Để xác định chiến lược bảo trì phù hợp nhất cho từng tài sản trong nhà máy của bạn, bạn có thể làm theo các bước sau:  1. Xác định các tài sản quan trọng : Bắt đầu bằng cách xác định các tài sản quan trọng đối với hoạt động của nhà máy. Những tài sản này có thể là máy móc, thiết bị, hệ thống hoặc bộ phận, nếu hỏng hóc, có thể gây ra thiệt hại đáng kể, nguy hiểm về an toàn hoặc gián đoạn hoạt động.  2. Xác định các dạng lỗi/hư hỏng (Failure modes): Đối với mỗi tài sản quan trọng, hãy nghĩ về tất cả các cách khác nhau mà nó có thể hư hỏng. Xem xét cả lỗi cơ và điện, cũng như lỗi của con người.  3.Đánh giá hậu quả của hư hỏng ( consequences of failure) : Xem xét các hậu quả tiềm ẩn của từng kiểu hư hỏng, bao gồm các nguy cơ về an toàn, tác động môi trường, tổn thất tài chính và thời gian ngừng hoạt động.  4.Phân cấp mức độ ưu tiên của các lỗi hư hỏng: Dựa trên hậu quả của từng failure mode, hãy phân cấp mức độ ưu tiên các lỗi hư hỏng gây rủi ro lớn nhất cho nhà máy của bạn và các hoạt

BẢO TRÌ TINH GỌN LÀ GÌ? Tác giả: Ricky Smith, Life Cycle Engineering , Inc Biên dịch: Thanh Sơn, baoduongcokhi.com Nguồn: efficientplantmag.com Các điều kiện tiên quyết để tiến đến sản xuất tinh gọn thành công: Phần lớn chúng ta đã biết về sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) và doanh nghiệp tinh gọn (lean enterprise) - tất cả chúng ta đều quen thuộc với các khái niệm cũng như các cụm từ này. Nhưng, những gì về Bảo trì tinh gọn là gì thì không phải ai cũng biết. Bảo trì tinh gọn là gì? Bảo trì tinh gọn có phải chỉ đơn thuần là một tập hợp con của sản xuất tinh gọn không? Nó có phải là kết quả phụ tự nhiên của việc áp dụng các phương pháp sản xuất tinh gọn không? Điều khiến nhiều công ty sản xuất phải thất vọng, nỗ lực thực hiện các phương pháp tinh gọn đã thất bại một cách đáng tiếc, bởi vì Bảo trì tinh gọn không phải là một tập hợp con, cũng không phải là một nhánh của Sản xuất tinh gọn . Thay vào đó, nó là điều kiện tiên quyết để thành công với tư cách là một nhà s

Ngày 23/09/2021, Hội thảo trực tuyến “ Xu hướng ứng dụng phương pháp RCM trong quản lý bảo trì nhà máy sản xuất” đã thu hút nhiều người đăng ký và tham dự là các giám đốc điều hành, giám đốc công nghệ và trưởng phòng kỹ thuật nhiều lĩnh vực. ĐẶC BIỆT tại buổi Webinar lần này có sự góp mặt của chuyên gia/giảng viên ngành tự động hóa Điện tới từ Đại học Điện lực: Tiến sĩ Nguyễn Tùng Linh. Tại đây, anh sẽ chia sẻ toàn bộ kiến thức về RCM và những lợi ích ứng dụng RCM mang lại cho các nhà máy sản xuất hiện nay. Xem thêm: Bảo trì (Maintenance) là gì? Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) là gì? Bảo trì dựa trên tình trạng, (Condition-based maintenance CBM) là gì? Bảo trì dựa trên tình trạng CBM (Condition-Based Mainienance) Bảo trì tập trung vào độ tin cậy RCM: 9 nguyên tắc của chương trình bảo dưỡng phòng ngừa hiện đại (Full) . Định nghĩa bảo trì 4.0 Thảo luận về thế hệ bảo trì thứ 4 --- Nội dung chương trình: Phần 1: RCM là gì & Lợi ích RCM mang tới cho các nhà máy sản xuất hiện n

Thanh Sơn biên dịch từ nhiều nguồn. Định nghĩa ODR Operator Driven Reliability (ODR) là Độ tin cậy tạo bởi người vận hành , là một chương trình quản lý tài sản mà liên quan đến người vận hành trong việc duy trì độ tin cậy của tài sản của họ. Khái niệm này là một phần không thể thiếu của chiến lược bảo trì chủ động tổng thể (tuy nhiên vẫn có nhiều cơ sở sản xuất công nghiệp hiện đại vẫn do dự khi thực hiện). Mục tiêu của chương trình ODR Để tăng cường tính sẵn sàng của tài sản, loại bỏ các nguyên nhân gây ra lỗi và lãng phí của tài sản, chỉ có điều là người vận hành sẽ thực hiện bảo trì. Nói một cách đơn giản, đó là chuyển các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa đơn giản từ nhóm bảo trì sang người vận hành sử dụng tài sản . Điều này giúp tiết kiệm thời gian và nguồn lực để nhóm bảo trì tập trung vào các hoạt động bảo trì cao hơn và phức tạp hơn. Đồng thời, thông qua việc thực hiện các công việc kiểm tra định kỳ đã xác định (Inspection Routes), nhằm theo dõi một số thông số quá trình của dây c