Chuyển đến nội dung chính

Đánh giá Đủ điều kiện Hoạt động (Fitness-for-Service - FFS)

FFS là gì? 

Fitness-for-Service (FFS), còn được gọi là Fitness-for-Purpose, Đánh giá Đủ Điều Kiện Sử Dụng.

Fitness for Service (FFS) là một phương pháp đánh giá sử dụng các tiêu chuẩn và thực hành tốt nhất của ngành công nghiệp để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của bất kỳ tài sản hoặc thành phần nào. Quá trình đánh giá FFS xác nhận liệu một tài sản/thành phần có phù hợp với mục đích sử dụng dự định của nó hay không. Đánh giá này, còn được gọi là Đủ Điều Kiện Sử Dụng, cung cấp một thước đo định lượng về quản lý tính toàn vẹn của tài sản cho các thành phần đang hoạt động. Các phương pháp đánh giá FFS nêu bật nhu cầu sửa chữa hoặc thay thế tài sản.

Các phương pháp đánh giá FFS được sử dụng để đánh giá các thành phần chịu áp suất quan trọng và các thành phần hàn nhằm xác định nhu cầu giảm thiểu để sử dụng tài sản một cách an toàn. Nhiều ngành công nghiệp như sản xuất điện, nhà máy chế biến, hàng không, dầu khí, hàng hải, v.v., đều sử dụng các phương pháp FFS trong các giai đoạn khác nhau của vòng đời tài sản.

Ví dụ về Đánh giá FFS

Hãy hiểu một ví dụ về các yêu cầu đánh giá đủ điều kiện sử dụng. Một đường ống đã chuyển dầu thô trong suốt 10 năm qua từ địa điểm A đến địa điểm B với áp suất và nhiệt độ nhất định. Giả sử kích thước ống là 24 inch và độ dày thiết kế ban đầu là 12 mm. Trong một lần kiểm tra bên trong tuyến ống bằng cách sử dụng các thiết bị thông minh có cảm biến, người ta phát hiện ra một số bất thường như ăn mòn, vết nứt và vết lõm. Ở hầu hết các vị trí, các bất thường này là nhỏ và trong phạm vi chấp nhận được. Tuy nhiên, tại một vị trí của đường ống, người ta phát hiện ra rằng độ dày vật liệu đã bị ăn mòn nghiêm trọng và chỉ còn lại 3 mm vật liệu. Vì vậy, tình huống này rất nguy hiểm và cần quyết định xem có nên giữ đường ống tiếp tục hoạt động hay không. Trong tình huống như vậy, cần thực hiện FFS.

Đánh giá FFS API 579 

API 579 của Viện Dầu khí Hoa Kỳ là một tiêu chuẩn quan trọng cho đánh giá đủ điều kiện sử dụng. API RP 579 cung cấp các hướng dẫn để chứng minh đánh giá tính toàn vẹn cấu trúc của thiết bị hoặc thành phần bị suy giảm trong quá trình hoạt động. Từ năm 2007 trở đi, tiêu chuẩn API 579 được đổi tên thành API 579-1/ASME FFS-1 Đủ Điều Kiện Sử Dụng và hiện nay thuộc phạm vi của Ủy ban Đủ Điều Kiện Sử Dụng API và ASME.

API-579 cung cấp các hướng dẫn rõ ràng về việc liệu một thiết bị bị hư hỏng nhẹ có thể được vận hành mà không cần thay thế, sửa chữa, hoặc giảm xếp hạng áp suất hay không. Một loạt các loại hư hỏng như vết nứt, ăn mòn cục bộ, vết lõm, dão (creep), rộp, không thẳng hàng mối hàn, biến dạng vỏ, hư hỏng do hydro, hư hỏng do cháy, v.v., được nêu trong các kỹ thuật đánh giá FFS của API 579. Công cụ đánh giá đủ điều kiện sử dụng cũng cung cấp một dự báo về thời gian còn lại và mức độ an toàn của tài sản trong dịch vụ, điều này rất cần thiết để vận hành tài sản một cách an toàn.

