5 lời khuyên cho việc chăm sóc và bảo dưỡng hệ thống dầu tuabin

Thanh Sơn biên dịch từ Shell.com

5 lời khuyên cho việc chăm sóc và bảo dưỡng hệ thống dầu tuabin

Với nhu cầu về nguồn cung cấp năng lượng đáng tin cậy ngày càng quan trọng, một trong những mối quan tâm lớn nhất của những người sử dụng tuabin là thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch.

Dưới đây là năm bước giúp bạn có thể thực hiện để tận dụng tối đa thời gian vận hành của các tuabin ở hiệu suất tối đa.

1. Giữ cho dầu sạch

Độ sạch của dầu tuabin là chìa khóa để đảm bảo thiết bị và tuổi thọ chất bôi trơn lâu nhất.

Sự ô nhiễm có thể dẫn đến sự hình thành cặn bùn (sludge) và vecni (vanish), điều này có thể gây ra:

• giảm tuổi thọ của ổ trục và bánh răng
• ảnh hưởng đến hoạt động của van servo (servovalve).
• thúc đẩy tạo bọt hệ thống

Đó là lý do tại sao bạn cần phải kiểm tra hệ thống của mình thường xuyên và đảm bảo rằng hệ thống lọc của bạn đang hoạt động bình thường.

2. Cẩn thận với nước

Sủi bọt trong dầu

Nếu nước không thể tách ra khỏi dầu, nước tự do hoặc nhũ tương dầu trong nước sẽ được tạo ra và có thể cản trở tạo màng dầu cần thiết để ổ trục đỡ tải.

Nhiễm nước sẽ:

• thúc đẩy gỉ sét và ăn mòn,
• tăng tốc độ oxy hóa dầu
• thúc đẩy các quá trình phân huỷ khác như thuỷ phân.

Hàm lượng nước nên được theo dõi bằng cách sử dụng một chương trình phân tích dầu tốt (oil analysis programme). Mức ô nhiễm nước cần được kiểm tra theo khuyến nghị của nhà sản xuất, nhưng nói chung, hàm lượng nước nên được giữ ở mức dưới 500 ppm đối với tuabin khí và 1.000 ppm đối với tuabin hơi.

3. Phân tích dầu chủ động

Kiểm tra dầu trong phòng thí nghiệm

Tất cả các loại dầu tuabin phải được giám sát phân tích dầu 1 cách chủ động.

Nhiều hướng dẫn giám sát tình trạng dầu tuabin đã được xuất bản như hướng dẫn của ASTM, ISO và của các nhà sản xuất thiết bị và nhà cung cấp chất bôi trơn khác nhau.

4. Loại bỏ rò rỉ dầu

Các kỹ sư kiểm tra cánh tuabin trong nhà máy điện

Điều quan trọng là phải theo dõi bất kỳ sự rò rỉ dầu nào và loại bỏ nguồn gây ra chúng càng sớm càng tốt.

Các nguồn phổ biến gây rò rỉ dầu:

• Phớt làm kín dầu ở ổ trục
• Đường cung cấp dầu
• Các kết nối van
• Các bích nối ống làm mát

5. Duy trì hồ sơ vận hành bảo dưỡng hệ thống dầu chính xác

Lưu giữ hồ sơ vận hành và bảo dưỡng hệ thống dầu chính xác để theo dõi khynh hướng của dầu, nó sẽ cảnh báo bạn về những thay đổi đột ngột, giúp bạn có dữ liệu để có thể điều tra tìm nguyên nhân nhanh chóng.

Hồ sơ về nhiệt độ:

• Nhiệt độ dầu và nước đến và đi từ bộ làm mát (cooler)
• Nhiệt độ dầu trong bồn chứa
• Nhiệt độ dầu hồi từ các ổ trục chính của các máy quay
• Nhiệt độ dầu đầu vào thiết bị lọc/tách bẩn.

Hồ sơ về vận hành, bảo trì:

• Tổng số giờ hoạt động của tuabin
• Tình trạng dầu, kết quả từ phòng thí nghiệm và tổng số giờ sử dụng dầu
• Thời gian và lượng dầu được bổ sung thêm vào hệ thống
• Thời gian thay đổi bộ lọc và số giờ vận hành
• Các sửa chữa hoặc thay thế.

Related Posts by Categories