Chuyển đến nội dung chính

Các dụng cụ cơ bản giám sát tình trạng thiết bị của SKF

Xác định tình trạng máy móc thiết bị
  • Các sản phẩm giám sátMục tiêu của công tác theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị (COMO) là tối đa hoá thời gian làm việc có ích của thiết bị và tối thiểu hoá số lần hỏng thiết bị đột xuất. Điều này giúp được giảm thời gian ngưng máy và chip phí bảo dưỡng.
  • SKF cung cấp một dải sản phẩm đầy đủ, đồng bộ cho công tác này để đo kiểm các thông số quan trọng nhất như:
  1. Nhiệt độ
  2. Tốc độ
  3. Tiếng ồn
  4. Độ đồng tâm của trục
  5. Tình trạng dầu bôi trơn
  6. Tình trạng của vòng bi
  7. Độ rung động


Biểu đồ lựa chọn dụng cụ COMO

Biểu đồ lựa chọn dụng cụ COMO

SKF cung cấp dãy các dụng cụ đo đơn giản được thiết kế cho các khách hàng muốn áp dụng ở bước đầu chương trình giám sát tình trạng thiết bị (condition monitoring) với chi phí thấp. Các dụng cụ cơ bản này cho phép phát hiện các thông số bất thường trong quá trình vận hành thiết bị như nhiệt độ, dầu bôi trơn, rung động của vòng bi, lệch trục,…

Các bộ kit dụng cụ đo đơn giản kết hợp các dụng cụ khác nhau để có thể thực hiện công tác đo, kiểm soát đa thông số (multi-parameter).

Bút đo rung động (Vibration Pen Plus) - CMVP40, CMVP 50

Dụng cụ đo MARLIN (MARLIN Condition Detector) MCD, Pro-IS CMVL 3600-IS

Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng thiết bị (Basic Condition Monitoring Kit) - CMPK 200plus, CMPK 210plus

Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng vòng bi (Bearing Analysis Kit) - CMPK 60plus, CMPK 70plus

Dụng cụ đo nhiệt độ loại không tiếp xúc (Temperature Probe) - CMSS 2000-SL

Dụng cụ kiểm tra siêu âm Ultrasonic Probe Inspector 400 - CMIN 400-K


Bút đo rung động (Vibration Pen Plus) - CMVP 40, CMVP 50


Dụng cụ đo rung động cầm tay đơn giản đo đa thông số để giám sát tình trạng thiết bị. Dụng cụ cho phép phát hiện sớm các sự cố bất thường của máy móc thiết bị và cho phép đo, theo dõi các thay đổi về tình trạng vận hành của thiết bị

Dụng cụ đo rung động cầm tay đa thông số có thể đo các thông số rung động tổng the (overall vibration) (thường gây ra từ các sự cố về mặt kết cấu cơ của các chi tiết có chuyển động quay như mất cân bằng, lệch trục, lỏng kết cấu, …) và các thông số rung động bao hình gia tốc (acceleration enveloping) là các rung động ở các dãy tần số cao (thường gây ra từ các sự cố của vòng bi hoặc ăn khớp bánh răng).


Khi thực hiện công tác đo, các tín hiệu rung động được thu nhận bởi cảm biến rung động của bút đo sẽ được xử lý và hiển thị các thông số rung động ở cả hai giá trị cho mỗi điểm đo, giá trị rung động tổng thể và giá trị rung động gia tốc bao hình.

Màn hình LCD hiển thị liên tục cả hai giá trị đo. Tùy thuộc vào lọai thiết bị và vị trí đo trên thiết bị, các giá trị đo sẽ rất hữu ích để theo dõi và đánh giá tình trạng chung của thiết bị được

Bút đo rung động có thể được cung cấp ở hai hệ thông số đo:
CMVP 40: in/s eq. Peak
CMVP 50: mm/s RMS



Dụng cụ đo MARLIN (MARLIN Condition Detector Pro-IS) MCD - CMVL 3600-IS

Dụng cụ đo MARLIN Pro IS (MCD Pro IS)có thể đo được các thông số rung động vận tốc (Velocity vibration), rung động gia tốc bao hình (Acceleration Enveloping) và thông số nhiệt độ và hiển thị các đèn cảnh báo vượt quá giới hạn cho phép.



Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng thiết bị (Basic Condition Monitoring Kit) - CMPK 200plus, CMPK 210plus
Các nhân viên bảo trì, vận hành và phân tích rung động có thể nhanh chóng và dễ dàng kiểm tra tình trạng vòng bi và máy móc, thiết bị bằng bộ dụng cụ đơn giản này. Bộ kit bao gồm ba dụng cụ :

* Dụng cụ đo nhiệt độ không tiếp xúc (MicroTemp Non-contact Thermometer) : đo nhiệt độ bề mặt vật thể cần đo một cách nhanh chóng và dễ dàng
* Bút đo rung động (Vibration PenPlus) : đo các giá trị rung động tổng thể và các rung động ở tần số cao

* Dụng cụ kiểm tra siêu âm (Inspector 400 Ultrasonic Probe) : dò các âm thanh cao tần phát sinh từ các thiết bị đang vận hành, các dò rỉ áp lực, phóng điện…



Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng vòng bi (Bearing Analysis Kit) - CMPK 60plus, CMPK 70plus
Các nhân viên bảo trì, vận hành và phân tích rung động có thể nhanh chóng và dễ dàng kiểm tra tình trạng vòng bi và máy móc, thiết bị bằng bộ dụng cụ đơn giản này. Bộ kit bao gồm ba dụng cụ :

* Bút đo rung động (Vibration PenPlus) : đo các giá trị rung động tổng thể và các rung động ở tần số cao

* Dụng cụ đo nhiệt độ không tiếp xúc (Laser Sighted Non-contact Thermometer) : đo nhiệt độ bề mặt vật thể cần đo một cách an tòan mà không cần tiếp xúc với các bề mặt nóng và các chi tiết quaynhanh chóng và dễ dàng
* Dụng cụ kiểm tra dầu (OilCheck Monitor) phát hiện và đo các thay đổi về chất lượng dầu bôi trơn cũng như mức độ nhiễm bẩn của mẫu



Dụng cụ đo nhiệt độ lọai không tiếp xúc (Temperature Probe) - CMSS 2000-SL


Dụng cụ đo nhiệt độ không tiếp xúc họat động trên nguyên tắc ghi nhận năng lượng bức xạ nhiệt của vật thể bằng đầu dò hồng. Năng lượng phát ra của một vật thể bao gồm năng lượng do truyền dẫn, phát xạ và phản xạ, cho phép người sử dụng kiểm sóat được nhiệt độ của vòng bi khi đang họat động. Dụng cụ còn có thể được sử dụng để xác định các điểm nóng ở những mối nối điện, trên động cơ và vòng bi,…



Dụng cụ kiểm tra siêu âm (Inspector 400 Ultrasonic Probe) - CMIN 400-K

Thiết bị kiểm tra dò sóng siêu âm nhạy với sóng tần số cao phát ra từ các thiết bị đang vận hành, từ các hiện tượng rò rỉ và phóng. Sử dụng hiệu qủa trong việc xác định các rò rỉ khí chân không, áp lực cao, kiểm tra họat động của van, bộ lọc tách hơi nước, kiểm tra các hiện tượng phóng điện và thiếu bôi trơn.

Để biết thêm chi tiết xin liên hệ với SKF hoặc vào trang web của SKF www.skf.com



Bút đo rung động CMAS 100-SL

- Đo vận tốc rung động (mm/s) : kiểm tra tình trạng kết cấu cơ khí.

- Đo gia tốc bao hình rung động (gE) : đánh giá tình trạng vòng bi, tình trạng bôi trơn...

- Đo nhiệt độ không tiếp xúc : kiểm tra nhiệt độ, tình trạng ma sát, quá nhiệt...

- Thiết bị được tích hợp sẵn bảng chuẩn rung động của ISO





Các thiết bị đo, thu thập và phân tích dữ liệu

Hệ thống quản lý dữ liệu MARLIN


Hệ thống quản lý dữ liệu MARLIN được thiết kế như một công cụ chuyên biệt cho các nhân viên vận hành, xây dựng cầu nối về thông tin/ công nghệ giữa vận hành, bảo trì, kỹ thuật và quản lý nhà máy. Thiết bị thu thập dữ liệu với tính năng cao, được thiết kế chắc chắn cung cấp một giải pháp đơn giản tiện dụng và lưu động để thu thập và lưu trữ các dữ liệu rung động, các thông số vận hành và các công tác kiểm tra thường nhật.

Marlin system

Thế hệ thiết bị đo Microlog

Thế hệ thiết bị đo/ phân tích rung động Microlog được thiết kế giúp người sử dụng dễ dàng thực hiện chương trình giám sát tình trạng thiết bị một cách định kỳ. Như một dụng cụ chẩn đoán, thiết bị Microlog có các tính năng hơn hẳn trong dãy các sản phẩm đo, phân tích rung động. Chương trình tích hợp sẽ hướng dẫn từng bước để thực hiện các chức năng phân tích chủ yếu như cân bằng động cơ bản và nâng cao, run-up/coastdown, bump test hoặc phân tích dòng động cơ điện. Module phân tích tần số cho phép dán các tần số hư hỏng lên phổ tần số thu thập được để chẩn đóan các hư hỏng vòng bi, ăn khớp bánh răng, lệch trục, mất cân bằng hoặc lỏng kết cấu.

