Chuyển đến nội dung chính

Đánh giá Đủ điều kiện Hoạt động (Fitness-for-Service - FFS)

FFS là gì? 

Fitness-for-Service (FFS), còn được gọi là Fitness-for-Purpose, Đánh giá Đủ Điều Kiện Sử Dụng.

Fitness for Service (FFS) là một phương pháp đánh giá sử dụng các tiêu chuẩn và thực hành tốt nhất của ngành công nghiệp để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của bất kỳ tài sản hoặc thành phần nào. Quá trình đánh giá FFS xác nhận liệu một tài sản/thành phần có phù hợp với mục đích sử dụng dự định của nó hay không. Đánh giá này, còn được gọi là Đủ Điều Kiện Sử Dụng, cung cấp một thước đo định lượng về quản lý tính toàn vẹn của tài sản cho các thành phần đang hoạt động. Các phương pháp đánh giá FFS nêu bật nhu cầu sửa chữa hoặc thay thế tài sản.

Các phương pháp đánh giá FFS được sử dụng để đánh giá các thành phần chịu áp suất quan trọng và các thành phần hàn nhằm xác định nhu cầu giảm thiểu để sử dụng tài sản một cách an toàn. Nhiều ngành công nghiệp như sản xuất điện, nhà máy chế biến, hàng không, dầu khí, hàng hải, v.v., đều sử dụng các phương pháp FFS trong các giai đoạn khác nhau của vòng đời tài sản.

Ví dụ về Đánh giá FFS

Hãy hiểu một ví dụ về các yêu cầu đánh giá đủ điều kiện sử dụng. Một đường ống đã chuyển dầu thô trong suốt 10 năm qua từ địa điểm A đến địa điểm B với áp suất và nhiệt độ nhất định. Giả sử kích thước ống là 24 inch và độ dày thiết kế ban đầu là 12 mm. Trong một lần kiểm tra bên trong tuyến ống bằng cách sử dụng các thiết bị thông minh có cảm biến, người ta phát hiện ra một số bất thường như ăn mòn, vết nứt và vết lõm. Ở hầu hết các vị trí, các bất thường này là nhỏ và trong phạm vi chấp nhận được. Tuy nhiên, tại một vị trí của đường ống, người ta phát hiện ra rằng độ dày vật liệu đã bị ăn mòn nghiêm trọng và chỉ còn lại 3 mm vật liệu. Vì vậy, tình huống này rất nguy hiểm và cần quyết định xem có nên giữ đường ống tiếp tục hoạt động hay không. Trong tình huống như vậy, cần thực hiện FFS.

Đánh giá FFS API 579 

API 579 của Viện Dầu khí Hoa Kỳ là một tiêu chuẩn quan trọng cho đánh giá đủ điều kiện sử dụng. API RP 579 cung cấp các hướng dẫn để chứng minh đánh giá tính toàn vẹn cấu trúc của thiết bị hoặc thành phần bị suy giảm trong quá trình hoạt động. Từ năm 2007 trở đi, tiêu chuẩn API 579 được đổi tên thành API 579-1/ASME FFS-1 Đủ Điều Kiện Sử Dụng và hiện nay thuộc phạm vi của Ủy ban Đủ Điều Kiện Sử Dụng API và ASME.

API-579 cung cấp các hướng dẫn rõ ràng về việc liệu một thiết bị bị hư hỏng nhẹ có thể được vận hành mà không cần thay thế, sửa chữa, hoặc giảm xếp hạng áp suất hay không. Một loạt các loại hư hỏng như vết nứt, ăn mòn cục bộ, vết lõm, dão (creep), rộp, không thẳng hàng mối hàn, biến dạng vỏ, hư hỏng do hydro, hư hỏng do cháy, v.v., được nêu trong các kỹ thuật đánh giá FFS của API 579. Công cụ đánh giá đủ điều kiện sử dụng cũng cung cấp một dự báo về thời gian còn lại và mức độ an toàn của tài sản trong dịch vụ, điều này rất cần thiết để vận hành tài sản một cách an toàn.

