Chuyển đến nội dung chính

Các ứng dụng của kỹ thuật phân tích rung động (Vibration Analysis)

Thanh sơn biên dịch, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com.

Tất cả các thiết bị cơ khí khi chuyển động sẽ tạo ra một biên dạng rung động, tín hiệu mà phản ánh tình trạng hoạt động của nó. Điều này đúng bất kể tốc độ chuyển động hay dạng hoạt động là chuyển động quay, tịnh tiến hay chuyển động thẳng. Phân tích rung động được áp dụng cho tất cả các thiết bị cơ khí. Phân tích biên dạng  rung động là một công cụ hữu ích trong bảo trì dự đoán, chẩn đoán hư hỏng và nhiều công dụng khác.


1. GIỚI THIỆU
Một số kỹ thuật bảo trì dự đoán được sử dụng để theo dõi và phân tích các máy quan trọng, thiết bị và các hệ thống trong một nhà máy điển hình. Chúng bao gồm phân tích độ rung, siêu âm, ảnh nhiệt (thermography), ma sát, giám sát quá trình công nghệ, kiểm tra trực quan và các kỹ thuật phân tích không phá hủy khác. Trong số những kỹ thuật này, phân tích rung động là một kỹ thuật bảo trì dự đoán chiếm ưu thế được sử dụng với các chương trình quản lý bảo trì.
Bảo trì dự đoán đã trở thành từ đồng nghĩa với các đặc tính giám sát rung động của máy quay để phát hiện các vấn đề đang hình thành và khởi đầu của sự hư hỏng lớn hơn. Tuy nhiên, phân tích rung động không cung cấp các dữ liệu cần thiết để phân tích các thiết bị điện, các khu vực có sự mất nhiệt, tình trạng của dầu bôi trơn hay các thông số khác được đánh giá trong một chương trình quản lý bảo trì. Vì vậy, một chương trình tổng thể bảo dưỡng dự đoán nhà máy phải bao gồm nhiều kỹ thuật, mỗi kỹ thuật được thiết kế để cung cấp thông tin cụ thể về thiết bị nhà máy.

2. ỨNG DỤNG PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG
Việc sử dụng phân tích độ rung không bị giới hạn để bảo trì dự đoán. Kỹ thuật này rất hữu ích khi ứng dụng để chẩn đoán hư hỏng. Theo dõi và phân tích rung động là những công cụ chẩn đoán chính cho hầu hết các hệ thống cơ khí được sử dụng để sản xuất các sản phẩm. Khi sử dụng đúng cách, dữ liệu rung động cung cấp phương tiện để duy trì các điều kiện vận hành tối ưu và hiệu quả của hệ thống quan trọng của nhà máy. Phân tích rung động có thể được sử dụng để đánh giá dòng chảy qua các đường ống hoặc bồn chứa, phát hiện rò rỉ và để thực hiện một loạt các chức năng thử nghiệm không phá hủy để cải thiện độ tin cậy và hiệu suất của hệ thống quan trọng của nhà máy .

Một số các ứng dụng được thảo luận trong chương này là bảo trì dự đoán, kiểm tra nghiệm thu, kiểm soát chất lượng, phát hiện bộ phận bị lỏng, kiểm soát tiếng ồn, phát hiện rò rỉ, phân tích động cơ máy bay và thiết kế kỹ thuật máy. Bảng 2.1 danh sách thiết bị quay hay ly tâm và thiết bị không quay, chuỗi máy và các quá trình vận hành liên tục được theo dõi bởi phân tích độ rung.
Bảng 2.1 Thiết bị và các quá trình điển hình được giám sát bởi phân tích rung
Thiết bị quay
Thiết bị tịnh tiến
Quá trình vận hành liên tục
Bơm
Máy nén
Máy thổi gió
Quạt
Động cơ điện
Máy phát điện
Máy nghiền bi
Thiết bị làm lạnh
Bơm
Máy nén
Động cơ diesel
Động cơ xăng
Xi lanh
Các máy khác
Dây chuyền SX hộp thiếc
Dây chuyền sản xuất giấy
Dây chuyền luyện kim
Dây chuyền mạ

