Bảo trì 4.0 là gì?
Bảo trì 4.0 là ứng dụng của Công nghiệp 4.0 vào các hoạt động vận hành và bảo trì (O&M). Mục tiêu rất đơn giản: Để tối đa hóa thời gian hoạt động sản xuất bằng cách loại bỏ việc bảo trì sửa chữa đột xuất, không có kế hoạch.
Hãy xem mô tả đơn giản về các luồng công việc Vận hành & Bảo trì (O&M) phổ biến.
Hình 1 cho thấy một biểu đồ mô tả các hoạt động xảy ra sau khi một Tài sản công nghiệp (asset) bất ngờ bị lỗi.
Hình 1: Luồng công việc Vận hành & Bảo dưỡng trong Công nghiệp 3.0 so với Công nghiệp 4.0
Một khi sự kiện hỏng hóc xảy ra và được báo cáo, một loạt các hoạt động sẽ được thực hiện. Đầu tiên, các đội sửa chữa được phân công và sau đó đi đến địa điểm máy làm việc để sửa chữa. Các bộ phận chi tiết phải được đặt hàng và vận chuyển đến nhà máy.
Thông thường, phân tích nguyên nhân gốc rễ (RCA) được thực hiện và dành thời gian quý báu để xác định nó. Làm việc dưới áp lực phải tiếp tục sản xuất, các nhóm làm việc tham gia vào các hoạt động kiểm tra thử nghiệm sai lỗi để xác định nguyên nhân của sự cố. Sau khi sửa chữa và kiểm tra, sản xuất tiếp tục.
Bảo trì 4.0 đưa Trí tuệ nhân tạo (Artificial Intelligence AI) và Máy học (Machine Learning ML) vào dây chuyền sản xuất. Thay vì đợi thiết bị hỏng, các thuật toán phức tạp được áp dụng cho dữ liệu lớn từ các cảm biến nhúng trong thiết bị. Các thuật toán được đào tạo để xác định các mẫu tương quan của biểu hiện máy móc bất thường và cảnh báo về sự cố máy đang phát triển.
Hình 2: Các yếu tố cốt lõi của Bảo trì 4.0 (Nguồn: Presenso).
Hình 3: So sánh chi phí cho lưu trữ, băng thông và máy tính từ năm 1991 đến năm 2019 (Nguồn: Tư vấn Deloitte)
Trong Bảo trì 4.0, phân tích công nghiệp do AI điều khiển là yếu tố thay đổi cuộc chơi.
Cho đến gần đây, Máy học là một nghiên cứu chủ yếu giới hạn trong học thuật. Sự kết hợp của nhiều yếu tố đã làm giảm chi phí vận chuyển dữ liệu, băng thông, lưu trữ và phân tích. Ví dụ, lưu trữ dữ liệu đã giảm từ năm trăm sáu mươi chín đô la cho mỗi gigabyte vào đầu những năm 1990 xuống dưới một xu ngày nay.
Hình 4: Phát hiện các lỗi phát triển bằng cách sử dụng Máy học (Nguồn: Presenso)
Hình 1-5: Các quy trình bảo trì phục hồi khi có hư hỏng (Nguồn: Presenso)
Do chi phí giảm, Máy học hiện có thể được áp dụng cho một lượng lớn dữ liệu lớn do cảm biến tạo ra có thể được phân tích trong thời gian thực.
Thành phần đầu tiên của Bảo trì 4.0 là trong khi lỗi đang phát triển, việc sửa chữa có thể được lên lịch và đặt hàng các bộ phận chi tiết. Truy tìm lỗi từ nguyên nhân gốc rễ ban đầu giúp loại bỏ việc phỏng đoán và thử nghiệm và sai lỗi.
Với Bảo trì 4.0, thời gian hoạt động của máy có thể được duy trì trong khi tất cả các hoạt động phi sửa chữa được thực hiện.
Thành phần thứ hai của Bảo trì 4.0 là việc áp dụng hệ thống quản lý bảo trì được máy tính hóa (CMMS) và các công việc tự động. Mặc dù một CMMS không phải là mới, nhưng cho đến nay, việc triển khai nó vẫn chưa được coi là có tầm quan trọng chiến lược.
Thành phần thứ ba của Bảo trì 4.0 là việc sử dụng robot và máy bay không người lái (Drone) cho các hoạt động kiểm tra và sửa chữa.
Vào năm 2018, nghiên cứu đã được thực hiện để có được cái nhìn sâu sắc về kế hoạch áp dụng Bảo trì 4.0 của các nhà máy công nghiệp. Hình 6 cho thấy kết quả của nghiên cứu đó.
Hình 6: Kết quả khảo sát về kế hoạch Bảo trì 4.0 của các nhà máy công nghiệp (Nguồn: Đại học Emory và Presenso)
Nguồn: https://www.maintenance4.com/2021/12/the-defnition-of-maintenance-40.html
Bảo trì 4.0 là ứng dụng của Công nghiệp 4.0 vào các hoạt động vận hành và bảo trì (O&M). Mục tiêu rất đơn giản: Để tối đa hóa thời gian hoạt động sản xuất bằng cách loại bỏ việc bảo trì sửa chữa đột xuất, không có kế hoạch.
Trả lờiXóa