Các bước sơ bộ về FFS

Quy Trình Đánh Giá FFS API 579

Các quy trình đánh giá FFS API-579 được chi tiết trong tiêu chuẩn dựa trên loại hư hỏng và cơ chế. Mặc dù đánh giá đủ điều kiện sử dụng cho mỗi loại khuyết tật khác nhau đáng kể, quy trình FFS chung có những bước tương tự bao gồm:

  1. Xác định Cơ chế Khuyết tật và Hư hỏng
  2. Chọn quy trình đánh giá dựa trên khả năng áp dụng và giới hạn của các quy trình đánh giá FFS theo tiêu chuẩn API 579
  3. Thu thập dữ liệu tài sản (Dữ liệu thiết kế, bảo trì, lịch sử vận hành, dịch vụ dự kiến trong tương lai, dữ liệu khuyết tật, thuộc tính vật liệu, v.v.)
  4. Hoàn thiện kỹ thuật đánh giá dựa trên cơ chế hư hỏng hiện có
  5. Ước tính tuổi thọ còn lại và khoảng thời gian kiểm tra
  6. Xây dựng các kỹ thuật khắc phục để kiểm soát sự hư hỏng hoặc tăng trưởng khuyết tật trong tương lai
  7. Giám sát khi đang hoạt động
  8. Ghi lại tất cả thông tin và quyết định một cách đầy đủ

Các loại khuyết tật và hư hỏng trong Đánh giá FFS

Các loại khuyết tật và hư hỏng phổ biến được xem xét trong đánh giá FFS bao gồm:

  • Nứt giòn (Brittle fracture)
  • Phồng/Rộp do hydro (Hydrogen Blisters), nứt do hydro (hydrogen-induced cracking - HIC) và hư hỏng SOHIC (Nứt do Hydro do Ứng Suất Định Hướng - Stress-Oriented Hydrogen Induced Cracking).
  • Mất kim loại tổng quát
  • Lún vỏ bể và mép
  • Rung cơ học
  • Mỏi do nhiệt và cơ học
  • Mất kim loại cục bộ
  • Tuổi thọ còn lại của ống gia nhiệt
  • Ăn mòn điểm (pitting)
  • Phân tích nhiệt (Hot tap thermal analysis)
  • Vấn đề xói mòn
  • Rộp và hư hỏng do hydro (Hydrogen blisters and hydrogen damage)
  • Không thẳng hàng mối hàn và biến dạng vỏ
  • Xử lý nhiệt tại chỗ của các mối hàn sửa chữa
  • Khuyết tật giống vết nứt, bao gồm creep (dão), ăn mòn ứng suất (SCC), mỏi và tăng trưởng vết nứt do ăn mòn- mỏi
  • Phồng rộp và biến dạng hình tròn
  • Hoạt động trong phạm vi dão creep
  • Hư hỏng do cháy (fire)
  • Vết lõm, vết cào và sự kết hợp vết lõm-vết cào
  • Lớp phân cách (Laminations)
  • Tải trọng nổ (Blast loadingvà các hiệu ứng động khác
  • Tấn công hydro ở nhiệt độ cao (HTHA)
  • Rung do gió ở tháp, ống khói và đường ống

Khi nào sử dụng Đánh giá FFS?

Đánh giá FFS được sử dụng trong các tình huống khác nhau để đánh giá tính toàn vẹn cấu trúc của thiết bị và xác định sự phù hợp của nó cho hoạt động tiếp tục. Một số tình huống phổ biến bao gồm:

  1. Kiểm tra khi đang hoạt động

    • Bảo trì định kỳ: Đánh giá FFS được thực hiện như một phần của các chương trình kiểm tra và bảo trì định kỳ để theo dõi tình trạng của thiết bị và xác định bất kỳ sự suy giảm hoặc hư hỏng nào có thể đã xảy ra trong quá trình hoạt động.
    • Ngừng máy có kế hoạch: Trong các lần ngừng máy có kế hoạch, đánh giá FFS giúp ưu tiên các hoạt động kiểm tra và xác định mức độ sửa chữa hoặc thay thế cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của thiết bị và tuân thủ các yêu cầu quy định.
  2. Đánh giá Hư hỏng | Phân tích Sau Sự cố

    • Điều tra sự cố: Sau các hư hỏng thiết bị, tai nạn hoặc sự cố, đánh giá FFS được thực hiện để đánh giá mức độ hư hỏng, xác định nguyên nhân gốc rễ và xác định khả năng sửa chữa hoặc trả thiết bị về hoạt động.
    • Phản ứng khẩn cấp: Trong các tình huống khẩn cấp như rò rỉ, vỡ hoặc hư hỏng cấu trúc, đánh giá FFS nhanh chóng có thể được thực hiện để đánh giá rủi ro an toàn tức thì và xác định các biện pháp phục hồi thích hợp.
  3. Tuân thủ Quy định

