Tất cả các thiết bị quay, đều tạo ra rung động hay tín hiệu mà phản ánh tình trạng làm việc của nó. Điều này có liên quan tới tốc độ, kiểu làm việc chuyển động quay, chuyển động tịnh tiến hay tuyến tính. Phân tích rung động có khả năng áp dụng cho tất cả các thiết bị cơ khí, thường là các thiết bị có tốc độ quay trên 600 vòng/phút. Phân tích rung động là công cụ hữu ích cho bảo trì dự đoán, chẩn đoán hư hỏng và nhiều tác dụng khác. Có nhiều kỹ thuật bảo trì dự đoán được sử dụng để theo dõi và phân tích các hệ thống thiết bị, máy móc quan trọng trong một nhà máy. Những kỹ thuật này bao gồm phân tích rung động, siêu âm, đồ thị ảnh nhiệt, phân tích mài mòn, phân tích bôi trơn, theo dõi quá trình, kiểm tra bằng mắt và các kỹ thuật phân tích không phá hủy. Trong các kỹ thuật này, phân tích rung động là một kỹ thuật bảo trì dự đoán hiệu quả nhất được sử dụng trong các chương trình quản lý bảo trì. Bảo trì dự đoán trở thành bộ phận đồng nhất việc theo dõi các đặc tính rung động của các thiế

 Hư hỏng phổ biến bề mặt bích thân tuabin hơi phía exhaust (ảnh: baoduongcokhi.com) Nếu tuabin hơi nhà máy bạn gặp phải hư hỏng này thì Benzona là 1 trong các giải pháp giúp sửa chữa nhanh chóng và đáp ứng yêu cầu vận hành.  Ngoài ra, giải pháp hàn cũng là một lựa chọn, tuy nhiên phức tạp, rủi ro cao: đòi hỏi có thợ hàn, quy trình hàn gang (que hàn gang, yêu cầu gia nhiệt preheat, post heat, kiểm soát nhiệt duy trì giữa các mối hàn, .... ), mài rà và nên cần có hướng dẫn từ NSX thiết bị. Phương pháp hàn đắp tốn nhiều công, chi phí cao và rủi ro cao hơn NSX đề xuất sử dụng: Belzona 1591 hoặc  Belzona 1593  (tùy theo nhiệt độ ứng dụng, ở ảnh hư hỏng dưới đây, NSX đề nghị  Belzona 1593 , nhiệt độ làm việc lên tới 160oC  cho thân tuabin) Đây là loại sản phẩm được dùng sửa chữa mặt kim loại  (mặt tĩnh không quay) như thân van, bồn bể, trao đổi nhiệt, thiết bị ngưng tụ condensate, tuabin,... Việc sử dụng benzona sẽ rút ngắn thời gian sửa chữa mà không cần các máy móc dụng cụ phức tạp hay đò

Video dưới là máy mài rà di động của hãng EFCO (Đức) dùng để sửa chữa các bề mặt bịt kín trong van cổng và van một chiều, cũng như trên nêm cổng và mặt bích từ DN 20-2000 mm (3/4 "-80"). Máy được sử dụng phổ biến trong các nhà máy điện, đạm, nhà máy lọc dầu, công nghiệp hóa chất, nhà máy đóng tàu, nhà máy đường, nhà máy giấy, trên tàu, nhà sản xuất van, v.v. Xem clip tại kênh bảo dưỡng cơ khí: https://www.youtube.com/watch?v=C-npr_dcXIw Thanh Sơn giới thiệu

Nguồn:  kobelco-welding Đây là các sách giáo khoa khác nhau cung cấp các kiến thức cơ bản về hàn (Welding).  Chúng tôi tin rằng những sách này sẽ hữu ích cho những người liên quan đến hàn hoặc muốn xem lại những kiến thức cơ bản.  Mặc dù các các hình ảnh và sơ đồ hơi cũ, nhưng nội dung các sách đã được chỉnh sửa bổ sung từ năm 2015. ABC's về hàn hồ quang và kiểm tra (  7,3MB) Các yếu tố cần thiết trong hàn hồ quang kim loại có khí bảo vệ  (  3,7MB) Hàn hồ quang thép và gang (  18.0MB) Khuyết tật mối hàn và  Các biện pháp phòng ngừa (  9,6MB) Hàn hồ quang kim loại màu (  5,3MB)