BẢO DƯỠNG DỰ ĐOÁN
Thực tế là dữ liệu rung động có thể thu được ở tất cả các máy móc mà chuyển động quay hay các thành phần chuyển động cho phép các kỹ thuật phân tích dựa trên rung động được sử dụng để bảo trì dự đoán. Phân tích rung động là một trong nhiều kỹ thuật bảo trì dự đoán được sử dụng để theo dõi và phân tích máy móc, thiết bị và các hệ thống quan trọng trong một nhà máy điển hình. Tuy nhiên, như được chỉ ra trên đây, việc sử dụng các phân tích rung động để giám sát máy quay để phát hiện các vấn đề hư hỏng vừa hình thành và khởi đầu cho các hư hỏng lớn là kỹ thuật bảo trì dự đoán chiếm ưu thế được sử dụng trong các chương trình quản lý bảo trì.
Nghe đầy đủ bài viết:
Nghe trên Podcast bảo dưỡng cơ khí trên các Apps sau trên App Store/Google Play:
 Apple Podcasts Logo   Spotify Logo  Google Podcasts Logo
KIỂM TRA NGHIỆM THU
Phân tích rung động là một phương tiện đã xác minh các hiệu suất thực tế so với  thông số thiết kế của thiết bị cơ khí, lưu trình công nghệ và thiết bị sản xuất mới. Kiểm tra tiền nghiệm thu tại nhà máy và lắp đặt ngay lập tức có thể được sử dụng để đảm rằng thiết bị mới thực hiện hiệu quả tối ưu và chi phí chu kỳ sống mong đợi . Các vấn đề thiết kế cũng như các hư hỏng trong quá trình vận chuyển, lắp đặt có thể được chỉnh sửa trước khi xảy ra hư hỏng lâu dài hoặc thiệt hại về chi phí .
KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
Kiểm tra độ rung dây chuyền sản xuất là một phương pháp hiệu quả đảm bảo chất lượng sản phẩm của công cụ sản xuất liên quan. Qua kiểm tra này có thể cung cấp các cảnh báo nâng cao như các bề mặt hoàn thiện của các sản phẩm có gần mức độ phế phẩm không, trên dây chuyền sản xuất liên tục, chẳng hạn như các máy sản xuất giấy, dây chuyền hoàn thiện sản xuất thép, máy cán,... phân tích rung động có thể ngăn ngừa sự dao động bất thường của các thành phần, mà có thể gây ra giảm chất lượng sản phẩm.
PHÁT HIỆN CÁC BỘ PHẬN LỎNG HOẶC VẬT LẠ XÂM NHẬP
Phân tích rung động rất hữu ích như một công cụ chẩn đoán xác định bộ phận bị lỏng hay vật lạ xâm nhập trong dây chuyền công nghệ hoặc bình áp lực. Kỹ thuật này đã được sử dụng  thành công lớn của ngành công nghiệp điện hạt nhân và nó cung cấp các lợi ích tương tự cho ngành phi hạt nhân.
KIỂM SOÁT TIẾNG ỒN
Nhiều nước có sự quy định nghiêm ngặt mức độ tiếng ồn trong nhà máy. Phân tích rung động có thể được sử dụng để cô lập nguồn gốc của tiếng ồn tạo ra bởi thiết bị nhà máy cũng như những tạp âm như  được tạo ra bởi đèn huỳnh quang và các nguồn khác. Khả năng để cô lập nguồn gốc của tiếng ồn bất thường cho phép có  hành động khắc phục mang lại hiệu quả về chi phí.
PHÁT HIỆN RÒ RỈ
Rò rỉ trong bình áp lực công nghệ và các thiết bị như van là một vấn đề nghiêm trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Một biến thể của giám sát và phân tích độ rung có thể được sử dụng để phát hiện rò rỉ và cô lập các nguồn của nó. Hệ thống phát hiện rò rỉ sử dụng một gia tốc kế gắn vào bên ngoài của một đường ống công nghệ. Điều này cho phép dữ liệu rung động được theo dõi để phát hiện các tần số duy nhất tạo bởi dòng chảy hoặc rò rỉ.
PHÂN TÍCH ĐỘNG CƠ MÁY BAY
Sự thích nghi của các kỹ thuật phân tích rung động đã được sử dụng cho một loạt các thiết bị đo đặc biệt, trong đó, máy phân tích xách tay liên tục động cơ máy bay. Kỹ thuật giám sát và phân tích rung động là cơ sở những máy phân tích này, được sử dụng  để phát hiện rung động quá mức trong động cơ máy bay cánh quạt và phản lực. Những thiết bị đo kết hợp các mô-đun logic sử dụng dữ liệu rung động hiện có để đánh giá tình trạng của động cơ. Các thiết bị phân tích xách tay có khả năng chẩn đoán cho phép người thợ máy xác định nguồn gốc của vấn đề trong lúc bộ cảm biến liên tục cảnh báo phi công cho bất kỳ thay đổi từ điều kiện vận hành tối ưu.
THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY
Dữ liệu rung động đã trở thành một phần quan trọng của việc thiết kế kỹ thuật của các máy và các hệ thống công nghệ mới. Dữ liệu được lấy từ máy móc tương tự hoặc đang vận hành có thể được suy luận để hình thành cơ sở của một thiết kế sơ bộ. Mẫu thử nghiệm máy và các hệ thống mới cho phép các thiết kế sơ bộ được hoàn thiện và các dữ liệu rung động từ thử nghiệm bổ sung thêm vào cơ sở dữ liệu thiết kế.