Các bước sơ bộ về FFS

Quy Trình Đánh Giá FFS API 579

Các quy trình đánh giá FFS API-579 được chi tiết trong tiêu chuẩn dựa trên loại hư hỏng và cơ chế. Mặc dù đánh giá đủ điều kiện sử dụng cho mỗi loại khuyết tật khác nhau đáng kể, quy trình FFS chung có những bước tương tự bao gồm:

  1. Xác định Cơ chế Khuyết tật và Hư hỏng
  2. Chọn quy trình đánh giá dựa trên khả năng áp dụng và giới hạn của các quy trình đánh giá FFS theo tiêu chuẩn API 579
  3. Thu thập dữ liệu tài sản (Dữ liệu thiết kế, bảo trì, lịch sử vận hành, dịch vụ dự kiến trong tương lai, dữ liệu khuyết tật, thuộc tính vật liệu, v.v.)
  4. Hoàn thiện kỹ thuật đánh giá dựa trên cơ chế hư hỏng hiện có
  5. Ước tính tuổi thọ còn lại và khoảng thời gian kiểm tra
  6. Xây dựng các kỹ thuật khắc phục để kiểm soát sự hư hỏng hoặc tăng trưởng khuyết tật trong tương lai
  7. Giám sát khi đang hoạt động
  8. Ghi lại tất cả thông tin và quyết định một cách đầy đủ

Các loại khuyết tật và hư hỏng trong Đánh giá FFS

Các loại khuyết tật và hư hỏng phổ biến được xem xét trong đánh giá FFS bao gồm:

  • Nứt giòn (Brittle fracture)
  • Phồng/Rộp do hydro (Hydrogen Blisters), nứt do hydro (hydrogen-induced cracking - HIC) và hư hỏng SOHIC (Nứt do Hydro do Ứng Suất Định Hướng - Stress-Oriented Hydrogen Induced Cracking).
  • Mất kim loại tổng quát
  • Lún vỏ bể và mép
  • Rung cơ học
  • Mỏi do nhiệt và cơ học
  • Mất kim loại cục bộ
  • Tuổi thọ còn lại của ống gia nhiệt
  • Ăn mòn điểm (pitting)
  • Phân tích nhiệt (Hot tap thermal analysis)
  • Vấn đề xói mòn
  • Rộp và hư hỏng do hydro (Hydrogen blisters and hydrogen damage)
  • Không thẳng hàng mối hàn và biến dạng vỏ
  • Xử lý nhiệt tại chỗ của các mối hàn sửa chữa
  • Khuyết tật giống vết nứt, bao gồm creep (dão), ăn mòn ứng suất (SCC), mỏi và tăng trưởng vết nứt do ăn mòn- mỏi
  • Phồng rộp và biến dạng hình tròn
  • Hoạt động trong phạm vi dão creep
  • Hư hỏng do cháy (fire)
  • Vết lõm, vết cào và sự kết hợp vết lõm-vết cào
  • Lớp phân cách (Laminations)
  • Tải trọng nổ (Blast loadingvà các hiệu ứng động khác
  • Tấn công hydro ở nhiệt độ cao (HTHA)
  • Rung do gió ở tháp, ống khói và đường ống

Khi nào sử dụng Đánh giá FFS?

Đánh giá FFS được sử dụng trong các tình huống khác nhau để đánh giá tính toàn vẹn cấu trúc của thiết bị và xác định sự phù hợp của nó cho hoạt động tiếp tục. Một số tình huống phổ biến bao gồm:

  1. Kiểm tra khi đang hoạt động

    • Bảo trì định kỳ: Đánh giá FFS được thực hiện như một phần của các chương trình kiểm tra và bảo trì định kỳ để theo dõi tình trạng của thiết bị và xác định bất kỳ sự suy giảm hoặc hư hỏng nào có thể đã xảy ra trong quá trình hoạt động.
    • Ngừng máy có kế hoạch: Trong các lần ngừng máy có kế hoạch, đánh giá FFS giúp ưu tiên các hoạt động kiểm tra và xác định mức độ sửa chữa hoặc thay thế cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của thiết bị và tuân thủ các yêu cầu quy định.
  2. Đánh giá Hư hỏng | Phân tích Sau Sự cố

    • Điều tra sự cố: Sau các hư hỏng thiết bị, tai nạn hoặc sự cố, đánh giá FFS được thực hiện để đánh giá mức độ hư hỏng, xác định nguyên nhân gốc rễ và xác định khả năng sửa chữa hoặc trả thiết bị về hoạt động.
    • Phản ứng khẩn cấp: Trong các tình huống khẩn cấp như rò rỉ, vỡ hoặc hư hỏng cấu trúc, đánh giá FFS nhanh chóng có thể được thực hiện để đánh giá rủi ro an toàn tức thì và xác định các biện pháp phục hồi thích hợp.
  3. Tuân thủ Quy định

    • Kiểm tra tuân thủ: Đánh giá FFS được thực hiện để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu quy định, tiêu chuẩn công nghiệp và quy tắc thực hành về tính toàn vẹn và an toàn của thiết bị trong các ngành công nghiệp cụ thể, như dầu khí, hóa chất, sản xuất điện và hàng không.
    • Báo cáo quy định: Các nhà điều hành có thể được yêu cầu nộp báo cáo đánh giá FFS cho các cơ quan quy định để chứng minh tính đủ điều kiện hoạt động liên tục của thiết bị quan trọng và nhận các giấy phép hoặc phê duyệt cần thiết.
  4. Nghiên cứu Kéo dài Tuổi thọ

