Thử áp (Pressure Test) Tiêu chuẩn thiết kế và chế tạo đòi hỏi thử áp trước khi sử dụng để “chứng tỏ càng nhiều càng tốt khả năng toàn vẹn của sản phẩm”. Phép thử này cho bằng chứng về sự không rò rỉ và khả năng chịu áp. Việc thử áp có thể tiến hành trong quá trình sử dụng để bảo đảm chất lượng thiết kế và chế tạo của việc sửa chữa và thay thế. Hư hỏng ống sau thử áp bằng nước Những lợi ích khác của thử áp có thể liệt kê là:  Phân bố lại ứng suất cục bộ. Áp lực đầu tiên tác động lên bình (vessel) sẽ tạo lực kéo cục bộ tại những vùng tập trung ứng suất và phân bố lại lực ép. Sự giảm tập trung ứng suất sau đó trong quá trình làm việc là có ích.  Làm kết thúc những đường nứt. Nếu có đường nứt trên bình, như là từ việc hàn trong quá trình chế tạo và sửa chữa thì các vết nứt này sẽ phát triển và kết thúc ở chổ cùng và vì thế sẽ ít có khả năng phát triển.  Được xem như 1 phương pháp bổ sung cho việc kiểm tra bằng mắt khi mà việc tiếp cận bị hạn chế, ví dụ như: 2 vỏ..  Như là

Bài và ảnh Thanh Sơn sưu tầm và chỉnh sửa Tác giả đã mô tả rất chi tiết về hiện tượng thủy kích (water hammer hay hydraulic shock), cho thấy tác giả rất có kinh nghiệm về sự cố ở tuốc bin hơi (tuabin hơi - Steam turbine), nguyên nhân, diễn tiến và hậu quả của nó.  Ngày nay, các nhà máy công nghiệp, các lò hơi và tuốc bin hơi được thiết kế và trang bị cảm biến/ thiết bị đo lường để theo dõi và kiểm soát/điều chỉnh tự động cao hơn nên rất hiếm khi xảy ra thủy kích và khi xảy ra đã có các thiết bị cảm biến theo dõi/ bảo vệ, như theo dõi rung động, nhiệt độ ổ trục, lượng di trục và hệ thống sẽ tự động cảnh báo sự gia tăng và ngắt máy ngay lập tức khi giá trị kiểm soát vượt ngưỡng cài đặt . Sự sai sót của quá trình vận hành lò hơi, là nguyên nhân của hiện tượng thủy kích. Hiện tượng thủy kích xảy ra khi một lượng nước bị cuốn theo hơi (wet steam) vào tuốc bin và làm hư hỏng nghiêm trọng tuốc bin. Như vậy, sự cố này hoàn toàn có thể xuất phát từ lỗi của quá trình vận hành lò hơi.  Việ

Standard repair procedure for split case pumps  Bơm nước có bánh công tác hút 2 bên (double suction) vỏ 2 nửa chia theo phương ngang (horizontal split case) Standard repair procedure for split case pumps. Quy trình tiêu chuẩn sửa chữa/phục hồi cho bơm vỏ chia 2 nửa. Xem thêm: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của bơm ly tâm (phần 1) Bơm ly tâm phần 2: Phân loại bơm - Centrifugal pump classification Bơm ly tâm, phần 3: Các thông số Cột áp Head, NPSH, NPSHa và NPSHr Bơm ly tâm, phần 4: đường cong đặc tính pump curve, cách mồi bơm primer Bơm ly tâm phần 5: Xâm thực (Cavitation) nguyên nhân và cách phòng chống Bơm ly tâm phần 6: tết chèn làm kín packing box, lantern ring Bơm ly tâm phần 7: cấu tạo nguyên lý làm việc phớt cơ khí Mechanical seal   Tháo bơm   1- Tháo nửa vỏ trên của bơm. 2- Tháo các bộ phận động/quay. 3- Tháo rời hoàn toàn các chi tiết quay. 4- Bắn cát làm sạch nửa vỏ trên và vỏ dưới. 5- Bắn cát làm sạch Bánh công tác và vỏ gối đỡ/ổ trục. 6- Làm sạch tất cả cá