Để biết thêm chi tiết xin liên hệ với SKF hoặc vào liên kết bên duới :

Marlin system

Microlog series

Microlog GX


SCCK.TK

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Khớp nối ( coupling ) - Những dạng khớp nối ( ebook )

Đây là tuyển tập nói về những chủng loại khớp nối khác nhau, những kết cấu, ứng dụng của từng loại khớp nối, ưu và nhược điểm của từng loại. Hình chụp, có lẫn cả hình vẽ 3D, rất đẹp, dễ quan sát. Bản tiếng Anh. Nó đây, 7 file ( pdf ) Phần 1 Phần 2 Phần 3 Phần 4 Phần 5 Phần 6 Phần 7 SCCK.TK (theo blog Phuc Linh )

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Tặng ebook: Root Cause Failure Analysis (Phân tích tìm nguyên nhân hư hỏng)

Để chào đón phiên bản web mới, baoduongcokhi.com gửi tặng các bạn ebook hay: Root Cause Failure Analysis. Ebook contents: Part I: Introduction to Root Cause Failure Analysis Chapter 1 Introduction Chapter 2 General Analysis Techniques Chapter 3 Root Cause Failure Analysis Methodology Chapter 4 Safety-Related Issues Chapter 5 Regulatory Compliance Issues Chapter 6 Process Performance   Part II: Equipment Design Evaluation Guide Chapter 7 Pumps Chapter 8 Fans. Blowers, and Fluidizers Chapter 9 Conveyors Chapter 10 Compressors Chapter I I Mixers and Agitators Chapter 12 Dust Collectors Chapter 13 Process Rolls Chapter 14 Gearboxes/Reducers Chapter 15 Steam Traps Chapter 16 Inverters Chapter 17 Control Valves Chapter 18 Seals and Packing

Thử nghiệm thủy tĩnh - hydrostatic test

Viết bài: Thanh Sơn (cập nhật 2/2023), bản quyền thuộc về wwwbaoduongcokhi.com   Hư hỏng khi thử thủy tĩnh bình áp lực Thử nghiệm thủy tĩnh (hay còn gọi là hydrostatic test) là một phương pháp kiểm tra tính an toàn và độ bền của các thiết bị dưới tác động của áp suất nước. Thử nghiệm này thường được sử dụng để kiểm tra các đường ống, bồn chứa, hệ thống ống dẫn, van và các thiết bị khác trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất, thực phẩm, năng lượng điện và nhiều ngành công nghiệp khác. Khi thực hiện thử nghiệm thủy tĩnh, nước được bơm vào thiết bị đang được kiểm tra cho đến khi áp suất nước đạt đến một mức độ xác định. Thiết bị sẽ được giữ ở áp suất nước này trong một khoảng thời gian nhất định, thường là từ một vài giờ đến một vài ngày. Trong quá trình này, các kỹ sư kiểm tra và giám sát áp suất và xem xét sự xuất hiện của các vết rò rỉ hoặc sự biến dạng của thiết bị. Sau khi thử nghiệm thủy tĩnh hoàn thành, nước sẽ được xả ra khỏi thiết bị và thiết bị sẽ được kiểm tra k...

BẢNG TRA SIZE FLANGE, BOLT & NUT

Tra size bolt- nut 1- BẢNG TRA SIZE FLANGE, BOLT & NUT For class 150 Flanges STT size of flanges (inches) number of bolt Đường kính Bolt (Inches) Đường kính Bolt  ( MM) Leng of blots  L =mm 1 1/2 4 1/2 M14 60-60 2 3/4 4 1/2 M14 65-65 3 1 4 1/2 M14 65-80 4 1 1/4 4 1/2 M14 70-85 5 1 1/2 4 1/2 M14 70 85 6 2 4 5/8 M16 85 95 7 2/ 1/2 4 5/8 M16 90 100 8 ...

Đo thông số răng nào, khi chế bánh răng mới thay bánh răng bị hỏng

Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng,  da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng,  df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau,  d = m.Z   Số răng:  Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia,  P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng,  m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia;  h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răng (width): là độ dài cung tròn giữa 2 profin của một răng đo trên vòng tròn chia;  St = P/2 = m/2 Chiều rộng r...

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để ...

Giải thích ý nghĩa ký hiệu vòng bi SKF [P1]

Ký hiệu của ổ lăn được chia ra làm hai nhóm chính: ký hiệu của ổ lăn tiêu chuẩn và ký hiệu của ổ lăn đặc biệt. Ổ lăn tiêu chuẩn là những ổ lăn có kích thước được tiêu chuẩn hóa trong khi ổ lăn đặc biệt là những ổ lăn có kích thước dặc biệt theo yêu cầu của khách hàng. Những ổ lăn chế tạo theo yêu cầu này được ký hiệu bằng “số bản vẽ” và chúng cũng không được nêu chi tiết trong phần này. Một ký hiệu đầy đủ bao gồm một ký hiệu cơ bản mà một hoặc nhiều ký hiệu phụ (- giản đồ 1). Ký hiệu đầy đủ bao gồm ký hiệu cơ bản và các ký hiệu phụ luôn luôn được ghi trên bao bì của ổ lăn, trong khi đó ký hiêu ghi trên ổ lăn đôi khi không đầy dủ vì những lí do sản xuất. Ký hiệu cơ bản xác định : Chủng loại Thiết kế cơ bản Kích thước tiêu chuẩn của ổ lăn. Những ký hiệu phụ xác định : Những thàng phần của ổ lăn và / hoặc Những thay đổi về thiết kế và / hoặc đăc tính khác vơi thiêt kế tiêu chuẩn. Ký hiệu phụ có thể đứng trước ký hiệu cơ bản (tiếp đầu ngữ) hoặc đứng sau (tiế...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...