Gia công dòng hạt mài (Abrasive Jet Machining - AJM)   1. Nguyên lý gia công :                                                   Hình 1: Nguyên lý gia công dòng hạt mài.  Gia công dòng hạt mài là phương pháp bóc vật liệu khi dòng khí khô mang hạt mài với vận tốc cao tác động lên chi tiết. Sự va đập của các phần tử hạt mài vào bề mặt chi tiết gia công tạo thành một lực tập trung đủ lớn, gây nên một vết nứt nhỏ, và dòng khí mang cả hạt mài và mẩu vật liệu nứt (mòn) đi ra xa. Phương pháp này rất thuận lợi để gia công các loại vật liệu giòn, dễ vỡ. Khí bao gồm nhiều loại như không khí, CO2, nitơ, heli,…  Khí sử dụng có áp suất từ 0,2 - 1,4 MPa, dòng khí có hạt mài có vận tốc lên đến 300m/s và được điều khiển bởi một van. Quá trình thường được thực hiện bởi một công nhân điều khiển vòi phun hướng dòng hạt mài chi tiết.  Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy đăng ký kênh để nhận thông báo video mới nhất về Công nghệ gia công kim loại 2. Thiết bị và dụng cụ :  a. Máy:   Hình 2: Sơ đồ củ

Ngày nay cùng với sự phát triển vượt bậc của nền công nghiệp thế giới và nước nhà, các ngành công nghiệp cần rất nhiều hoá chất có độ tinh khiết cao. Chưng cất  ( distillation ) là quá trình dùng nhiệt để tách một hỗn hợp lỏng ra thành các cấu tử riêng biệt dựa vào độ bay hơi khác nhau của các cấu tử trong hỗn hợp ở cùng một nhiệt đo. Chưng cất = Gia nhiệt + Ngưng tụ Ta có thể phân biệt chưng cất ra thành quy trình một lần như trong phòng thí nghiệm để tách một hóa chất tinh khiết ra khỏi một hỗn hợp, và chưng cất liên tục, như trong các tháp chưng cất trong công nghiệp.  Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy đăng ký kênh để nhận thông báo video mới nhất về Thiết bị chưng cất  Trong nhiều trường hợp có một tỷ lệ nhất định của hỗn hợp hai chất lỏng mà không thể tiếp tục tách bằng phương pháp chưng cất được nữa. Các hỗn hợp này được gọi là hỗn hợp đẳng phí. Nếu muốn tăng nồng độ của cồn phải dùng đến các phương pháp tinh cất đặc biệt khác. Có thể sử dụng các loại tháp chưng cất

Một cuốn sách hay về van điều khiển Giới thiệu Sổ tay Van điều khiển của Emerson Sổ tay Van điều khiển là tập hợp các kiến ​​thức xoay quanh những năm sản xuất van điều khiển chất lượng cao nhất của Emerson. Trong lĩnh vực điều khiển quá trình, van và phụ kiện là những thành phần quan trọng và cuốn sách này cung cấp một cái nhìn toàn diện về những gì đi vào từng thành phần. Sách này bao gồm kiến ​​thức sâu rộng và đã được chứng minh từ các chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực điều khiển quá trình, bao gồm cả sự đóng góp của Hiệp hội Tự động hóa Quốc tế (International Society of Automation). Cuốn sách là một tài liệu tham khảo đầy đủ để hiểu các loại van điều khiển, bộ truyền động (actuator) , phụ kiện khác nhau cũng như dữ liệu kỹ thuật liên quan và bảng chuyển đổi để bảo trì và lắp đặt thích hợp. Chapter 1 offers an introduction to control valves, including definitions for common control valve and instrumentation terminology. Chapter 2 develops the vital topic of control valve p

Thanh Sơn biên dịch, bản quyền thuộc baoduongcokhi.com Mục đích của vành đỡ lò quay (tiếng anh là Kiln tyre hay ridding ring), và con lăn (roller) là để đỡ lò quay và cho phép nó quay với ma sát tối thiểu.  Lò quay là một trong những máy quay công nghiệp lớn nhất, có lò quay trọng lượng vài nghìn tấn khi đầy tải.  Lò quay nhà máy xi măng Bất chấp những thách thức về kích thước và nhiệt độ cao, điển hình nhất là lò quay được đỡ quay trên các con lăn gần như không ma sát, năng lượng do bộ truyền động cung cấp gần như hoàn toàn để chống lại tải trọng lệch tâm của nguyên liệu có trong lò.  Khi ngắt truyền động lò quay, lò sẽ "lăn ngược lại" và khi được tác động phanh, lò sẽ tiếp tục lắc lư như một con lắc trong mười hoặc mười lăm phút trước khi dừng lại. Điều kiện cơ học được tinh chỉnh này đòi hỏi thiết kế phức tạp của các bệ đỡ của lò quay. Cấu tạo lò quay Một thiết kế tiêu chuẩn đã phát triển trong ba thập kỷ đầu tiên

Một điều chắc chắn là mối ghép bằng bulông là phổ biến nhất hiện nay, mặc dù kết cấu nó rất đơn giản nhưng cũng làm đau đầu các kỹ sư thiết kế, lắp đặt và bảo trì. Người ta thống kê các nguyên nhân gây hư hỏng các mối ghép bằng bulông: 45% do lỗi lắp đặt, tiếp đến là các lỗi sản xuất, thiết kế, xử lý nhiệt, sử dụng sai, chọ sai vật liệu, xử lý bề mặt không đúng . Vì vậy việc xiết bulông sao cho đúng cách cũng là điều các bạn bảo trì cần quan tâm. Tôi xin gửi tặng các bạn cuốn handbook của SKF: Xem thêm: KỸ THUẬT SIẾT BULÔNG MẶT BÍCH Nguyên lý làm việc của máy căng bu lông (Bolt tensioner) Bolt-tightening Handbook Nội dung cuốn sách Giới thiệu Phương pháp siết vặn truyền thống Siết vặn bằng khóa vặn mô-men xoắn Siết vặn bằng thanh gia nhiệt Siết vặn bằng kéo dài cơ học Siết vặn bằng máy siết bulông thủy lực Giới thiệu sản phẩm Tính năng và lợi ích Thiết bị đo dùng cho siết vặn thủy lực Phân tích kỹ thuật siết bulông So sánh giữa khóa vặn mô-men xoắn và siết vặn thủy lực Siết

Công nghệ làm giảm nhiệt độ ổ trục và cải thiện độ tin cậy của máy quay Ở các video trước, bảo dưỡng cơ khí đã cung cấp cho các bạn cấu tạo, nguyên lý làm việc và các dạng hư hỏng thường gặp của ổ trục thủy động lực (hydrodynamic bearing). Video này cũng liên quan đến công nghệ mới ứng dụng cho loại ổ trục này. Xem thêm: Các loại ổ trượt (Journal bearing) Ổ trục Integral squeeze film damper (ISFD) là gì, nó hoạt động như thế nào? Nguyên lý làm việc và dạng hư hỏng của ổ trục thủy động lực (Hydrodynamic Bearings): Phần mở đầu Nguyên lý làm việc và dạng hư hỏng của ổ trục thủy động lực (Hydrodynamic Bearings): Phần 1 Nguyên lý làm việc và dạng hư hỏng của ổ trục thủy động lực (Hydrodynamic Bearings): Phần 2 Như các bạn đã biết, đ ể ngăn ngừa hư hỏng các miếng bạc ổ trượt, thông thường bạn cần phải các công việc sau đây: 1) Kiểm soát điều kiện vận hành. 2) Kiểm tra chất lượng dầu bôi trơn định kỳ. 3) Điều chỉnh độ đồng tâm của các miếng bạc, vân vân. Ngoài các giải pháp trên,