Chuyển đến nội dung chính

Bài đăng

Đang hiển thị bài đăng từ tháng tư, 2022

Bơm ly tâm, phần 3: Các thông số Cột áp Head, NPSH, NPSHa và NPSHr

Video bài giảng Bơm ly tâm phần 3:  Các thông số cơ bản của bơm - cột áp H, lưu lượng Q công suất N, hiệu suất,  NPSH, cách chống xâm thực bơm. Để nhận được thông báo khi có video mới, các bạn đăng ký kênh  Bảo dưỡng cơ khí  tại đây: https://www.youtube.com/channel/UCllJ2DQJyhkLrrNfrJuORSQ Xem video bài giảng bơm ly tâm phần 3:  https://www.youtube.com/watch?v=YM_bgisU8Hg Xem thêm: Phần 1:  CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA BƠM LY TÂM Phần 2: Phân loại bơm ly tâm - Centrifugal pump classification

Nguyên lý làm việc của máy căng bu lông (Bolt tensioner)

Thanh Sơn tổng hợp, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com Định nghĩa máy  căng bu lông: Máy căng bu lông thủy lực, còn được gọi là máy căng thủy lực hoặc máy kéo căng bu lông, v.v.   Máy căng bu lông là một công cụ siết chặt và tháo rời bu lông. Nó giống như một kích dạng vòng được lắp đặt trên guzong (stud) và đai ốc (nut) của mặt bích cần siết chặt hoặc tháo rời.  Với sự trợ giúp của năng lượng từ bơm thuỷ lực, guzong được kéo căng trong vùng biến dạng đàn hồi theo độ đàn hồi cho phép của vật liệu , qua đó đạt được mục đích siết hoặc tháo bu lông.  Ưu điểm: Ưu điểm lớn nhất của bộ căng bu lông thủy lực là có thể xiết và tháo rời nhiều bu lông cùng một lúc . Phân bố lực đồng đều .  Đây là một công cụ an toàn, hiệu quả và nhanh chóng , đồng thời là cách tốt nhất để siết chặt và tháo rời các bu lông có thông số kỹ thuật khác nhau. Nguyên lý cấu tạo:   Cấu tạo bộ căng bu lông Nó hoạt động như thế nào? Xem hình dưới: Đầu tiên, đai ốc (Nut)  của mặt bích cần siết  được siết chặt bằn

Bơm ly tâm phần 2: Phân loại bơm - Centrifugal pump classification

Video Bài giảng về phân loại bơm ly tâm. Để nhận được thông báo khi có video mới, các bạn đăng ký kênh Bảo dưỡng cơ khí tại đây: https://www.youtube.com/channel/UCllJ2DQJyhkLrrNfrJuORSQ Xem phần 1:  CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA BƠM LY TÂM

Cấu tạo và nguyên lý làm việc của bơm ly tâm (phần 1) Centrifugal pump p...

Bảo dưỡng cơ khí ra mắt seri phim về đào tạo trong lĩnh vực bảo dưỡng. Dưới đây là video đầu tiên, mong nhận được sự ủng hộ của các bạn. Hãy chia sẻ, bình luận và đăng ký kênh ,  để tôi có động lực ra các video tiếp theo. Nếu các bạn có đề xuất một chủ đề gì, hãy đề xuất trong phần bình luận. Trân trọng cảm ơn. Bơm ly tâm, phần 1:  CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA BƠM LY TÂM Giới thiệu chung:  Bơm là một thiết bị được sử dụng để: Di chuyển chất lỏng từ vị trí thấp lên vị trí cao. Di chuyển chất lỏng từ nơi có áp suất thấp về nơi có áp suất cao. Tăng tốc độ của dòng chảy.  Bơm ly tâm là loại bơm được sử dụng nhiều nhất trong công nghiệp, nó được dùng để vận chuyển chất lỏng như nguyên liệu cung cấp cho nhà máy, các sản phẩm cũng như nước cung cấp cho nhà máy, nạp liệu cho các thiết bị đun sôi, các dòng hồi lưu tuần hoàn, vân vân.  Các bơm ly tâm có giới hạn làm việc rất rộng, công suất hoạt động của bơm có thể đạt từ 0,5m3/h đến 2104 m3/h và áp suất ống đẩy có thể đạt

Sự khác biệt giữa van xả áp (relief valve) và van an toàn (safety valve) là gì ?

Van xả áp và van an toàn thực hiện các chức năng cơ bản sau: Chúng bảo vệ hệ thống, chống lại áp suất quá cao, hoặc áp suất tăng đột ngột. Khi áp suất trong hệ thống đạt đến áp suất cao, đã được cài đặt trước, van sẽ mở ra, và cho phép lưu chất thoát ra khí quyển, hoặc dẫn đến một phần khác của hệ thống.  Van an toàn, thường được sử dụng cho hơi nước (steam), không khí (air) hoặc các loại khí khác (gases).  Van xả áp, thường được sử dụng cho các loại chất lỏng (liquid). Lưu ý: phân biệt Relief valve với Pressure Reducing Valve (Van giảm áp) Sự khác nhau giữa Van xả áp và Van an toàn Relief Valve - Van xả áp Safety Valve -  Van an toàn Mục đích là để hạn chế áp suất đến một giá trị áp suất cụ thể. Mục đích an toàn, bảo vệ con người, tài sản và môi trường. Van mở tỉ lệ thuận với sự tăng áp suất. Bắt đầu mở trước áp suất cài đặt và bật mở hoàn toàn tại áp suất cài đặt hoặc tại giá trị xác định. Mở khi áp suất đạt đến giới hạn áp suất đã cài đặt. Bắt đầu mở trước khi đạt giới hạn áp suất

Công nghệ hàn hồ quang điện truyền Plasma PTAW - Plasma Transferred Arc welding

Thanh Sơn biên dịch từ: Total Material, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com. Kỹ thuật hàn hồ quang điện truyền Plasma ( PTAW -  Plasma Transferred Arc welding ),  là một bước phát triển cải tiến của quy trình  Hàn hồ quang điện cực không nóng chảy vonfram trong môi trường khí trơ  (GTAW)  được sử dụng rộng rãi hơn. Sử dụng đầu phun co thắt (constrictor nose), để khai thác và tập trung năng lượng rất cao và hạn chế hồ quang điện, bằng các phương pháp kiểm soát khí khác nhau, PTAW mang lại hiệu quả cao cho các trường hợp hàn cụ thể. Quy trình hàn PTAW sử dụng nguyên lý plasma, do đó, nó có thể được coi là một sự phát triển của quy trình  Hàn hồ quang điện cực không nóng chảy vonfram trong môi trường khí trơ  (GTAW), trong đó, vùng tập trung năng lượng cao, là do sử dụng đầu phun co thắt để hạn chế đường kính của hồ quang điện, được thiết lập giữa điện cực vonfram và vật được hàn, trong môi trường khí trơ, thường là argon. Nguyên liệu nạp được đưa đến tia plasma bằng dòng khí, có thể kh

Hàn hồ quang plasma (PAW)

Thanh Sơn dịch từ: twi global, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com. Hàn hồ quang plasma (PAW - Plasma Arc Welding) là một quá trình hàn hồ quang, rất giống với hàn TIG, vì hồ quang được hình thành giữa một điện cực vonfram đầu nhọn và vật hàn. Tuy nhiên, bằng cách định vị điện cực nằm lùi bên trong thân mỏ hàn, hồ quang plasma có thể được tách biệt khỏi vỏ khí bảo vệ. Plasma sau đó được ''ép'' đi qua một đầu phun bằng đồng, có lỗ nhỏ, để làm "co" hồ quang lại. Có ba chế độ hàn có thể được tạo ra bằng cách thay đổi đường kính lỗ phun và tốc độ dòng khí plasma: Hàn microplasma (0,1 - 15A) Microplasma được sử dụng để hàn các tấm thép mỏng (độ dày ≤ 0,1mm), và các dây và lưới. Đầu phun giống  như mũi kim,  tạo ra  hồ quang ''cứng'', giúp giảm thiểu sự lung lay/không ổn định và biến dạng của hồ quang. Hàn dòng điện trung bình (15 - 200A) Khi được sử dụng ở chế độ hàn nóng chảy, đây là một giải pháp thay thế cho TIG thông thường. Ưu điểm là khả năn

Tại sao thép không gỉ lại chống ăn mòn?

Thép không gỉ được biết đến với khả năng chống ăn mòn trong nhiều môi trường mà thép công cụ carbon và hợp kim thấp sẽ bị ăn mòn. Khả năng chống ăn mòn là kết quả của một lớp oxit rất mỏng (khoảng 5 nanomet) trên bề mặt thép. Lớp oxit này được gọi là lớp thụ động vì nó làm cho bề mặt thụ động điện hóa khi có môi trường ăn mòn. Lớp thụ động hình thành do crom được thêm vào thép không gỉ. Thép không gỉ phải có ít nhất 10,5% crôm để lớp thụ động hình thành. Càng nhiều crôm được thêm vào, lớp thụ động càng trở nên ổn định và chống ăn mòn tốt hơn. Các nguyên tố khác như niken, mangan và molypden có thể được thêm vào để tăng cường khả năng chống ăn mòn cho thép không gỉ. Một yêu cầu khác đối với sự hình thành và duy trì lớp thụ động là bề mặt thép phải tiếp xúc với oxy. Khả năng chống ăn mòn cao nhất, khi thép được tiếp xúc mạnh mẽ và bề mặt được duy trì không có cặn. Nếu tính thụ động bị phá hủy trong các điều kiện không cho phép phục hồi màng thụ động, thì thép không gỉ sẽ bị ăn mòn g

Bản tin an toàn tháng 3-2022: Công việc phát sinh nhiệt không đơn thuần chỉ là hàn, cắt và mài

Vào ngày 21 tháng 9 năm 2020, tại một nhà máy giấy, xô đựng keo dán bị bắt cháy (Hình 2), keo dán này là loại vật liệu dễ cháy được dùng để để đính nhựa gia cường bằng sợi thủy tinh (FRP) trong tháp tẩy rửa. Khói từ vụ cháy khiến hai công nhân của nhà thầu bị thiệt mạng. Sau sự cố, có rất nhiều bài học được rút ra. Bảng tin an toàn này sẽ tập trung vào các khía cạnh mất kiểm soát do công việc phát sinh nhiệt gây ra trong sự cố này. Nhà máy ngừng hoạt động để bảo dưỡng tổng thể, bao gồm bảo dưỡng bên trong tháp tẩy rửa đầu vào (Upflow), và tháp tẩy rửa đầu ra (Downflow) (Hình 3). Hình 3: Các cột tháp với kích thước theo tỷ lệ Công việc bảo dưỡng này được kiểm soát bởi hai giấy phép làm việc trong không gian hạn chế (CSE). Công việc phát sinh nhiệt không được lên kế hoạch, cũng như cấp phép trong cả hai công việc trên. Bên trong tháp không có vật liệu dễ cháy, và bề mặt tháp đầu vào được cấu tạo bởi loại vật liệu cháy được (FRP). Vào ngày xảy ra sự cố cháy, các nhân viên làm việc tro

