Đúc kim loại là một trong những phương pháp gia công cơ khí cốt lõi trong ngành công nghiệp chế tạo, từ sản xuất linh kiện ô tô, hàng không vũ trụ cho đến các thiết bị trong ngành dầu khí và năng lượng. Tuy nhiên, tương tự như các quy trình sản xuất nhiệt luyện khác, quá trình đúc luôn tiềm ẩn rủi ro xuất hiện các khuyết tật vật lý không mong muốn. Để đảm bảo chất lượng, độ bền và tính an toàn của thành phẩm trước khi đưa vào vận hành, Kiểm tra Không Phá hủy (NDT - Non-Destructive Testing) được xem là giải pháp tối ưu hàng đầu. NDT giúp phát hiện, định tính và định lượng các khuyết tật mà không gây hư hại hay làm thay đổi đặc tính cơ học của vật đúc. Các dạng khuyết tật phổ biến trong sản xuất vật đúc Việc nhận diện đúng bản chất khuyết tật là bước đầu tiên để lựa chọn kỹ thuật kiểm tra phù hợp: Vết nứt bề mặt (Cracks): Hình thành dưới dạng các khe nứt mỏng trên bề mặt vật đúc khi kim loại nóng chảy đông đặc không đồng đều hoặc bị ứng suất nhiệt. Tạp chấ...

PHẦN 1:  Các phương pháp Kiểm tra Không Phá hủy (NDT - Non-Destructive Testing) nâng cao Các phương pháp Kiểm tra Không Phá hủy (NDT - Non-Destructive Testing) nâng cao, được sử dụng phổ biến nhất để kiểm tra đường ống, ống trao đổi nhiệt (Heat Exchangers, Boilers, Condensers) và cấu trúc kim loại. Khả năng phát hiện theo loại khuyết tật trong đường ống Khả năng xác định kích thước theo loại khuyết tật trong ống dẫn Tính phù hợp theo vật liệu ống Ghi chú: Không từ tính (Non-ferromagnetic) Từ tính yếu (Low-ferromagnetic) Ống có vây trong (Internal finned tube) Ống vây nhôm (Aluminium finned tube) 🟢 Xuất sắc / Tốt nhất (Excellent) 🟡 Chấp nhận được, nhưng bị hạn chế (Acceptable, but limited) 🔴 Không phù hợp (Not suitable) 1. ECT (Eddy Current Testing - Kiểm tra Dòng điện Xoáy) Nguyên lý: Sử dụng cuộn dây mang dòng điện xoay chiều để tạo ra từ trường biến thiên. Từ trường này cảm ứng ra dòng điện xoay chiều (dòng xoáy Eddy) trong vật liệu dẫn điện. Khi ...

Thanh Sơn biên tập, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com Dưới đây là hỏi đáp kỹ thuật cơ bản về động cơ điện công nghiệp: CÂU HỎI SỐ 1: Các bước sản xuất động cơ điện ở nhà máy Quy trình sản xuất động cơ điện trong nhà máy gồm các bước chính từ chế tạo linh kiện đến lắp ráp và kiểm tra hoàn thiện. • Chế tạo phần tĩnh (Stato): Gia công lõi thép từ các lá tôn silic dập định hình, lót giấy cách điện các rãnh, sau đó thực hiện quấn dây đồng hoặc nhúng sấy tẩm sơn cách điện để điền đầy các khoảng không. • Chế tạo phần quay (Rotor): Ép các lá thép kỹ thuật điện lên trục, đúc nhôm hoặc lắp các thanh dẫn từ/nam châm vĩnh cửu tùy theo thiết kế động cơ, sau đó gia công tiện chính xác trục rotor. • Gia công vỏ động cơ: Đúc gang hoặc nhôm hợp kim làm vỏ máy, nắp máy và đế chân không, rồi gia công cơ khí chính xác trên các hệ thống máy CNC. • Lắp ráp tổng thể: Lắp rotor vào lòng stato, gắn vòng bi (bạc đạn), quạt gió làm mát, hộp đấu điện và siết chặt các nắp vỏ động cơ....