I/ Tại sao phải đo rung động của máy ? Trong các nhà máy , các dây chuyền sản xuất , các thiết bi trọng yếu là các thiết bị mà khi có sự cố sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến hoạt động và lợi nhuận của cả doanh nghiệp. Một tổ máy phát điện 300 MW nếu phải dừng 1 ngày vì sự cố sẽ gây thiệt hại về doanh số là 250.000 USD. Trong các nhà máy điện, các thiết bị trọng yếu là các tổ máy tua bin – máy phát , lò hơi , bơm nước cấp – nói chung các các máy quay lớn , các thiết bị mà khi có sự cố sẽ mất rất nhiều thời gian và kinh phí cho việc sửa chữa để đưa thiết bị hoạt động trở lại. Trong các nhà máy hoá chất , hoá dầu các thiết bị trọng yếu là các thiết bị quay lớn như tua bin , máy nén , máy bơm ,…. Với tính chất dây chuyền trong công nghệ xử lý việc dừng một máy có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hoạt động của nhà máy. Do vậy việc bảo vệ các thiết bị trọng yếu khỏi các sự cố là rất cần thiết. Đa số các thiết bị trọng yếu là các máy quay hoặc có chuyển động tịnh tiến . Về mặt động lực học

Việc bôi trơn có ảnh hưởng đến tuổi thọ vòng bi. Đối với vòng bi bôi trơn bằng mỡ thì việc bôi trơn đúng loại mỡ, bôi trơn đủ là điều quyết định đến tuổi thọ vòng bi, nếu thiếu mỡ bôi trơn hay bơm mỡ vào ổ quá nhiều thì đều dẫn đến quá nhiệt vòng bi. Vậy làm sao có thể biết bạn đã bơm mỡ đủ hay làm sao biết bơm đến lúc nào thì ngừng, nếu bơm định kỳ thì có thể gây lãng phí mỡ do bạn đâu biết mỡ còn hay không. Những lo lắng đó của bạn đã có một thiết bị hỗ trợ đắc lực đó là Ultraprobe 201M Grease Caddy. Thiết bị này có tác dụng gì: - Nghe âm thanh vòng bi và xác định thời điểm bạn cần tra mỡ và không cần tra mỡ - Giúp bạn nhận ra khi nào ngừng bơm mỡ vào ổ - Giúp phát hiện hư hỏng sớm của vòng bi Lợi ích mang lại cho bạn: - Kéo dài tuổi thọ thiết bị - Ngăn ngừa việc bôi trơn quá mức - Tiết kiệm chi phí vận hành và bảo dưỡng - Nâng cao hiệu quả bảo trì Cách làm việc của thiết bị: Khi lượng mỡ bôi trơn thấp, ma sát vòng bi sẽ tăng lên tạo ra sóng siêu âm. Máy có thể gắn trên hầu hết c

Áp dụng kỹ thuật giám sát rung động nhằm phát hiện kịp thời hư hỏng và dự đoán thời điểm xảy ra hư hỏng hoàn toàn, hay nói một cách khác là thời điểm mà chi tiết hoặc thiết bị mất khả năng làm việc. Ngoài ra giám sát rung động còn giúp phát hiện và tránh được các hư hỏng ngẫu nhiên, hư hỏng ngoài ý muốn. Thông thường các loại hư hỏng này gây tổn thất chi phí rất lớn, nhất là các chi tiết, bộ phận của những máy quan trọng trong hệ thống sản xuất. Nguyên nhân gây rung động Có nhiều nguyên nhân khác nhau gây rung động cho thiết bị, máy và hệ thống sản xuất như: Mất cân bằng. Không đồng trục. Các mối lắp ghép bị lỏng. Cộng hưởng dao động. Trục bị cong. Thiết bị không phù hợp... Dưới đây đề cập đến một số nguyên nhân chính gây ra rung động, từ đó có thể phát hiện và đưa ra các giải pháp loại bỏ hoặc làm giảm bớt các rung động này. Mất cân bằng Sự phân bố khối lượng không đồng đều trên bộ phận quay gây nên mất cân bằng. Sự phân bố khối lượng không đồn

Kỹ thuật chẩn đoán rung động máy nhằm tìm nguyên nhân hư hỏng của máy được áp dụng phổ biến trong công tác bảo dưỡng dự đoán. Bảng tra các đồ thị rung động dạng phổ cho từng trường hợp hư hỏng điển hình ở các thiết bị quay.  Tải bảng tại đây:   http://www.mediafire.com/?wc4eab1vl9guo8r

Lý thuyết rung động và phân tích tín hiệu dữ liệu rung động là chủ đề phức tạp và là những chủ đề của nhiều sách giáo khoa. Mục đích của phần này là cung cấp lý thuyết đủ để cho phép các khái niệm về dữ liệu rung động và các phân tích của chúng được hiểu rõ trước khi khi bắt đầu các cuộc thảo luận sâu hơn trong phần sau của mô-đun này. LÝ THUYẾT RUNG ĐỘNG Một dao động là một chuyển động định kỳ hay tự lặp lại sau một khoảng thời gian nhất định. Khoảng thời gian này được gọi là chu kỳ dao động T. Một biểu đồ hay biên dạng rung động được thể hiện trong hình 3.1 cho thấy chu kỳ T và khoảng dịch chuyển cực đại hay biên độ X 0 . Nghịch đảo của chu kỳ này, được gọi là tần số f của rung động mà có thể được biểu diễn trong đơn vị của chu kỳ trong một giây (cps) hay Hertz (Hz). Một hàm điều hòa là hàm đơn giản của chuyển động định kỳ và được thể hiện trong hình 3.2 là hàm điều hòa cho các dao động nhỏ của con lắc đơn giản. Một mối quan hệ có thể thể được biểu diễn bằng phương trình sau