    • Cơ sở hạ tầng xuống cấp: Đối với cơ sở hạ tầng cũ hoặc xuống cấp, đánh giá FFS giúp đánh giá tuổi thọ còn lại của thiết bị, xác định cơ chế suy thoái và thực hiện các biện pháp giảm thiểu thích hợp để kéo dài tuổi thọ và tối ưu hóa chiến lược quản lý tài sản.
    • Nâng cấp và sửa đổi: Đánh giá FFS được thực hiện khi thực hiện các nâng cấp, sửa đổi hoặc thay đổi điều kiện hoạt động để đảm bảo rằng thiết bị vẫn phù hợp với mục đích sử dụng dự định và tuân thủ các yêu cầu về an toàn và hiệu suất.

Phần mềm Đánh giá FFS

Các phần mềm thân thiện với người dùng đã có sẵn trên thị trường để thực hiện đánh giá FFS API 579. Một số phần mềm nổi tiếng bao gồm:

  • Signal Fitness-For-Service software by Quest Integrity group.
  • Inspect API 579-1 FFS by Codeware.
  • IntegriWISE, CrackWISE, và RiskWISE fitness for service software by TWI.
  • BechtFFS by Becht Engineering.
  • FITest Fitness-For-Service (FFS) assessment software by Lifetech Engineering.
  • α-phe FFS software by Ankaa Consulting.

Bộ code và Tiêu chuẩn về FFS

Mặc dù API 579-1/ASME FFS-1 là tiêu chuẩn FFS được sử dụng rộng rãi nhất, một số tiêu chuẩn khác cũng có thể được tham khảo. Một số bộ code và tiêu chuẩn FFS bao gồm:

  • BS 7910
  • DNV-RP-F101

Ngoài ra, API 579 còn gợi ý tham khảo các bộ code sau:

  • API-510
  • API-570
  • API-653
  • NB-23
  • ISO 16809
  • ASME B31G
Thanh Sơn biên dịch từ Nguồn: whatispiping.com
---

Xin chào bạn! Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa. Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để ...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

Phương pháp kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing)

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing MPT/MT hay Magnetic Particle Inspection - MPI) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy nhằm phát hiện các khuyết tật trên bề mặt hoặc ngay bên dưới bề mặt kim loại. Đây là kỹ thuật nhanh và đáng tin cậy để phát hiện và định vị các vết nứt bề mặt. Nguyên lý MPT: Từ thông rò trên bề mặt không liên tục Nguyên lý Kiểm tra hạt từ (MT) dựa trên tính chất từ tính của vật liệu sắt từ. Khi một thành phần sắt từ bị từ hóa (được thực hiện bằng cách cho dòng điện chạy qua nó hoặc bằng cách đặt nó trong một từ trường mạnh), bất kỳ sự không liên tục hoặc khuyết tật nào có trong vật liệu sẽ gây ra rò rỉ từ thông (như vết nứt  sẽ tạo ra lực cản đáng kể đối với từ trường, tại những điểm không liên tục như vậy, từ trường thoát ra trên bề mặt của mẫu thử (từ thông rò rỉ). Xem thêm:  Kiểm tra thẩm thấu PT (Penetrant Testing) Kiểm tra siêu âm bên trong lòng ống ILI là gì? Rò rỉ từ thông...

Tại sao đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả của bơm ly tâm?

Trong hệ thống bơm ly tâm (centrifugal pump system), việc thiết kế và lựa chọn kích thước đường ống hút và đường ống xả không phải là ngẫu nhiên mà dựa trên cơ sở tính toán thủy lực nhằm đảm bảo hiệu quả vận hành, độ tin cậy và tuổi thọ thiết bị. Một điểm dễ thấy là trong nhiều hệ thống, đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả. Điều này xuất phát từ các yêu cầu kỹ thuật liên quan đến kiểm soát tổn thất áp suất, chống xâm thực (cavitation) và đảm bảo điều kiện thủy lực tối ưu cho bơm. Sau đây là phân tích chi tiết: 1. Hiểu rõ nguyên lý hoạt động của bơm ly tâm Bơm ly tâm hoạt động dựa trên nguyên lý chuyển đổi năng lượng cơ học từ bánh công tác (impeller) thành động năng và áp năng của dòng chất lỏng. Chất lỏng được hút vào bơm qua cửa hút (suction inlet), tại đây bánh công tác gia tốc dòng chảy, sau đó chất lỏng được đẩy ra ngoài qua cửa xả (discharge outlet) với áp suất và vận tốc cao hơn. Lưu ý: Áp suất tại cửa hút luôn thấp hơn áp suấ...

