Khoảng cách kỹ năng của công nhân bảo trì:  Một thách thức đang diễn ra.  Đó là một vấn đề nổi tiếng đã tồn tại trong một thập kỷ - tình trạng thiếu công nhân bảo trì lành nghề. Với việc ngày càng ít thanh niên được đào tạo phù hợp và những người lao động có kinh nghiệm nghỉ hưu, nguồn lao động có trình độ đang bị thu hẹp. Để giải quyết vấn đề này, nhiều công ty đang dựa vào công nghệ để hỗ trợ các nỗ lực bảo trì của họ. Tuy nhiên, câu hỏi vẫn còn đó - liệu các giải pháp kỹ thuật số và cảm biến rung có thực sự lấp đầy khoảng trống về kỹ năng? Câu trả lời không đơn giản. Mặc dù công nghệ chắc chắn có thể hỗ trợ các nỗ lực bảo trì, nhưng nó không thể thay thế chuyên môn và kinh nghiệm của con người. Giữ một quan điểm thực tế là rất quan trọng trong việc hiểu những hạn chế và khả năng của công nghệ trong lĩnh vực bảo trì. "Thu hẹp khoảng cách kỹ năng bảo trì bằng công nghệ: Tiến tới bảo trì dự đoán" Khi khoảng cách kỹ năng trong ngành bảo trì vẫn tiếp diễn, các nhà máy đang ...

Bảo trì dự đoán  thông qua nhiều tiến bộ trong việc thu thập và xử lý dữ liệu, giờ đây có thể dự đoán chính xác thời điểm và cách thức các bộ phận máy móc thiết bị sẽ bị hỏng. Điều quan trọng là  dữ liệu , như với hầu hết mọi thứ trong chuyển đổi số ( digital transformation ) . T hông tin là điều cần thiết trong thế kỷ 21, và nó không chỉ đơn thuần là có một cụm các điểm dữ liệu (a bunch of data points) và khả năng đọc của cảm biến (sensor readouts) - mà còn biết cách xử lý nó một cách nhanh chóng và hiệu quả. Đây là điểm mấu chốt của việc bảo trì dự đoán , cũng như Digital Twins . Thanh Sơn tổng hợp và biên soạn từ nhiều nguồn Các nội dung của bài viết: Tại sao Bảo trì Dự đoán ngay bây giờ? Digital Twins là gì? Các loại Digital Twins khác nhau Digital Twins và bảo trì dự đoán   Làm thế nào để xác định sử dụng trường hợp nào để bảo trì dự đoán với Digital Twin? Các tùy chọn để xây dựng / triển khai Digital Twins Những thách thức chính trong khi xây...

Bảo trì 4.0 là gì? Bảo trì 4.0 là ứng dụng của Công nghiệp 4.0 vào các hoạt động vận hành và bảo trì (O&M).  Mục tiêu rất đơn giản: Để tối đa hóa thời gian hoạt động sản xuất bằng cách loại bỏ việc bảo trì sửa chữa đột xuất, không có kế hoạch.   Hãy xem mô tả đơn giản về các luồng công việc  Vận hành & Bảo trì ( O&M) phổ biến. Hình 1 cho thấy một biểu đồ mô tả các hoạt động xảy ra sau khi một Tài sản công nghiệp (asset) bất ngờ bị lỗi.   Hình 1: Luồng công việc Vận hành & Bảo dưỡng trong Công nghiệp 3.0 so với Công nghiệp 4.0 Một khi sự kiện hỏng hóc xảy ra và được báo cáo, một loạt các hoạt động sẽ được thực hiện.  Đầu tiên, các đội sửa chữa được phân công và sau đó đi đến địa điểm máy làm việc để sửa chữa.  Các bộ phận chi tiết phải được đặt hàng và vận chuyển đến nhà máy. Thông thường, phân tích nguyên nhân gốc rễ ( RCA ) được thực hiện và dành thời gian quý báu để xác định nó.  Làm việc dưới áp lực phải tiếp tục sản xuất, các n...

BẢO TRÌ 4.0 LÀ GÌ? Industry 4.0 là tên gọi để chỉ xu hướng tự động hóa và trao đổi dữ liệu trong các công nghệ công nghiệp hiện nay.  Nó bao gồm Internet công nghiệp của vạn vật (IIoT), cảm biến không dây, điện toán đám mây, trí tuệ nhân tạo (AI) và máy học.  Công nghiệp 4.0 thường được gọi là cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư. Bảo trì 4.0 là phiên bản kỹ thuật số có sự hỗ trợ của máy móc của tất cả những việc chúng ta đã làm trong bốn mươi năm qua với tư cách là con người để đảm bảo tài sản của chúng ta mang lại giá trị cho tổ chức của chúng ta.  Bảo trì 4.0 bao gồm một cái nhìn tổng thể về các nguồn dữ liệu, cách kết nối, cách thu thập, cách phân tích và các hành động được đề xuất cần thực hiện để đảm bảo chức năng của tài sản (độ tin cậy) và giá trị (quản lý tài sản) được hỗ trợ kỹ thuật số. Ví dụ: Bảo trì truyền thống 1.0 bao gồm việc cử các chuyên gia được đào tạo chuyên sâu để thu thập các chỉ số phân tích độ rung của máy móc trên máy bơm, động cơ và hộp số. Bả...