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Tặng ebook: Root Cause Failure Analysis (Phân tích tìm nguyên nhân hư hỏng)

Để chào đón phiên bản web mới, baoduongcokhi.com gửi tặng các bạn ebook hay: Root Cause Failure Analysis. Ebook contents: Part I: Introduction to Root Cause Failure Analysis Chapter 1 Introduction Chapter 2 General Analysis Techniques Chapter 3 Root Cause Failure Analysis Methodology Chapter 4 Safety-Related Issues Chapter 5 Regulatory Compliance Issues Chapter 6 Process Performance   Part II: Equipment Design Evaluation Guide Chapter 7 Pumps Chapter 8 Fans. Blowers, and Fluidizers Chapter 9 Conveyors Chapter 10 Compressors Chapter I I Mixers and Agitators Chapter 12 Dust Collectors Chapter 13 Process Rolls Chapter 14 Gearboxes/Reducers Chapter 15 Steam Traps Chapter 16 Inverters Chapter 17 Control Valves Chapter 18 Seals and Packing

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

Chọn vật liệu chế tạo bánh răng và xử lý nhiệt

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Điều cần thiết là chọn vật liệu và xử lý nhiệt thích hợp phù hợp với ứng dụng dự kiến ​​của bánh răng. Vì các bánh răng được ứng dụng cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, chẳng hạn như máy móc công nghiệp, thiết bị điện/điện tử, đồ gia dụng và đồ chơi, và bao gồm nhiều loại vật liệu, nên chúng tôi muốn giới thiệu các vật liệu điển hình và phương pháp xử lý nhiệt của chúng. Hộp số 1. Các loại vật liệu chế tạo bánh răng a) S45C (Thép cacbon dùng cho kết cấu máy): S45C là một trong những loại thép được sử dụng phổ biến nhất, chứa lượng carbon vừa phải ( 0,45% ). S45C dễ kiếm được và được sử dụng trong sản xuất bánh răng trụ thẳng, bánh răng xoắn, thanh răng, bánh răng côn và bánh răng trục vít bánh vít . Xử lý nhiệt và độ cứng đạt được: nhiệt luyện độ cứng Không < 194HB Nhiệt luyện bằng cách nung nóng, làm nguội nhanh (dầu hoặc nước) và ram thép, còn gọi là quá...

Đo khe hở ổ đỡ dễ dàng với Plastigauge

Đo khe hở ổ đỡ là công việc thường xuyên khi kiểm tra bảo dưỡng máy quay. Thông thường để kiểm tra khe hở ổ trượt (thường là loại 2 nửa), có các cách làm sau: Cách 1: Bạn dùng dây chì đo đường kính/bề dày dây bằng loại đồng hồ so chuyên dụng như hình dưới, sau đó dán dây chì lên mặt ngõng trục (dùng băng keo giấy), lắp nửa trên ổ đỡ vào, xiết bulong nắp vỏ gối đỡ và sau đó lấy dây chì ra đo lại chiều dày bằng thước chuyên dụng có đồng hồ so để tính ra khe hở (khe hở bán kính sẽ bằng 1/2 bề dày dây chì đo được). Đồng hồ so chuyên dụng đo đường kính/bề dày dây chì Cách 2: Bạn đo đường kính trục Dtrục (dùng panme đo ngoài), đo đường kính lỗ ổ đỡ Dbạc (dùng panme đo lỗ), sau đó lấy Dbac-Dtruc. Phương pháp này tùy thuộc rất nhiều vào tay nghề người thợ và sai số dụng cụ đo. Trong nhiều hoàn cảnh, bạn không thể đo được đường kính trục (khi sửa chữa không tháo máy hoàn toàn gối mà chỉ tháo nắp) thì dùng phương pháp 1. Cách 3 : Đo khe hở bằng thước nhét bằng cách dùng thước nhét 2 bên trục, kh...