    • Kiểm tra tuân thủ: Đánh giá FFS được thực hiện để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu quy định, tiêu chuẩn công nghiệp và quy tắc thực hành về tính toàn vẹn và an toàn của thiết bị trong các ngành công nghiệp cụ thể, như dầu khí, hóa chất, sản xuất điện và hàng không.
    • Báo cáo quy định: Các nhà điều hành có thể được yêu cầu nộp báo cáo đánh giá FFS cho các cơ quan quy định để chứng minh tính đủ điều kiện hoạt động liên tục của thiết bị quan trọng và nhận các giấy phép hoặc phê duyệt cần thiết.
  4. Nghiên cứu Kéo dài Tuổi thọ

    • Cơ sở hạ tầng xuống cấp: Đối với cơ sở hạ tầng cũ hoặc xuống cấp, đánh giá FFS giúp đánh giá tuổi thọ còn lại của thiết bị, xác định cơ chế suy thoái và thực hiện các biện pháp giảm thiểu thích hợp để kéo dài tuổi thọ và tối ưu hóa chiến lược quản lý tài sản.
    • Nâng cấp và sửa đổi: Đánh giá FFS được thực hiện khi thực hiện các nâng cấp, sửa đổi hoặc thay đổi điều kiện hoạt động để đảm bảo rằng thiết bị vẫn phù hợp với mục đích sử dụng dự định và tuân thủ các yêu cầu về an toàn và hiệu suất.

Phần mềm Đánh giá FFS

Các phần mềm thân thiện với người dùng đã có sẵn trên thị trường để thực hiện đánh giá FFS API 579. Một số phần mềm nổi tiếng bao gồm:

  • Signal Fitness-For-Service software by Quest Integrity group.
  • Inspect API 579-1 FFS by Codeware.
  • IntegriWISE, CrackWISE, và RiskWISE fitness for service software by TWI.
  • BechtFFS by Becht Engineering.
  • FITest Fitness-For-Service (FFS) assessment software by Lifetech Engineering.
  • α-phe FFS software by Ankaa Consulting.

Bộ code và Tiêu chuẩn về FFS

Mặc dù API 579-1/ASME FFS-1 là tiêu chuẩn FFS được sử dụng rộng rãi nhất, một số tiêu chuẩn khác cũng có thể được tham khảo. Một số bộ code và tiêu chuẩn FFS bao gồm:

  • BS 7910
  • DNV-RP-F101

Ngoài ra, API 579 còn gợi ý tham khảo các bộ code sau:

  • API-510
  • API-570
  • API-653
  • NB-23
  • ISO 16809
  • ASME B31G
Thanh Sơn biên dịch từ Nguồn: whatispiping.com
---

Xin chào bạn! Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa. Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tặng ebook: Root Cause Failure Analysis (Phân tích tìm nguyên nhân hư hỏng)

Để chào đón phiên bản web mới, baoduongcokhi.com gửi tặng các bạn ebook hay: Root Cause Failure Analysis. Ebook contents: Part I: Introduction to Root Cause Failure Analysis Chapter 1 Introduction Chapter 2 General Analysis Techniques Chapter 3 Root Cause Failure Analysis Methodology Chapter 4 Safety-Related Issues Chapter 5 Regulatory Compliance Issues Chapter 6 Process Performance   Part II: Equipment Design Evaluation Guide Chapter 7 Pumps Chapter 8 Fans. Blowers, and Fluidizers Chapter 9 Conveyors Chapter 10 Compressors Chapter I I Mixers and Agitators Chapter 12 Dust Collectors Chapter 13 Process Rolls Chapter 14 Gearboxes/Reducers Chapter 15 Steam Traps Chapter 16 Inverters Chapter 17 Control Valves Chapter 18 Seals and Packing

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

KỸ THUẬT SIẾT BULÔNG MẶT BÍCH

Kỹ thuật siết bu lông mặt bích phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ cứng của vật liệu, áp lực làm việc, đường kính bu lông, số lượng bu lông, v.v. Dưới đây là một số hướng dẫn chung về kỹ thuật siết bu lông mặt bích: 1- Chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng: Trước khi siết bu lông, bạn cần chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng bu lông có độ cứng và độ bền phù hợp để chịu được áp lực và đảm bảo tính toàn vẹn của mặt bích. 2- Kiểm tra độ sạch và bôi trơn: Bạn cần đảm bảo rằng bề mặt của bu lông, đai ốc, mặt bích và vùng tiếp xúc được làm sạch và bôi trơn trước khi siết bu lông. Điều này giúp đảm bảo sự kết nối chặt chẽ giữa các bộ phận và hạn chế sự ăn mòn và rỉ sét. 3- Sử dụng công cụ siết bu lông: Sử dụng công cụ siết bu lông phù hợp để đảm bảo lực siết đúng như yêu cầu. Thường thì sẽ có các thông số như lực siết tối đa, lực siết khuyến nghị và mô-men xoắn cần thiết để siết bu lông. Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy...