Xem thêm: Hệ thống giám sát dòng điện trục taubin hơi (VCM) Dòng điện trục là dòng điện sản sinh trong các máy điện do sự dẫn điện và cảm ứng của trục máy. Trong các thiết bị điện quay cỡ nhỏ như máy phát điện hay động cơ điện, người ta không quan tâm đến sự dẫn điện của một thanh dẫn rất lớn nằm trong từ trường quay của máy, thanh dẫn đó chính là trục máy. Tuy nhiên trong các máy điện lớn, vấn đề dẫn điện và cảm ứng của trục máy lại trở nên đáng quan tâm. Nguyên nhân phát sinh Dòng điện trục Một thanh dẫn đặt trong một từ trường xoay chiều sẽ sinh ra một sức điện động cảm ứng. Sức điện động cảm ứng đó nếu được kín mạch sẽ sinh ra dòng điện cảm ứng. Trong một máy điện quay, các thanh dẫn lắp gần bề mặt Rô to là nơi gần với khe hở không khí nhất, vì thế là nơi có từ trường mạnh nhất. Sức điện động cảm ứng nếu sinh ra sẽ lớn nhất, và dòng điện cũng lớn nhất. Đối với các máy điện đồng bộ, thì do Rotor quay đồng bộ với từ trường quay nên sức điện động đó không đáng kể, nh

Effector Octavis là một thiết bị theo dõi rung động, không chỉ theo dõi dữ liệu rung động mà nó còn thực hiện việc phân tích tín hiệu và chẩn đoán máy ngay trên máy đang hoạt động. Tình trạng của máy được xác định và chuyển tín hiệu về thiết bị giám sát hoặc phần mềm giám sát và thu nhận số liệu SCADA. Nhà sản xuất: IFM Website: www.ifm-electronic.com Nhà cung cấp tại VN: Cty TNHH TM-DV Thiên Việt; 784 Điện Biên Phủ, P.11, Q.10, TP.HCM; ĐT: 08 8309916 Đối với bơm: mài mòn và nứt vỡ có thể gây ra giảm hiệu suất của bơm cho đến khi hư hỏng toàn bộ. Octavis giúp theo dõi và phát tín hiệu đầu tiên về hư hỏng của vòng bi ngay từ giai đoạn đầu.   Đối với quạt: Hiện tượng mất cân bằng động có thể xảy ra ngày càng tăng theo thời gian do đóng bẩn trên cánh hoặc cánh bị ăn mòn. Nếu không có sự chẩn đoán hư hỏng của vòng bi có thể dẫn tới hư hỏng hoàn toàn mà không có sự cảnh báo sớm. Đối với máy nén trục vít: ở đây vòng bi sẽ chị ứng suất cắt cao. sự mài m

Hiện nay tất cả các nhà máy nhiệt điện ở Việt nam đều có trang bị các hệ thống giám sát rung cho các tổ máy tua bin – máy phát. Tuy nhiên tuyệt đại đa số các hệ thống này đều ở mức tối thiểu – mức bảo vệ. Các hệ thống này thu thập các tín hiệu từ các cảm biến rung, nhiệt độ ,vận tốc , chuyển vị , … và so sánh giá trị đo được với 2 giá trị đặt trước . Nếu vượt quá mức báo động hệ thống sẽ đưa ra tín hiệu còi , đèn ,… để cảnh báo cho nhân viên vận hành biết . Nếu giá trị đo được vượt quá mức nguy hiểm hệ thống sẽ tác động dừng máy khẩn cấp. Do các tổ máy tua bin – máy phát là các tài sản có giá trị rất lớn nên các hệ thống như mô tả trên là hết sức cần thiết để bảo vệ các tổ máy khỏi các sự cố trầm trọng có thể gây nên thiệt hại về người , tài sản và ảnh hưởng đến môi trường. Mặc dù có trang bị các hệ thống giám sát rung ở mức độ bảo vệ như mô tả ở trên nhưng thực tế các sự cố của tổ máy tua bin máy phát , tuy không trầm trọng , vẫn cứ xảy ra thường xuyên ảnh hưởng khá

Vòng bi là bộ phận quan trọng trong hầu hết các máy móc và với đòi hỏi ngày càng lớn về khả năng chịu tải và độ tin cậy. Chính vì vậy mà nó đóng vai trò là bộ phận quan trọng và đã trở thành chủ đề nghiên cứu sâu rộng và sự thực công nghệ sản xuất vòng bi đã phát triển thành một nghành khoa học riêng biệt. Lợi ích của các nghiên cứu đã giúp chúng ta có thể tính toán tuổi thọ một vòng bi với độ chính xác đáng kể. Vì vậy mà có thể kết hợp tính toán tuổi thọ vòng bi với tuổi thọ làm việc của máy liên quan. Nhưng không may là có lúc xảy ra tình trạng vòng bi không đạt được tuổi thọ tính toán trên. Có thể có rất nhiều lý do cho vấn đề này như chịu tải lớn hơn thiết kế, bôi trơn thiếu hoặc không thích hợp, xử lý vòng bi sai, làm kín không tốt, lắp quá chặt dẫn đến khe hở bên trong không đủ,v.v... Mỗi lý do trên đều tạo ra 1 dạng hư hỏng riêng và nó tạo ra các dấu vết riêng biệt trên vòng bi. Do đó bằng cách kiểm tra một vòng bi bị hư, trong đa số các trường hợp có thể tìm ra nguyên nhân của