Ăn mòn và xói mòn kim loại là nguyên nhân hàng đầu gây ra hiện tượng giảm độ dày thành, rò rỉ và hỏng hóc nghiêm trọng cho các công trình, thiết bị công nghiệp trong các ngành Dầu khí, Năng lượng, Hàng hải và Hóa chất. Việc thiệt hại hàng trăm tỷ đô la mỗi năm do ăn mòn đã khiến các doanh nghiệp chú trọng hơn vào việc ứng dụng giải pháp Kiểm tra Không Phá hủy (NDT- Non-Destructive Testing) để quản lý tính toàn vẹn của tài sản một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí. 1. Các Dạng Ăn Mòn Phổ Biến Trong Công Nghiệp Ăn mòn xuất hiện dưới nhiều hình thái phức tạp khác nhau, đòi hỏi phương pháp kiểm tra tương ứng: Ăn mòn tổng thể (General Corrosion): Tấn công đồng đều trên toàn bộ bề mặt kim loại. Mặc dù chiếm tỷ lệ sự cố thấp nhưng tổng khối lượng kim loại bị hư hỏng lại lớn nhất. Ăn mòn Galvanic: Xuất hiện khi hai kim loại khác nhau tiếp xúc trong môi trường điện phân (như kim loại tiếp xúc với nước biển trong ngành đóng tàu và Offshore). Ăn mòn rỗ (Pittin...

Vật liệu Composite (vật liệu tổng hợp/phức hợp) ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi hiệu suất cao như hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng gió, hàng hải và quốc phòng nhờ đặc tính nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Tuy nhiên, cấu trúc nhiều lớp và phức tạp của composite khiến chúng dễ gặp phải các khuyết tật đặc thù trong quá trình chế tạo cũng như trong quá trình vận hành. Để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc mà không làm hư hại vật liệu, các giải pháp Kiểm tra Không Phá hủy (NDT) tiên tiến là công cụ không thể thiếu. Cánh quạt tuabin gió bằng composite Các dạng khuyết tật thường gặp trên vật liệu composite Khuyết tật trong vật liệu composite có thể phát sinh từ khâu sản xuất hoặc do tác động của ngoại lực/môi trường trong quá trình sử dụng: Tách lớp (Delamination): Sự phân tách giữa các lớp vật liệu gia cường kề nhau. Đây là một trong những dạng khuyết tật nguy hiểm nhất vì nó làm giảm đáng kể khả năng chịu tải ...

FFS là gì?   Fitness-for-Service (FFS), còn được gọi là Fitness-for-Purpose,  Đánh giá Đủ Điều Kiện Sử Dụng. Fitness for Service (FFS) là một phương pháp đánh giá sử dụng các tiêu chuẩn và thực hành tốt nhất của ngành công nghiệp để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của bất kỳ tài sản hoặc thành phần nào. Quá trình đánh giá FFS xác nhận liệu một tài sản/thành phần có phù hợp với mục đích sử dụng dự định của nó hay không. Đánh giá này, còn được gọi là Đủ Điều Kiện Sử Dụng , cung cấp một thước đo định lượng về quản lý tính toàn vẹn của tài sản cho các thành phần đang hoạt động. Các phương pháp đánh giá FFS nêu bật nhu cầu sửa chữa hoặc thay thế tài sản. Các phương pháp đánh giá FFS được sử dụng để đánh giá các thành phần chịu áp suất quan trọng và các thành phần hàn nhằm xác định nhu cầu giảm thiểu để sử dụng tài sản một cách an toàn. Nhiều ngành công nghiệp như sản xuất điện, nhà máy chế biến, hàng không, dầu khí, hàng hải, v.v., đều sử dụng các phương pháp FFS trong các gia...

(Bài viết tháng 11/12 năm 2024 của tạp chí Inspectioneering Journal .) Biên dịch: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com 1- Giới thiệu Lò reforming sơ cấp ( Primary Reformers)  trong nhà máy amoniac đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất khí tổng hợp (Synthesis Gas), thành phần thiết yếu của quá trình tổng hợp amoniac theo Quy trình Haber-Bosch . Trong lò này, hydrocarbon phản ứng với hơi nước ở nhiệt độ cao từ 700°C (1292°F) đến 1000°C (1832°F) trong các ống chứa xúc tác, tạo ra hydro (H2) và carbon monoxide (CO) . Hỗn hợp khí thu được, được gọi là khí công nghệ ( process gas ), sau đó đi qua ống góp đầu ra ( outlet manifolds ) và đường dẫn chuyển tiếp để vào lò Reforming thứ cấp  (Secondary  Reformers)  tiếp tục quá trình chuyển hóa. (Ghi chú: Quy trình Haber-Bosch là một phương pháp công nghiệp quan trọng để tổng hợp amoniac (NH₃) từ khí nitơ (N₂) và khí hydro (H₂) dưới điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Đây là một phát minh mang tính c...

Lò hơi là một thiết bị quan trọng trong các nhà máy và công trình xây dựng hiện nay, tuy nhiên, việc kiểm tra tình trạng của lò hơi thường gặp nhiều khó khăn và rủi ro cho nhân công. May mắn thay, công nghệ drone đã trở thành một giải pháp hiệu quả trong việc kiểm tra nồi hơi. Kiểm tra lò hơi: Một việc khó chịu nhưng cần thiết. Kiểm tra lò hơi không phải là niềm vui. Trèo qua một lỗ nhỏ và bò qua các ống phủ đầy tro để tìm chỗ rò rỉ hoặc chỗ mòn bất thường là điều không thoải mái, mệt mỏi và thậm chí nguy hiểm.  Việc kiểm tra thường có thể tốn kém và kéo dài vài ngày, vì cần phải xây dựng giàn giáo để người kiểm tra có thể nhìn thấy mọi bộ phận của nồi hơi.  Tuy nhiên, quy trình này rất quan trọng vì nó giúp các nhà quản lý đánh giá tốt hơn tình trạng của một trong những tài sản quan trọng nhất của nhà máy và đánh giá và đưa ra lựa chọn bảo trì và sửa chữa. Việc phát hiện lỗi trước khi thiết bị gặp sự cố là rất quan trọng đối với độ tin cậy và tính sẵn sàng của nhà máy. ...

Kiểm tra trực quan Bao gồm các nội dung sau đây: Giới thiệu. Thiết bị đo đạc. Công nghệ mới để kiểm tra trực quan. Thiết kế kiểm tra trực quan. Chẩn đoán lỗi. Kiểm tra trực quan trong chuyển đổi kỹ thuật số. Giới thiệu Nghe thêm bài khác bằng cách  Đăng ký kênh Podcast của Bảo Dưỡng Cơ Khí Kiểm tra trực quan là một phương pháp phổ biến để kiểm soát chất lượng, thu thập dữ liệu và phân tích dữ liệu. Kiểm tra trực quan, được sử dụng trong bảo trì cơ sở vật chất, nghĩa là kiểm tra thiết bị và kết cấu bằng một hoặc tất cả các giác quan thô sơ của con người như thị giác, thính giác, xúc giác và khứu giác hoặc bất kỳ thiết bị kiểm tra không chuyên dụng nào. Các cuộc kiểm tra yêu cầu thiết bị Siêu âm, X quang, Hồng ngoại, v.v. thường không được coi là Kiểm tra trực quan vì các phương pháp Kiểm tra này yêu cầu thiết bị chuyên dụng, được đào tạo và chứng nhận. Không có gì ngạc nhiên khi các kế hoạch bảo trì dự đoán thường không coi trọng việc lập hồ sơ và hệ thống hóa việc kiểm tra ...