Thanh Sơn biên dịch và tổng hợp, bản quyền baoduongcokhi.com Dùng máy đo nhiệt độ để kiểm soát nhiệt độ interpass Nhiệt độ giữa các đường hàn là nhiệt độ của mối hàn giữa các đường hàn (tức là sau khi hàn xong 1 đường hàn, cần đo nhiệt độ trước khi hàn tiếp). Mục tiêu của việc kiểm soát nhiệt độ duy trì là: (1) để giảm thiểu nguy cơ nứt do hydro đối với thép hợp kim cacbon, cacbon-mangan và ferit, trong đó nhiệt độ duy trì (interpass) tối thiểu được quy định giống với nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ (pre-heat) tối thiểu. (2) để ngăn ngừa sự suy giảm các tính chất cơ học của thép cacbon, thép cacbon-mangan và thép hợp kim ferit, trong đó nhiệt độ duy trì tối đa được quy định. (3) để giảm thiểu nguy cơ nứt do hóa rắn hoặc do hóa lỏng đối với thép không gỉ Austenit, hợp kim niken và hợp kim niken, nhôm và hợp kim nhôm, trong đó nhiệt độ duy trì tối đa được quy định. (4) để duy trì sự thấm ướt tốt của vũng hàn nóng chảy lên kim loại cơ bản đối với đồng và hợp kim đồng, trong đó nhiệt độ d

Thanh Sơn biên dịch từ Shell.com 5 lời khuyên cho việc chăm sóc và bảo dưỡng hệ thống dầu tuabin Với nhu cầu về nguồn cung cấp năng lượng đáng tin cậy ngày càng quan trọng, một trong những mối quan tâm lớn nhất của những người sử dụng tuabin là thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch. Dưới đây là năm bước giúp bạn có thể thực hiện để tận dụng tối đa thời gian vận hành của các tuabin ở hiệu suất tối đa. 1. Giữ cho dầu sạch Độ sạch của dầu tuabin là chìa khóa để đảm bảo thiết bị và tuổi thọ chất bôi trơn lâu nhất . Sự ô nhiễm có thể dẫn đến sự hình thành cặn bùn (sludge) và vecni (vanish), điều này có thể gây ra: giảm tuổi thọ của ổ trục và bánh răng ảnh hưởng đến hoạt động của van servo (servovalve). thúc đẩy tạo bọt hệ thống Đó là lý do tại sao bạn cần phải kiểm tra hệ thống của mình thường xuyên và đảm bảo rằng hệ thống lọc của bạn đang hoạt động bình thường. 2. Cẩn thận với nước Sủi bọt trong dầu Nếu nước không thể tách ra khỏi dầu, nước tự do hoặc nhũ tương dầu

Bạn đang quản lý công tác bảo trì các thiết bị mà có hệ thống dầu bôi trơn lớn, trong đó, có các yêu cầu về khoảng thời gian vận hành dài giữa các lần thay dầu. Các thiết bị như tuabin hơi, tuabin khí , hệ thống thủy lực lớn và dầu bánh răng tuabin gió, thường có yêu cầu này. Câu hỏi của bạn thường đặt ra là khi nào mới phải thay mới dầu tuabin. Xem thêm: Hệ thống dầu bôi trơn cho máy quay (Lubrication Systems for Turbomachinery) Câu hỏi đặt ra là khi nào phải thay thế dầu? Theo khuyến cáo của nhà sản xuất thiết bị (NSX) /NCC dầu bôi trơn, dầu của các hệ thống bôi trơn lớn này, chỉ thay thế khi kiểm tra tại phòng lab nếu kết quả không đạt yêu cầu, chứ không dựa vào thời gian sử dụng (cũng có NSX đề nghị thay dầu khi đại tu thiết bị), khuyến cáo kiểm tra mẫu dầu định kỳ 6 tháng /1 lần. Tất nhiên, nếu kết quả test mẫu dầu không đạt như nhiễm nước, nhiễm bẩn thì bạn có thể thuê dịch vụ lọc dầu online/offline (khi máy đang chạy hoặc khi ngừng) để lọc hay làm sạch dầu và dầu của