Về cơ bản thì dầu nhớt được sản xuất bao gồm 2 thành phần đó là dầu gốc và các chất phụ gia. 1.Dầu gốc để sản xuất ra dầu nhớt bao gồm dầu gốc khoáng và dầu gốc tổng hợp. Dầu gốc khoáng là dầu được chưng cất từ dầu mỏ (hay còn gọi là dầu thô) sau khi đã tách ra các thành phần không mong muốn được đem trộn lẫn với các chất phụ gia để tạo thành dầu nhớt. Dầu gốc tổng hợp là sản phẩm của quá trình chế biến hóa học nhằm mục đích tạo ra sản phẩm cuối cùng có thành phần đồng đều tạo điều kiện cho các chất phụ gia phân tán đều đặn trong dầu, có khả năng chịu được các điều kiện làm việc khắc nghiệt hơn nhiều so với dầu gốc khoáng rất nhiều lần như : bền với các tác nhân ôxihóa (do đó cho tuổi thọ dầu cao hơn), khoảng nhiệt độ làm việc rộng hơn, chỉ số độ nhớt vượt trội (cho phép độ nhớt ít biến đổi ngay cả khi nhiệt độ làm việc thay đổi mạnh, vì vậy đảm bảo được quá trình bôi trơn), ít tiêu hao hơn .... Dầu gốc tổng hợp được chia ra làm nhiều loại, bao gồm : Các Hydrocacbon t

Chu kỳ làm lạnh BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG LẠNH Bao gồm các nội dung sau: Bảo dưỡng máy nén Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ Bảo dưỡng bình ngưng Bảo dưỡng dàn ngưng tụ bay hơi Dàn ngưng kiểu tưới Bảo dưỡng dàn ngưng tụ không khí Bảo dưỡng thiết bị bay hơi Bảo dưỡng dàn bay hơi không khí Bảo dưỡng dàn lạnh xương cá Bảo dưỡng bình bay hơi Bảo dưỡng tháp giải nhiệt Bảo dưỡng bơm Bảo dưỡng quạt Các sự cố thường gặp, nguyên nhân và triệu chứng Bảo dưỡng máy nén Việc bảo dưỡng máy nén là cực kỳ quan trọng đảm bảo cho hệ thống hoạt động được tốt, bền, hiệu suất làm việc cao nhất, đặc biệt đối với các máy có công suất lớn.   Máy nén piston Máy lạnh dễ xảy ra sự cố ở trong 3 thời kỳ : Thời kỳ ban đầu khi mới chạy thử và thời kỳ đã xảy ra các hao mòn các chi tiết máy. Cứ sau 6.000 giờ thì phải đại tu máy một lần. Dù máy ít chạy thì 01 năm cũng phải đại tu 01 lần. Các máy dừng lâu ngày , trước khi chạy lại phải tiến hành kiểm tra. Công tác đại tu và kiểm tra bao gồm: Kiểm tra độ kín

Expansion loop: Đoạn uốn trong một đường ống để nới ra hoặc rút ngắn đường ống. Đoạn uốn này có thể có hình chữ U hoặc hình cung. Còn có tên expansion bend. Nó có tác dụng ngăn ngừa phá hủy đường ống khi có  sự dịch chuyển, co dãn và gây ra ứng suất trên hệ thống đường  ống do sự giãn nở do nhiệt. Thanh Sơn

Bài viết này tôi sẽ giới thiệu với các bạn một thiết bị được sử dụng rộng rãi trong hệ thống sấy giấy hiện nay. Thermocompressor còn gọi là máy nén nhiệt hay thiết bị nén nhiệt, đây là một thiết bị nhằm nâng cao hiệu quả sấy và tiết kiệm năng lượng hơi sấy giấy. Theo Forbes Marshall nếu gắn thêm thiết bị này, có thể tiết kiệm được 15-20% năng lượng hơi cung cấp. Thật ấn tượng phải không! Để dễ hình dung dễ dàng thì trung bình trong hệ thống sấy giấy sẽ tiêu tốn khoảng 2,8 tấn hơi/tấn giấy. Đó là thế giới còn Việt Nam thì chắc cũng phải 3 tấn! Sau khi lắp “Máy nén nhiệt” vô thì lượng hơi sấy tốn chỉ còn 2,1 tấn. Nguyên lý hoạt động Trong máy nén nhiệt, dòng hơi chuyển động áp lực cao đi vào đầu phun.   Khi dòng hơi này đi vào buồng hút với vận  tốc âm  thanh, nó sẽ được  trộn với dòng hơi áp  thấp hơn  từ cửa hút.   Kết quả  là cho ra dòng hơi áp trung bình, sau đó nó đi vào vùng khuếch tán nơi vận tốc giảm dần,  và năng lượng động của nó được chuyển thàng năng lượng áp