Tác giả: David Atehortua, là kỹ sư ứng dụng của Ludeca, Inc., nhà cung cấp thiết bị cân bằng động, phân tích độ rung và căn chỉnh, được sản xuất bởi Prueftechnik .  Thanh Sơn biên dịch, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com Xem thêm: Các dạng hư hỏng ở các máy quay (turbomachines) Hệ thống Giám sát dòng điện trục tua bin hơi (VCM) Hiện tượng surge ở máy nén và các yếu tố ảnh hưởng. Tăng trưởng nhiệt ( Thermal growth ), đã được sử dụng trong lĩnh vực cân tâm máy móc (alignment), là sự giãn nở khung bệ máy, do sự sinh nhiệt. Tất nhiên, việc sinh ra nhiệt, là do các quá trình hoạt động của máy, và các lực gây ra. Vật liệu chịu sự thay đổi nhiệt độ do sinh nhiệt, sẽ giãn nở ra theo một lượng chính xác, được xác định bởi các tính chất vật liệu của chúng. Trong các máy quay (turbomachines), sự tăng trưởng nhiệt, là kết quả của sự chênh lệch nhiệt độ, xảy ra giữa điều kiện dừng, và điều kiện vận hành. Nói chung, chênh lệch nhiệt độ càng lớn, thì sự tăng trưởng nhiệt càng lớn. Mức độ tăng t

Xem hết video bạn sẽ nắm được: Biên độ (amplitude), tần số (frequency) và pha (phase) của rung động là gì?. Biểu đồ  dạng sóng (waveform) và  biểu đồ dạng phổ (spectrum) là gì? Xem thêm: Chẩn đoán hư hỏng bằng phân tích rung động máy, 01: Rung động máy là gì? Nguyên nhân gây rung? Các ứng dụng của kỹ thuật phân tích rung động (Vibration Analysis)

Sau khi xem Video đầu tiên này, bạn sẽ nắm được các vấn đề sau: - Hiểu được rung động của máy  ( machine vibration )  là gì?  - Nêu một số nguyên nhân chủ yếu gây rung động máy. - Giải thích lý do cần thiết phải theo dõi rung động máy. Xem các bài 1, 2, 3, 4:  Chẩn đoán hư hỏng bằng phân tích rung động máy, 01: Rung động máy là gì? Nguyên nhân gây rung?   https://youtu.be/fvumJwyShqg  Chẩn đoán hư hỏng bằng Phân tích rung động máy, 2: Biên độ, Tần số, Pha, Waveform và Spectrum là gì?  https://youtu.be/TOxb5WCNUpM Chẩn đoán hư hỏng bằng Phân tích rung động máy, 3: cách đo? cách thiết bị đo làm việc? cách cài đặt.  https://www.youtube.com/watch?v=nrT9Dk3Hu1s Chẩn đoán hư hỏng bằng Phân tích rung động máy, 4: Các phổ rung động hư hỏng tiêu biểu. https://www.youtube.com/watch?v=O-v-ed6RF8k Chẩn đoán hư hỏng bằng Phân tích rung động máy, 5: 4 giai đoạn hư hỏng của vòng bi https://www.youtube.com/watch?v=V7N0VMwIP_E

Tại một nhà máy lọc dầu, người ta tiến hành kiểm tra một đường ống xả đường kính 5cm bằng tia-X (chụp phóng xạ), đường ống này được nối với một đường ống dầu thô đường kính 30cm. Trên đoạn ống nằm ngang, người ta phát hiện những hố/hốc sâu bên dưới lớp cặn bám trên thành ống. Kiểm tra thêm các vị trí khác, người ta phát hiện thêm nhiều vị trí bị ăn mòn đáng kể khác. Đây là những trường hợp ăn mòn điển hình trên các đoạn ống cụt ( Dead Legs ). Việc kiểm tra các đoạn ống cụt này chắc chắn sẽ giúp ngăn ngừa được các sự cố rò rỉ trong tương lai. Các đoạn ống cụt có thể đang hoạt động. Đừng bao giờ cho rằng đoạn ống không sử dụng thì không bị ăn mòn Xem bản tin tiếng Việt: https://www.aiche.org/ccps/resources/process-safety-beacon/archives/2022/february/vietnamese Bản tin tiếng anh: https://www.aiche.org/ccps/resources/process-safety-beacon/archives/2022/february/english