Chuyển đến nội dung chính

Bài đăng

Đang hiển thị bài đăng từ Tháng 8, 2022

Hội thảo trực tuyến “ Xu hướng ứng dụng phương pháp RCM trong quản lý bảo trì nhà máy sản xuất”

Ngày 23/09/2021, Hội thảo trực tuyến “ Xu hướng ứng dụng phương pháp RCM trong quản lý bảo trì nhà máy sản xuất” đã thu hút nhiều người đăng ký và tham dự là các giám đốc điều hành, giám đốc công nghệ và trưởng phòng kỹ thuật nhiều lĩnh vực. ĐẶC BIỆT tại buổi Webinar lần này có sự góp mặt của chuyên gia/giảng viên ngành tự động hóa Điện tới từ Đại học Điện lực: Tiến sĩ Nguyễn Tùng Linh. Tại đây, anh sẽ chia sẻ toàn bộ kiến thức về RCM và những lợi ích ứng dụng RCM mang lại cho các nhà máy sản xuất hiện nay. Xem thêm: Bảo trì (Maintenance) là gì? Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) là gì? Bảo trì dựa trên tình trạng, (Condition-based maintenance CBM) là gì? Bảo trì dựa trên tình trạng CBM (Condition-Based Mainienance) Bảo trì tập trung vào độ tin cậy RCM: 9 nguyên tắc của chương trình bảo dưỡng phòng ngừa hiện đại (Full) . Định nghĩa bảo trì 4.0 Thảo luận về thế hệ bảo trì thứ 4 --- Nội dung chương trình: Phần 1: RCM là gì & Lợi ích RCM mang tới cho các nhà máy sản xuất hiện n

Operator Driven Reliability (ODR) là gì? Cách thực hiện ODR

Thanh Sơn biên dịch từ nhiều nguồn. Định nghĩa ODR Operator Driven Reliability (ODR) là Độ tin cậy tạo bởi người vận hành , là một chương trình quản lý tài sản mà liên quan đến người vận hành trong việc duy trì độ tin cậy của tài sản của họ. Khái niệm này là một phần không thể thiếu của chiến lược bảo trì chủ động tổng thể (tuy nhiên vẫn có nhiều cơ sở sản xuất công nghiệp hiện đại vẫn do dự khi thực hiện). Mục tiêu của chương trình ODR Để tăng cường tính sẵn sàng của tài sản, loại bỏ các nguyên nhân gây ra lỗi và lãng phí của tài sản, chỉ có điều là người vận hành sẽ thực hiện bảo trì. Nói một cách đơn giản, đó là chuyển các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa đơn giản từ nhóm bảo trì sang người vận hành sử dụng tài sản . Điều này giúp tiết kiệm thời gian và nguồn lực để nhóm bảo trì tập trung vào các hoạt động bảo trì cao hơn và phức tạp hơn. Đồng thời, thông qua việc thực hiện các công việc kiểm tra định kỳ đã xác định (Inspection Routes), nhằm theo dõi một số thông số quá trình của dây c

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để đảm bảo khả năng tiếp xúc của răng bánh răng được chấp nhận.  Một nguyên nhân gây ra vết tiếp xúc răng không tốt là vỏ hộp số bị méo/biến dạng trong quá trình lắp đặt trên bệ máy , dẫn đến phân bố tải trọng không đồng đều, quá tải cục bộ răng và khả năng hỏng/gẫy răng. Trong quá trình vận hành, team bảo trì của nhà máy cũng phải kiểm tra định kỳ hộp số, ngoài kiểm tra backlash (khe hở răng) và thì vết tiếp xúc là thông số cần kiểm tra. Cách thực hiện k

Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra

Gear Run-out là sự sai lệch tâm (eccentricity)  giữa tâm quay (center of rotation ) và tâm biên dạng thực của bánh răng (center of gear). Có 2 loại run out: Hướng tâm (Radial) và dọc trục (Axial). Radial Run-out: là cộng dồn của lệch tâm và độ không tròn. Axial Run-out (độ đảo mặt đầu): cộng dồn của độ nghiêng và độ không phẳng Sai lệch hướng tâm của răng có thể gây ra rung động có chu kỳ trong mỗi vòng quay. Khi một răng bị lệch tâm lớn có thể gây ra hỏng bánh răng đột ngột . vì vậy độ run-out hướng tâm của bánh răng phải được kiểm tra.  Cách kiểm tra Run-out Thông thường, đồng hồ so (dial gauge) được sử dụng để kiểm tra run-out. Trong thử nghiệm này, các bánh răng được gá tâm 2 đầu trục bánh răng và đỉnh chóp đầu đo của đồng hồ so sẽ phụ thuộc vào mô-đun của bánh răng và đầu đo này tì vào khe giữa 2 răng và bánh răng sẽ được quay từng răng một để ghi lại độ run-out đo được. Kiểm tra run-out hướng tâm bánh răng bằng đồng hồ so Kiểm tra run-out hướng tâm của răng vành răng thùng

Bảo trì chính xác (Precision Maintenance) là gì?

Tác giả: Caroline Eisner, Nguồn: getmaintainx.com Biên dịch: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com Bảo trì chính xác là gì?  Bảo trì chính xác là một chiến lược trong đó các công việc bảo trì được hoàn thành theo các quy trình thực hiện chuẩn được xác định rõ ràng ( Standard Operating Procedures SOP ). Điều này đảm bảo độ tin cậy hoạt động, bất kể ai thực hiện công việc. Lịch sử của Bảo trì Chính xác Tiến sĩ Wernher Von Braun là người đi đầu về triết lý bảo trì tại NASA trong những năm 1960. Với sự giúp đỡ của nhóm của ông, Braun phát hiện ra rằng việc giảm độ rung có tác động đáng kể đến vòng đời của các bộ phận ổ trục.  Nhóm nghiên cứu nhận thấy rằng việc giảm độ rung 20%  ​​ sẽ tăng tuổi thọ của các bộ phận ổ trục lên gấp đôi  . Thuật ngữ “ bảo trì chính xác ” sau đó được đặt ra bởi Ralph Buscarello, người cũng hiểu được sức mạnh hủy diệt của rung động và lợi ích của việc giảm thiểu rung động.   Nhờ sự tận tâm của ông ấy trong việc đào tạo các chuyên gia bảo trì, giờ đây

Nghe Podcast Bảo Dưỡng Cơ Khí

THEO DÕI QUA EMAIL
Đăng ký để cập nhật những bài viết mới nhất về từ baoduongcokhi.com!