Tải giáo trình chuyên nghành cơ khí [pdf]

Danh mục sách chuyên nghành cơ khí do chúng tôi tìm kiếm sưu tầm trên internet, đường link google drive có sẵn (pdf).  Nếu có điều kiện các bạn nên mua sách để ủng hộ tác giả và NXB nhé! Link tải giáo trình vẫn đang tiếp tục được cập nhật hàng ngày...... Ngày cập nhật: 13/6/2023 -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 1 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng, TH.S. Phan Đăng Phong NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 734 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 2 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2004) Số trang: 601 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 3 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 653 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ ...

Sơ đồ tuabin khí chu trình hỗn hợp (combined cycle)

Viết bài KS Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com CCGT được gọi là chu trình kết hợp trong nhà máy điện, có sự tồn tại đồng thời của hai chu trình nhiệt trong một hệ thống, trong đó một lưu chất làm việc là hơi nước và một lưu chất làm việc khác là một sản phẩm khí đốt. Giải thích rõ hơn: Turbine khí chu trình hỗn hợp (Combined Cycle Gas Turbine - CCGT) là một hệ thống phát điện sử dụng cùng một nguồn nhiên liệu để vận hành hai loại máy phát điện khác nhau: một máy phát điện dẫn động bởi tuabin khí (gas turbine) và một máy phát điện dẫn động bởi tuabin hơi nước (steam turbine). Hệ thống CCGT được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện, do có thể giảm thiểu lượng khí thải và tăng tính hiệu quả trong việc sử dụng năng lượng. Nhà máy điện CCGT Trong hệ thống CCGT, nguồn nhiên liệu (thường là khí tự nhiên natural gas hoặc dầu) được đốt trong máy tuabin khí dẫn động cho máy phát điện generator để sản xuất điện. Hơi nước được tạo ra từ lò hơi thu hồi nhiệt (Heat Re...

Kỹ thuật hàn Temper Bead

Biên soạn Nguyễn Thanh Sơn , bản quyền thuộc baoduongcokhi.com Hàn temper bead là một kỹ thuật hàn đặc biệt, trong đó nhiệt lượng (heat input) từ các lớp hàn kế tiếp sẽ làm tôi (temper) các lớp hàn trước đó. Kết quả là cấu trúc hạt mịn (fine grain structure) và độ cứng thấp được hình thành trong vùng ảnh hưởng nhiệt (Heat-Affected Zone – HAZ). Đây là phương pháp rất hữu ích trong việc kiểm soát luyện kim vùng HAZ mà không cần xử lý nhiệt sau hàn (Post-Weld Heat Treatment – PWHT).  Kỹ thuật này thường được áp dụng trong các tình huống mà PWHT không thể thực hiện được vì lý do kỹ thuật hoặc kinh tế — chẳng hạn như khi thực hiện sửa chữa tại chỗ trong các nhà máy đang vận hành. Trong những trường hợp như vậy, hàn temper bead cho phép đạt được các đặc tính cơ học chấp nhận được cho mối hàn và kiểm soát kích thước HAZ ở mức tối thiểu. 1. Định nghĩa và cơ sở luyện kim Temper Bead Welding (TBW) là phương pháp hàn nhiều lớp (multi-pass welding) được bố trí theo trình tự cụ thể, trong đó...

Phương pháp kết nối truyền động bằng đĩa ép chặt (Shrink disc)

Kết nối then Giả sử bạn muốn lắp 1 Đĩa răng lên 1 Trục, thông thường sẽ là 1 mối lắp gép dùng then, tuy nhiên việc kết nối bằng then sẽ tạo sự tập trung ứng suất tại rãnh then, sự mài mòn cơ học theo thời gian và sự lệch tâm trục. Phương pháp kết nối bằng đĩa ép chặt (Shrink Disc) tạo sự phân bố áp lực đồng đều nên sẽ loại bỏ các nhược điểm trên. Đĩa ép chặt này còn gọi là  thiết bị kết nối không dùng then (Keyless locking device) , đây là một phương pháp hiện đại để tạo sự kết nối cơ học.  Đĩa ép chặt  (shrink disc)  có hình  dạng của 1 mặt bích trục có ghép nối ma sát. Chức năng chính của đĩa ép chặt là kết nối an toàn giữa trục bằng ma sát. Ví dụ, truyền động với trục và truyền động trục lồng trục (hollow shaft). Đĩa ép tạo ra kết nối không có khe hở bằng cách ép moay-ơ vào trục. Kết nối này chủ yếu được sử dụng để truyền mô-men xoắn. Đĩa ép chỉ cung cấp các lực cần thiết và không tự truyền lực hoặc mô men giữa trục và moay-ơ. Đĩa ép không nằm trong đường...