gãy, dẫn đến thoát nước biển phóng xạ ra sông. Không, giảng viên trả lời, các đường ống sẽ bị rỉ sét. Khi đó, khi xử lý sự cố, tốt nhất là bạn nên nghi ngờ điều hiển nhiên.  Tại sao lại làm cho mọi thứ phức tạp hơn thực tế ?  Chẳng hạn như nhận biết rằng có một bồn rửa bị tràn và tắt nước có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian mà nếu không có thể dành cho việc dọn dẹp bồn rửa mặt.  Để khắc phục sự cố, cầ

Bao g ồm c ác bi ểu m ẫu Bảo trì phòng ngừa và bảo trì phục hồi, kể cả kỹ thuật gi ám s át t ình tr ạng Công việc b ảo dư ỡng định kỳ Công việc trong thời gian ngừng máy  Công việc trong thời gian sản xu ất  ..... Linkdowwn: http://www.mediafire.com/?8322x1hmpu7pka6 Báo link hỏng về baoduongcokhi@gmail.com

Các giai đoạn của một Turnaround Giới thiệu Turnaround là một sự kiện, nhưng nó cũng là một quá trình với các giai đoạn khác nhau - Bắt đầu, Chuẩn bị, Thực thi và Chấm dứt . Mỗi giai đoạn có những yêu cầu khác nhau, khi Turnaround di chuyển từ giai đoạn này đến giai đoạn tiếp theo, tất cả mọi người tham gia nên biết rằng khi một trong những giai đoạn đã được hoàn tất thì giai đoạn kế tiếp đã bắt đầu. Giai đoạn 1 - Bắt đầu Bắt đầu là giai đoạn chiến lược. Điều này xác định lý do tại sao, khi nào, như thế nào, bao nhiêu và cung cấp các nguồn quỹ. Một Tổ Chính sách nên được hình thành về tổ chức của những người chủ chốt ra quyết định. Nó sẽ bao gồm các đại diện của nhà quản lý cấp cao, bộ phận tiếp thị, sản xuất, bảo dưỡng, và Kỹ thuật. Tổ Chính sách sẽ bắt đầu tại một thời điểm thích hợp cho các quy mô và tính chất của đợt ngừng nhà máy. Trong một số trường hợp Tổ này có thể được thành lập hai năm trước khi ngừng chạy. Nhiệm vụ cụ thể cho tổ chính sách tập trung vào: • Chỉ định T

Để đánh giá tình trạng các thiết bị, bảo trì dự đoán sử dụng các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy như là phân tích rung động, đo mức độ tiếng ồn, phân tích dầu, hồng ngoại, âm thanh, theo dõi điện hóa,và các phương pháp kiểm tra online khác. 1- PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG Tất cả các thiết bị động đều tạo ra rung động hay tín hiệu mà phản ánh tình trạng làm việc của nó. Điều này có liên quan tới tốc độ, kiểu làm việc chuyển động quay, chuyển động tịnh tiến hay tuyến tính. Phân tích rung động có khả năng áp dụng cho tất cả các thiết bị cơ khí, thường là các thiết bị có tốc độ quay trên 600 vòng/phút. Phân tích rung động là công cụ hữu ích cho bảo trì dự đoán, chẩn đoán hư hỏng và nhiều tác dụng khác. Có nhiều kỹ thuật bảo trì dự đoán được sử dụng để theo dõi và phân tích các hệ thống thiết bị, máy móc quan trọng trong một nhà máy. Những kỹ thuật này bao gồm phân tích rung động, siêu âm, đồ thị nhiệt, phân tích mài mòn, bôi trơn, theo dõi quá trình, kiểm tra bằng mắt và các kỹ thuật phân tích khôn