Hướng dẫn chi tiết Phương pháp Cân Tâm RIM & FACE

Sau đây tôi sẽ đăng lần lượt nội dung bài HD cách cân chỉnh bằng PP RIM & FACE. Đây là HD mang tính lý thuyết giúp bạn hiểu sâu hơn về PP này. Bài viết này tôi phải đánh máy hơi dài nên bài viết sẽ cập nhật tiếp sau mỗi ngày. Phương pháp này biểu diễn trên tờ giấy biểu đồ, các giá trị đo, tính toán và kết quả lượng shim thêm bớt và lượng dịch chuyển máy được thể hiện hoàn toàn trên giấy: (click lên hình để xem rõ hơn) KẾT QUẢ Sheet 1 Sheet2 Sheet 3 Kết quả biểu diễn trên giấy của phương pháp cân tâm RIM & FACE Khái niệm về PP RIM & FACE Phương pháp cân chỉnh RIM & FACE dùng biểu đồ để minh họa là một kỹ thuật mà cho thấy quan hệ vị trí của hai hoặc hơn hai đường tâm trục trên một tờ giấy biểu đồ. Từ biểu đồ này có thể tính toán ra được số lá căn (shim) cần thay đổi thêm vào hay bớt đi ở các chân máy và cũng như lượng dịch chuyển máy để đạt được độ đồng tâm đúng theo yêu cầu. QUY ƯỚC Để thực hiện các bước cân tâm này, chúng ta phải theo một số quy ước sa...

Tải giáo trình chuyên nghành cơ khí [pdf]

Danh mục sách chuyên nghành cơ khí do chúng tôi tìm kiếm sưu tầm trên internet, đường link google drive có sẵn (pdf).  Nếu có điều kiện các bạn nên mua sách để ủng hộ tác giả và NXB nhé! Link tải giáo trình vẫn đang tiếp tục được cập nhật hàng ngày...... Ngày cập nhật: 26/8/2025 -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 1 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng, TH.S. Phan Đăng Phong NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 734 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 2 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2004) Số trang: 601 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 3 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 653 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ ...

Tải Giáo trình bảo dưỡng và bảo trì thiết bị cơ khí [pdf]

Tên giáo trình: Giáo trình bảo dưỡng và bảo trì thiết bị cơ khí. Tác giả: Nguyễn Công Cát. NXB: Lao động xã hội Lời nói đầu Trường CĐCN Hà Nội đã và đang thực hiện dự án (HIC - J1CA) do chính phủ Nhật Bản viện trợ. Mục tiêu của dự án là: Tăng cường khả năng đào tạo công nhân kỹ thuật cho ba ngành (gia công cơ khí, gia công kim loại tấm, điều khiển điện - điện tử). Các thiết bị được viện trợ đều là những thiết bị công nghệ cao như các máy công cụ điểu khiển số, máy công cụ vạn năng có độ chính xác cao, máy đo ba chiểu (3D), máy mài tròn, mài phẳng... Ngoài những kiến thức về chuyên môn, học sinh còn được hiểu biết về những kiến thức kỹ thuật bảo trì bảo dưỡng máy và thiết bị thường ngày sử dụng. Để đáp ứng nhu cầu học và dạy của trường chúng tôi soạn thảo giáo trình: Bảo dưỡng & bảo trì thiết bị cơ khí. Giáo trình đề cập những kiến thức cơ bản về kỹ thuật sửa chữa, bảo dưỡng, bảo trì máy và thiết bị với kiến thức này giúp cho học sinh có thể phát hiện, bảo dưỡng bảo trì, sửa...

Phương pháp kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing)

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing MPT/MT hay Magnetic Particle Inspection - MPI) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy nhằm phát hiện các khuyết tật trên bề mặt hoặc ngay bên dưới bề mặt kim loại. Đây là kỹ thuật nhanh và đáng tin cậy để phát hiện và định vị các vết nứt bề mặt. Nguyên lý MPT: Từ thông rò trên bề mặt không liên tục Nguyên lý Kiểm tra hạt từ (MT) dựa trên tính chất từ tính của vật liệu sắt từ. Khi một thành phần sắt từ bị từ hóa (được thực hiện bằng cách cho dòng điện chạy qua nó hoặc bằng cách đặt nó trong một từ trường mạnh), bất kỳ sự không liên tục hoặc khuyết tật nào có trong vật liệu sẽ gây ra rò rỉ từ thông (như vết nứt  sẽ tạo ra lực cản đáng kể đối với từ trường, tại những điểm không liên tục như vậy, từ trường thoát ra trên bề mặt của mẫu thử (từ thông rò rỉ). Xem thêm:  Kiểm tra thẩm thấu PT (Penetrant Testing) Kiểm tra siêu âm bên trong lòng ống ILI là gì? Rò rỉ từ thông...