BẢNG TRA SIZE FLANGE, BOLT & NUT

Tra size bolt- nut 1- BẢNG TRA SIZE FLANGE, BOLT & NUT For class 150 Flanges STT size of flanges (inches) number of bolt Đường kính Bolt (Inches) Đường kính Bolt  ( MM) Leng of blots  L =mm 1 1/2 4 1/2 M14 60-60 2 3/4 4 1/2 M14 65-65 3 1 4 1/2 M14 65-80 4 1 1/4 4 1/2 M14 70-85 5 1 1/2 4 1/2 M14 70 85 6 2 4 5/8 M16 85 95 7 2/ 1/2 4 5/8 M16 90 100 8 ...

Hướng dẫn chi tiết Phương pháp Cân Tâm RIM & FACE

Sau đây tôi sẽ đăng lần lượt nội dung bài HD cách cân chỉnh bằng PP RIM & FACE. Đây là HD mang tính lý thuyết giúp bạn hiểu sâu hơn về PP này. Bài viết này tôi phải đánh máy hơi dài nên bài viết sẽ cập nhật tiếp sau mỗi ngày. Phương pháp này biểu diễn trên tờ giấy biểu đồ, các giá trị đo, tính toán và kết quả lượng shim thêm bớt và lượng dịch chuyển máy được thể hiện hoàn toàn trên giấy: (click lên hình để xem rõ hơn) KẾT QUẢ Sheet 1 Sheet2 Sheet 3 Kết quả biểu diễn trên giấy của phương pháp cân tâm RIM & FACE Khái niệm về PP RIM & FACE Phương pháp cân chỉnh RIM & FACE dùng biểu đồ để minh họa là một kỹ thuật mà cho thấy quan hệ vị trí của hai hoặc hơn hai đường tâm trục trên một tờ giấy biểu đồ. Từ biểu đồ này có thể tính toán ra được số lá căn (shim) cần thay đổi thêm vào hay bớt đi ở các chân máy và cũng như lượng dịch chuyển máy để đạt được độ đồng tâm đúng theo yêu cầu. QUY ƯỚC Để thực hiện các bước cân tâm này, chúng ta phải theo một số quy ước sa...

Đo thông số răng nào, khi chế bánh răng mới thay bánh răng bị hỏng

Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng,  da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng,  df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau,  d = m.Z   Số răng:  Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia,  P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng,  m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia;  h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răng (width): là độ dài cung tròn giữa 2 profin của một răng đo trên vòng tròn chia;  St = P/2 = m/2 Chiều rộng r...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

Tải Giáo trình bảo dưỡng và bảo trì thiết bị cơ khí [pdf]

Tên giáo trình: Giáo trình bảo dưỡng và bảo trì thiết bị cơ khí. Tác giả: Nguyễn Công Cát. NXB: Lao động xã hội Lời nói đầu Trường CĐCN Hà Nội đã và đang thực hiện dự án (HIC - J1CA) do chính phủ Nhật Bản viện trợ. Mục tiêu của dự án là: Tăng cường khả năng đào tạo công nhân kỹ thuật cho ba ngành (gia công cơ khí, gia công kim loại tấm, điều khiển điện - điện tử). Các thiết bị được viện trợ đều là những thiết bị công nghệ cao như các máy công cụ điểu khiển số, máy công cụ vạn năng có độ chính xác cao, máy đo ba chiểu (3D), máy mài tròn, mài phẳng... Ngoài những kiến thức về chuyên môn, học sinh còn được hiểu biết về những kiến thức kỹ thuật bảo trì bảo dưỡng máy và thiết bị thường ngày sử dụng. Để đáp ứng nhu cầu học và dạy của trường chúng tôi soạn thảo giáo trình: Bảo dưỡng & bảo trì thiết bị cơ khí. Giáo trình đề cập những kiến thức cơ bản về kỹ thuật sửa chữa, bảo dưỡng, bảo trì máy và thiết bị với kiến thức này giúp cho học sinh có thể phát hiện, bảo dưỡng bảo trì, sửa...

Tải phần mềm tính toán thiết kế đường ống Pipe Flow Wizard

Chỉ cần nhập vào các thông số yêu cầu, phần mềm sẽ tự động cho ra các kết quả sau: - Tính toán mất áp qua ống - Tính đường kính ống - Tính lưu lượng qua ống - Tính chiều dài ống Link download: