Tác giả: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com
Khi máy ở trạng thái nguội (không chạy một thời gian), nhiệt độ thân máy là nhiệt độ môi trường. Sự giãn nở do nhiệt của máy là ít và nhóm bảo trì nhà máy thường chỉ có khả năng cân chỉnh khi máy đang ngừng và nguội (cold alignment).
Cân chỉnh nóng (hot alignment) là thực hiện căn chỉnh ngay khi máy được dừng vận hành.
Tuy nhiên, khi máy ngưng chạy, để kiểm tra tình trạng hai trục của 2 máy kết nối, đường tâm trục có đồng tâm hay không là điều khó thực hiện đối với các máy lớn, có chênh lệch lớn nhiệt nhiệt độ khi chạy và dừng.
Ví dụ, đối với tuabin hơi, nếu máy đang chạy, mà ngừng máy
đột ngột để tiến hành cân chỉnh ngay khi máy còn nóng, sẽ dẫn đến làm cong/võng
trục tuabin hơi do nhiệt độ trong tuabin khác nhau, dẫn đến trục tuabin giãn nở
các phía khác nhau và dẫn đến cong/võng trục, mức độ ảnh hưởng phụ thuộc vào
máy có kích thước và trọng lượng rô to lớn.
Vì vậy, thường tuabin phải có thiết bị kéo quay (turning device) với tốc độ chậm (khoảng 15-60vòng/phút) trong 4-8 tiếng đồng hồ trước khi ngừng hẳn, khi máy đã nguội tới nhiệt độ xác định.
Turning device cũng được dùng cho quá trình sấy nóng tuabin khi khởi động, để tránh xảy ra hiện tượng shock nhiệt, gây biến dạng nứt, cong. Đối với rô to tuabin nhỏ, thông thường lực uốn, shock do nhiệt rất nhỏ nên có thể bỏ qua, không cần sử dụng turning device.
Vậy làm sao để biết ở tình trạng nóng
(hay tình trạng chạy máy thực tế), trục của hai thiết bị kết nối: tuabin (máy dẫn
động) và bơm hoặc máy nén (máy bị dẫn) có đồng tâm hay không, thì người ta phải
tính toán (dựa theo hệ số giãn nở nhiệt của thân máy) để tính ra giá trị cân chỉnh
nguội cần phải đạt (giá trị mục tiêu target), để sao cho khi chạy máy ở tình trạng
nóng (khi vận hành), thì tâm quay của hai máy nằm trên cùng một đường thẳng (thường sẽ cho sai lệch trong dung sai cho phép).
Xem thêm:
Nhận xét
Đăng nhận xét
Các bạn có câu hỏi gì, cứ mạnh dạn trao đổi nhé, baoduongcokhi sẵn sàng giải đáp trong khả năng của mình.