Trong các thiết bị áp lực làm việc trong môi trường ăn mòn nghiêm trọng, giải pháp phổ biến là sử dụng weld overlay để tạo lớp bảo vệ chống ăn mòn trên nền thép carbon. Tuy nhiên, trong quá trình xem xét hồ sơ chế tạo hoặc đánh giá kết quả kiểm tra luyện kim, kỹ sư thường gặp các thuật ngữ như: Weld Overlay Dilution Undiluted Thickness Fusion Line HAZ PMZ  (Partially Melted Zone ) Nhiều trường hợp một lớp hàn đắp dày 10 mm nhưng chỉ có 5-6 mm được công nhận là lớp chống ăn mòn hiệu dụng. Điều này xuất phát từ bản chất luyện kim của quá trình hàn đắp và hiện tượng dilution. Bài viết này giúp hệ thống hóa toàn bộ kiến thức cốt lõi liên quan đến vấn đề trên. Overlay welding  1. Weld Overlay là gì? Weld Overlay (hàn đắp phủ) là quá trình hàn nhiều lớp kim loại hợp kim lên bề mặt một vật liệu nền nhằm tạo tính năng đặc biệt cho bề mặt. Mục đích phổ biến nhất là: Chống ăn mòn Chống mài mòn Chống xói mòn Chịu nhiệt độ cao Ví dụ điển hình: Lớp hợp kim chống ăn mòn ===================...

Biên soạn Nguyễn Thanh Sơn , bản quyền thuộc baoduongcokhi.com Hàn temper bead là một kỹ thuật hàn đặc biệt, trong đó nhiệt lượng (heat input) từ các lớp hàn kế tiếp sẽ ram hay temper các lớp hàn trước đó. Kết quả là cấu trúc hạt mịn (fine grain structure) và độ cứng thấp được hình thành trong vùng ảnh hưởng nhiệt (Heat-Affected Zone – HAZ). Đây là phương pháp rất hữu ích trong việc kiểm soát luyện kim vùng HAZ mà không cần xử lý nhiệt sau hàn (Post-Weld Heat Treatment – PWHT).  Kỹ thuật này thường được áp dụng trong các tình huống mà PWHT không thể thực hiện được vì lý do kỹ thuật hoặc kinh tế — chẳng hạn như khi thực hiện sửa chữa tại chỗ trong các nhà máy đang vận hành. Trong những trường hợp như vậy, hàn temper bead cho phép đạt được các đặc tính cơ học chấp nhận được cho mối hàn và kiểm soát kích thước HAZ ở mức tối thiểu. 1. Định nghĩa và cơ sở luyện kim Temper Bead Welding (TBW) là phương pháp hàn nhiều lớp (multi-pass welding) được bố trí theo trình tự cụ thể, trong đó ...

Thanh Sơn biên dịch từ Tạp chí Inspectioneering Journal Tác giả: Ana Benz, Kỹ sư trưởng (Chief Engineer) tại IRISNDT, và Glenn Roemer, Kỹ sư vật liệu cao cấp (Senior Materials Engineer) tại Apave Canada. Trong công tác quản lý tính toàn vẹn của thiết bị áp lực (Asset Integrity Management), chúng ta thường tập trung vào các thông số dễ định lượng như áp suất vận hành hay trọng lượng thiết bị - những yếu tố tạo ra ứng suất chính/sơ cấp (primary stress) . Tuy nhiên, thực tế vận hành luôn tồn tại một nghịch lý: rất nhiều hệ thống đường ống và bình áp lực dù được thiết kế "đúng chuẩn" theo ASME để vận hành 20 năm, lại hư hỏng chỉ sau chưa đầy 5 năm. Nguyên nhân gốc rễ thường ẩn mình dưới dạng ứng suất phụ/thứ cấp (secondary stress). Đây là loại ứng suất phát sinh do sự cưỡng bức của các bộ phận tiếp giáp hoặc tự cưỡng bức trong cấu trúc, thường liên quan đến quá trình hàn , sự giãn nở nhiệt không đồng nhất hoặc biến dạng cơ học . Khác với ứng suất sơ cấp vốn cân bằng với tải trọ...