Công nghệ loại bỏ Varnish trong dầu bôi trơn hệ thống tuabin máy nén

Biên dịch Thanh Sơn, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com. Sự hình thành varnish trong hệ thống dầu bôi trơn c ủa  thiết bị quay là một thách thức trong công tác bảo dưỡng các thiết bị quan trọng của nhà máy. Bài viết hôm nay, bảo dưỡng cơ khí xin giới thiệu với các bạn một công nghệ trong việc loại bỏ varnish trong hệ thống dầu bôi trơn mà đã được ứng dụng ở nhà máy cung cấp khí đốt. Xem video: Đầu tiên, chúng ta đi tìm hiểu varnish là gì? Varnish (theo nghĩa tiếng Việt là lớp sơn bóng hay còn gọi là vecni), ở đây, varnish thực chất là cặn hữu cơ, được tạo ra bởi quá trình phân hủy hóa học không thể phục hồi của chất bôi trơn dầu khoáng. Varnish có thể dẫn đến tắc bộ lọc, hạn chế lưu lượng dầu, truyền nhiệt kém, kẹt van, thất bại khi khởi động hoặc gây ngừng thiết bị. Varnish trên bề mặt ti van điều khiển Varnish trên mặt bánh răng hộp số Nguy hiểm nhất là varnish hình thành trên mặt bạc đỡ, gây nhiệt độ cao. Trong quá trình vận hành thiết bị quay, nhiệt sinh ra do ma sát làm biến chấ

Hợp kim Stellite (stalit) là gì? thành phần, tính chất và ứng dụng

Thanh Sơn biên dịch từ wikipedia, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com. Hợp kim Stellite là các hợp kim của cobalt-crôm , được thiết kế để chịu mài mòn. Nó cũng có thể chứa tungsten (vonfram) hoặc molypden và một số lượng nhỏ nhưng lại rất quan trọng là cacbon .  Stellite là một tên đăng ký thương mại của Công ty Stalit Deloro, được phát minh bởi Elwood Haynes trong đầu thập niên 1900, nó được dùng thay thế cho các chất phủ bảo vệ dụng cụ bàn ăn khỏi bị ố màu (mà khó được lau chùi thường xuyên). Các công nhân đang đúc Stelllite ở Cty Haynes Stellite, 10/10/1918 Thành phần Có một số lượng lớn các hợp kim Stalit có thành phần gồm coban, niken, sắt, nhôm, boron (Bo), cacbon, crôm, mangan, molypden, phốt pho, lưu huỳnh, silic, và titan, với tỷ lệ khác nhau, hầu hết các hợp kim Stalit đều chứa khoảng 4-6 trong số nguyên tố trên. Tính chất Hợp kim stellite là một hợp kim coban hoàn toàn không có từ tính và chống ăn mòn . Có một số hợp kim Stellite, với các thành phần khác nhau được tố

Dự án xây dựng từ điển tra cứu thép Searchsteel.info

Qua thời gian làm công tác sửa chữa và bảo trì các thiết bị cơ khí ở nhà máy, tôi nhận thấy nhu cầu tra cứu thành phần, tính chất và ứng dụng của các mác thép là rất cao.  Như khi bạn muốn chế tạo một trục mới của 1 bơm bị hư trục (trục dzin theo máy) tại xưởng gia công của nhà máy hoặc thuê công ty trong nước gia công, thì đòi hỏi các kỹ sư phải biết vật liệu của trục dzin là thép gì? thép Carbon thường hay hợp kim? thành phần các nguyên tố là bao nhiêu? từ đó chọn mác vật liệu nguyên bản hoặc có thể chọn mác thép thay thế tương đương. Bởi vậy, bạn cần phải có sổ tay tra cứu kịp thời, để ra các quyết định chọn vật liệu nào phù hợp, mà có sẵn trên thị trường VN.  Với ý tưởng thu thập data tất cả các mác thép phổ biến hiện nay vào một cuốn sổ tay điện tử đã nảy sinh và tôi quyết định tạo lập thư viện tra cứu vật liệu từ năm 2009. Tuy nhiên, với thời đại internet phổ cập tới mọi người dễ dàng như hiện nay, tôi đã hủy dự án từ điển điện tử (kiểu đóng gói .chm) mà chuyển sang phiên bản web

Nghe Podcast Bảo Dưỡng Cơ Khí

THEO DÕI QUA EMAIL
Đăng ký để cập nhật những bài viết mới nhất về từ baoduongcokhi.com!