VariCAD 3D/2D CAD là một phần mềm chủ yếu dành cho thiết kế cơ khí. Ngoài các công cụ cho mô hình 3D và 2D, VariCAD còn cung cấp hỗ trợ cho các thông số về hình học, các công cụ cho phép thiết kế hệ thống vỏ, đường ống. Nó còn bao gồm nhiều tiêu chuẩn trong cơ khí như ANSI hay DIN. Nó cho phép tính toán tiêu chuẩn của các thành phần cơ khí, và tích hợp các công cụ để làm việc với các loại nguyên vật liệu khác nhau. VariCAD 2010 1.01 bao gồm rất nhiều gói cho phép nhà thiết kế thiết lập, đánh giá, và sửa đổi các mô hình cơ khí của họ. Download tại đây   hoặc tại đây: http://download.phanvien.com/varicad-2010-1-04-phan-mem-danh-cho-thiet-ke-co-khi/download

Ảnh minh họa: nổ bình hơi tự chế Nổ bình hơi tự chế Khoảng 8 giờ 30 ngày 9/5, vụ tai nạn thảm khốc xảy ra tại Công ty cổ phần chế biến thực phẩm Vĩnh Kiên đóng tại ấp An Khương, xã Minh Hòa, huyện Châu Thành, tỉnh Kiên Giang. Vào thời gian trên, trong lúc công nhân đang vào ca thì bất ngờ bình hơi dây chuyền đóng hộp của công ty phát nổ với sức tàn phá lớn làm chết và bị thương 19 người, hư hỏng nhiều thiết bị dây chuyền đang sản xuất. Trong số các công nhân, chị Phạm Thị Ngọc Giàu, 23 tuổi, ngụ tại xã Long Thạnh, huyện Giồng Riềng chết tại chỗ, Nguyễn Hồng Ly, 18 tuổi, ngụ tại ấp An Khương, xã Minh Hòa, huyện Châu Thành chết trên đường đi cấp cứu. Có hai trường hợp khác bị bỏng nặng và một trường hợp bị thương ở vùng bụng, vỡ gan rất nguy kịch. 14 trường hợp khác bị chấn thương đang được cấp cứu tại Bệnh viện Đa khoa tỉnh Kiên Giang. Công ty cổ phần chế biến thực phẩm Vĩnh Kiên hoạt động từ tháng 6/2009, chuyên sản xuất trái cây đông lạnh. Bình hơi dây chuyền đóng h

Lịch sử phát triển      Tuabin hơi nước đầu tiên xuất hiện đầu thế kỉ XIX .Những người đầu tiên chế tạo ra tuabin hơi nước là Gútav Laval (người  Thuỵ Sỹ) va Charles Parsons (Anh). Năm 1883 Laval đã chế tạo ra tuabin xung lực một tầng với những ống phun to dần, công suất của loại tuabin này nhỏ . Tuabin này được chế tạo theo nguyên lý này tức là trong tuabin quá trình bành trương hơi chỉ xảy ra trong dãy cánh tĩnh được gọi là tuabib xung lực.      Vào năm 1884 kỹ sư người Anh Chảlé Parsons đã chể tạo ra tuabin nhiều tầng. Mỗi tầng gồm một dãy ống phun và một dãy cánh động , trong đò hơi bành trướng từ tầng này tới tầng khác . Tuabin loại này hơi không chỉ bành trướng trong dãy cánh động mà còn bành trướng trong dãy cánh tĩnh gọi là tuabin phản lực. Năm 1912 tuabin hướng trục đầu tiên do hai an hem người Thụy Điển Iustre chế tạo.      Vào thế kỷ XIX nghành chế tạo tuabin phát triển với nhịp độ cao : 1924 người ta chế tạo ra tuabin ngưng hơi với công suất 200MW và thông số hơi ban đ