Biên soạn Nguyễn Thanh Sơn , bản quyền thuộc baoduongcokhi.com Hiện nay, có rất nhiều loại bảo trì khác nhau, tuy nhiên, việc lựa chọn loại bảo trì thích hợp đôi khi gặp phải những thách thức, bởi vì mỗi loại bảo trì lại có những định nghĩa và ứng dụng khác nhau đối với từng người. Thay vì mải mê trong những chi tiết phức tạp, bài viết này cung cấp cho đọc giả một cái nhìn tổng quan rõ ràng về chín loại bảo trì chính cùng các ứng dụng thích hợp của chúng, nhằm giúp đọc giả tìm ra chiến lược bảo trì phù hợp nhất mà không phải đối mặt với những khó khăn không đáng có. Xem thêm: Bảo trì, (Maintenance), là gì? Lịch sử bảo trì của thế giới, vai trò và thách thức Thảo luận về Thế hệ bảo trì thứ tư (The Fourth Generation of Maintenance) Trong bài viết này, chúng tôi cung cấp một cái nhìn toàn diện về 9 loại bảo trì chính. Dù các thuật ngữ có thể khác nhau, nhưng điều quan trọng nhất là đảm bảo chúng ta đang nói về cùng một vấn đề và các nguyên tắc cơ bản được hiểu rõ. Với nhiều người thắc mắc

Khoảng cách kỹ năng của công nhân bảo trì:  Một thách thức đang diễn ra.  Đó là một vấn đề nổi tiếng đã tồn tại trong một thập kỷ - tình trạng thiếu công nhân bảo trì lành nghề. Với việc ngày càng ít thanh niên được đào tạo phù hợp và những người lao động có kinh nghiệm nghỉ hưu, nguồn lao động có trình độ đang bị thu hẹp. Để giải quyết vấn đề này, nhiều công ty đang dựa vào công nghệ để hỗ trợ các nỗ lực bảo trì của họ. Tuy nhiên, câu hỏi vẫn còn đó - liệu các giải pháp kỹ thuật số và cảm biến rung có thực sự lấp đầy khoảng trống về kỹ năng? Câu trả lời không đơn giản. Mặc dù công nghệ chắc chắn có thể hỗ trợ các nỗ lực bảo trì, nhưng nó không thể thay thế chuyên môn và kinh nghiệm của con người. Giữ một quan điểm thực tế là rất quan trọng trong việc hiểu những hạn chế và khả năng của công nghệ trong lĩnh vực bảo trì. "Thu hẹp khoảng cách kỹ năng bảo trì bằng công nghệ: Tiến tới bảo trì dự đoán" Khi khoảng cách kỹ năng trong ngành bảo trì vẫn tiếp diễn, các nhà máy đang

Để xác định chiến lược bảo trì phù hợp nhất cho từng tài sản trong nhà máy của bạn, bạn có thể làm theo các bước sau:  1. Xác định các tài sản quan trọng : Bắt đầu bằng cách xác định các tài sản quan trọng đối với hoạt động của nhà máy. Những tài sản này có thể là máy móc, thiết bị, hệ thống hoặc bộ phận, nếu hỏng hóc, có thể gây ra thiệt hại đáng kể, nguy hiểm về an toàn hoặc gián đoạn hoạt động.  2. Xác định các dạng lỗi/hư hỏng (Failure modes): Đối với mỗi tài sản quan trọng, hãy nghĩ về tất cả các cách khác nhau mà nó có thể hư hỏng. Xem xét cả lỗi cơ và điện, cũng như lỗi của con người.  3.Đánh giá hậu quả của hư hỏng ( consequences of failure) : Xem xét các hậu quả tiềm ẩn của từng kiểu hư hỏng, bao gồm các nguy cơ về an toàn, tác động môi trường, tổn thất tài chính và thời gian ngừng hoạt động.  4.Phân cấp mức độ ưu tiên của các lỗi hư hỏng: Dựa trên hậu quả của từng failure mode, hãy phân cấp mức độ ưu tiên các lỗi hư hỏng gây rủi ro lớn nhất cho nhà máy của bạn và các hoạt

BẢO TRÌ 4.0 LÀ GÌ? Industry 4.0 là tên gọi để chỉ xu hướng tự động hóa và trao đổi dữ liệu trong các công nghệ công nghiệp hiện nay.  Nó bao gồm Internet công nghiệp của vạn vật (IIoT), cảm biến không dây, điện toán đám mây, trí tuệ nhân tạo (AI) và máy học.  Công nghiệp 4.0 thường được gọi là cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư. Bảo trì 4.0 là phiên bản kỹ thuật số có sự hỗ trợ của máy móc của tất cả những việc chúng ta đã làm trong bốn mươi năm qua với tư cách là con người để đảm bảo tài sản của chúng ta mang lại giá trị cho tổ chức của chúng ta.  Bảo trì 4.0 bao gồm một cái nhìn tổng thể về các nguồn dữ liệu, cách kết nối, cách thu thập, cách phân tích và các hành động được đề xuất cần thực hiện để đảm bảo chức năng của tài sản (độ tin cậy) và giá trị (quản lý tài sản) được hỗ trợ kỹ thuật số. Ví dụ: Bảo trì truyền thống 1.0 bao gồm việc cử các chuyên gia được đào tạo chuyên sâu để thu thập các chỉ số phân tích độ rung của máy móc trên máy bơm, động cơ và hộp số. Bảo trì 4.0 bao