Chuyển đến nội dung chính

Bài đăng

Các kỹ thuật NDT tiên tiến trong kiểm tra và đánh giá ăn mòn thiết bị công nghiệp

Ăn mòn và xói mòn kim loại là nguyên nhân hàng đầu gây ra hiện tượng giảm độ dày thành, rò rỉ và hỏng hóc nghiêm trọng cho các công trình, thiết bị công nghiệp trong các ngành Dầu khí, Năng lượng, Hàng hải và Hóa chất. Việc thiệt hại hàng trăm tỷ đô la mỗi năm do ăn mòn đã khiến các doanh nghiệp chú trọng hơn vào việc ứng dụng giải pháp Kiểm tra Không Phá hủy (NDT- Non-Destructive Testing) để quản lý tính toàn vẹn của tài sản một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí. 1. Các Dạng Ăn Mòn Phổ Biến Trong Công Nghiệp Ăn mòn xuất hiện dưới nhiều hình thái phức tạp khác nhau, đòi hỏi phương pháp kiểm tra tương ứng: Ăn mòn tổng thể (General Corrosion): Tấn công đồng đều trên toàn bộ bề mặt kim loại. Mặc dù chiếm tỷ lệ sự cố thấp nhưng tổng khối lượng kim loại bị hư hỏng lại lớn nhất. Ăn mòn Galvanic: Xuất hiện khi hai kim loại khác nhau tiếp xúc trong môi trường điện phân (như kim loại tiếp xúc với nước biển trong ngành đóng tàu và Offshore). Ăn mòn rỗ (Pittin...
Các bài đăng gần đây

Kiểm tra khuyết tật vật liệu composite bằng công nghệ NDT nâng cao

Vật liệu Composite (vật liệu tổng hợp/phức hợp) ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi hiệu suất cao như hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng gió, hàng hải và quốc phòng nhờ đặc tính nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Tuy nhiên, cấu trúc nhiều lớp và phức tạp của composite khiến chúng dễ gặp phải các khuyết tật đặc thù trong quá trình chế tạo cũng như trong quá trình vận hành. Để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc mà không làm hư hại vật liệu, các giải pháp Kiểm tra Không Phá hủy (NDT) tiên tiến là công cụ không thể thiếu. Cánh quạt tuabin gió bằng composite Các dạng khuyết tật thường gặp trên vật liệu composite Khuyết tật trong vật liệu composite có thể phát sinh từ khâu sản xuất hoặc do tác động của ngoại lực/môi trường trong quá trình sử dụng: Tách lớp (Delamination): Sự phân tách giữa các lớp vật liệu gia cường kề nhau. Đây là một trong những dạng khuyết tật nguy hiểm nhất vì nó làm giảm đáng kể khả năng chịu tải ...

Mô hình bảo dưỡng phổ biến trong ngành công nghiệp — nhà máy của bạn đang ở đâu?

CÁC MÔ HÌNH BẢO DƯỠNG TRONG NGÀNH LỌC HÓA DẦU & PHÂN BÓN HÓA CHẤT — PHÂN TÍCH VÀ KHUNG LỰA CHỌN TỐI ƯU BDTT Nhà máy lọc dầu Dung Quất 1. ĐẶT VẤN ĐỀ: THÁCH THỨC QUẢN TRỊ BẢO DƯỠNG TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP NẶNG Trong các ngành công nghiệp chế biến sâu như Lọc hóa dầu, Phân bón và Hóa chất cơ bản, hệ thống thiết bị hoạt động trong điều kiện vận hành cực kỳ khắc nhiệt: nhiệt độ và áp suất cao, môi trường ăn mòn mạnh, cùng các rủi ro về cháy nổ và độc hại. Một sự cố dừng máy ngoài kế hoạch (Unscheduled Shutdown) không chỉ gây thiệt hại kinh tế rất lớn mỗi ngày mà còn tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn - sức khỏe - môi trường (HSSE). Do đó, mục tiêu của công tác bảo dưỡng hiện đại không dừng ở việc "hỏng đâu sửa đó" (Corrective Maintenance - CM), mà phải hướng tới Tối ưu hóa độ tin cậy (Reliability Optimization), kéo dài tuổi thọ tài sản và tối thiểu hóa chi phí vòng đời (Life Cycle Cost - LCC). Tại Việt Nam và trên thế giới, tùy theo quy mô, công nghệ và giai đoạn phát triển c...

Ứng dụng công nghệ NDT nâng cao trong kiểm tra và đánh giá khuyết tật vật đúc

Đúc kim loại là một trong những phương pháp gia công cơ khí cốt lõi trong ngành công nghiệp chế tạo, từ sản xuất linh kiện ô tô, hàng không vũ trụ cho đến các thiết bị trong ngành dầu khí và năng lượng. Tuy nhiên, tương tự như các quy trình sản xuất nhiệt luyện khác, quá trình đúc luôn tiềm ẩn rủi ro xuất hiện các khuyết tật vật lý không mong muốn. Để đảm bảo chất lượng, độ bền và tính an toàn của thành phẩm trước khi đưa vào vận hành, Kiểm tra Không Phá hủy (NDT - Non-Destructive Testing) được xem là giải pháp tối ưu hàng đầu. NDT giúp phát hiện, định tính và định lượng các khuyết tật mà không gây hư hại hay làm thay đổi đặc tính cơ học của vật đúc. Các dạng khuyết tật phổ biến trong sản xuất vật đúc Việc nhận diện đúng bản chất khuyết tật là bước đầu tiên để lựa chọn kỹ thuật kiểm tra phù hợp: Vết nứt bề mặt (Cracks): Hình thành dưới dạng các khe nứt mỏng trên bề mặt vật đúc khi kim loại nóng chảy đông đặc không đồng đều hoặc bị ứng suất nhiệt. Tạp chấ...

Các phương pháp NDT kiểm tra đường ống, ống trao đổi nhiệt

PHẦN 1:  Các phương pháp Kiểm tra Không Phá hủy (NDT - Non-Destructive Testing) nâng cao Các phương pháp Kiểm tra Không Phá hủy (NDT - Non-Destructive Testing) nâng cao, được sử dụng phổ biến nhất để kiểm tra đường ống, ống trao đổi nhiệt (Heat Exchangers, Boilers, Condensers) và cấu trúc kim loại. Khả năng phát hiện theo loại khuyết tật trong đường ống Khả năng xác định kích thước theo loại khuyết tật trong ống dẫn Tính phù hợp theo vật liệu ống Ghi chú: Không từ tính (Non-ferromagnetic) Từ tính yếu (Low-ferromagnetic) Ống có vây trong (Internal finned tube) Ống vây nhôm (Aluminium finned tube) 🟢 Xuất sắc / Tốt nhất (Excellent) 🟡 Chấp nhận được, nhưng bị hạn chế (Acceptable, but limited) 🔴 Không phù hợp (Not suitable) 1. ECT (Eddy Current Testing - Kiểm tra Dòng điện Xoáy) Nguyên lý: Sử dụng cuộn dây mang dòng điện xoay chiều để tạo ra từ trường biến thiên. Từ trường này cảm ứng ra dòng điện xoay chiều (dòng xoáy Eddy) trong vật liệu dẫn điện. Khi ...