Chuyển đến nội dung chính

Sổ tay hướng dẫn kiểm tra trực quan (phần 1) Visual Inspection.

Kiểm tra trực quan

Bao gồm các nội dung sau đây:

  • Giới thiệu.
  • Thiết bị đo đạc.
  • Công nghệ mới để kiểm tra trực quan.
  • Thiết kế kiểm tra trực quan.
  • Chẩn đoán lỗi.
  • Kiểm tra trực quan trong chuyển đổi kỹ thuật số.

Giới thiệu

Nghe thêm bài khác bằng cách Đăng ký kênh Podcast của Bảo Dưỡng Cơ Khí

Kiểm tra trực quan là một phương pháp phổ biến để kiểm soát chất lượng, thu thập dữ liệu và phân tích dữ liệu. Kiểm tra trực quan, được sử dụng trong bảo trì cơ sở vật chất, nghĩa là kiểm tra thiết bị và kết cấu bằng một hoặc tất cả các giác quan thô sơ của con người như thị giác, thính giác, xúc giác và khứu giác hoặc bất kỳ thiết bị kiểm tra không chuyên dụng nào. Các cuộc kiểm tra yêu cầu thiết bị Siêu âm, X quang, Hồng ngoại, v.v. thường không được coi là Kiểm tra trực quan vì các phương pháp Kiểm tra này yêu cầu thiết bị chuyên dụng, được đào tạo và chứng nhận.

Không có gì ngạc nhiên khi các kế hoạch bảo trì dự đoán thường không coi trọng việc lập hồ sơ và hệ thống hóa việc kiểm tra trực quan. Trực tiếp hoặc gián tiếp, việc kiểm tra bằng mắt thường được thực hiện nhưng chúng không được báo cáo hoặc được thực hiện theo một cuộc kiểm tra định kỳ.

Kiểm tra trực quan đã được coi là nhiệm vụ thứ yếu trong các công ty công nghiệp. Tuy nhiên, kiểm tra trực quan là loại can thiệp đầu tiên mà con người thực hiện trong bất kỳ lĩnh vực nào. Và bằng cách có thể ghi lại các quan sát của mình, nó đã trở thành một công cụ giám sát tình trạng.

Trong hướng dẫn này, chúng ta sẽ nghiên cứu một số nguyên tắc của kiểm tra bằng mắt, các khái niệm và việc sử dụng kỹ thuật này trong các tài sản công nghiệp, kiến ​​thức mà người kiểm tra phải có để thực hiện kiểm tra bằng mắt và cách cấu trúc và thực hiện kiểm tra và báo cáo bằng mắt.

Theo Hiệp hội Kiểm tra Không phá hủy Hoa Kỳ (ASNT), kiểm tra bằng mắt là việc quan sát bề mặt của đối tượng nghiên cứu để xác định sự hiện diện của các bất thường theo một đặc điểm kỹ thuật như một tiêu chuẩn bình thường.

Cả định nghĩa này và hầu hết sự phát triển học thuật và lý thuyết về kiểm tra trực quan đều bị chi phối bởi lĩnh vực kiểm tra không phá hủy. Tuy nhiên, trong bảo trì dự đoán, chúng tôi đề cập đến việc kiểm tra bằng mắt là những cuộc kiểm tra hiện trường được thực hiện trực tiếp bởi một người phân tích hoặc người kiểm tra, người thông qua các giác quan của mình sẽ đánh giá tình trạng của tài sản.

Kiểm tra trực quan là gì?

Từ góc độ vật lý, kiểm tra bằng mắt và quang học là kiểm tra sử dụng năng lượng từ phần nhìn thấy được của phổ điện từ. Những thay đổi về đặc tính của ánh sáng sau khi tiếp xúc với đối tượng được kiểm tra có thể được phát hiện bằng mắt người hoặc bằng hệ thống kiểm tra trực quan. Việc phát hiện có thể được thực hiện hoặc có thể được tăng cường bằng cách sử dụng gương, bộ khuếch đại hoặc kính lúp, kính soi và các phụ kiện hoặc dụng cụ trực quan khác.

Kiểm tra bằng mắt thường là một phương pháp được coi là kiểm tra không phá hủy. Đây là bài kiểm tra không phá hủy đầu tiên xuất sắc, vì không quan trọng có thứ gì đó được xác định hay không, điều đầu tiên mà người kiểm tra làm trước khi đặt các cảm biến, hoặc thêm chất lỏng hoặc bất cứ điều gì chuyên môn mà nó yêu cầu, mà là xem cái đó là phương pháp lâu đời nhất và được sử dụng rộng rãi nhất.

Kiểm tra bằng mắt thường được sử dụng để xác minh tình trạng của một phần tử đã biết trong điều kiện hoạt động bình thường của nó, cố gắng xác định một dấu hiệu cho thấy nó không có những điều kiện đó. Người kiểm tra trực quan phải có kinh nghiệm để phân biệt giữa tình trạng ban đầu và tình trạng hiện tại, để nhận ra, tức là đã biết tình trạng trước thì mới nhận ra được tình trạng sau đó.

Kiểm tra trực quan là bảo trì dự đoán?

Kiểm tra được coi là một kỹ thuật bảo trì dự đoán. Kiểm tra trực quan là công nghệ giám sát tình trạng cơ bản nhất hiện có và dựa vào sự quan sát của các kỹ thuật viên hoặc người kiểm tra để xác định tình trạng của tài sản.

Nhiều nhà quản lý bảo trì hoặc kỹ sư độ tin cậy cho rằng việc kiểm tra bằng mắt thường không được tính đến trong kế hoạch bảo trì dự đoán vì nó đã được thực hiện bên ngoài kế hoạch và họ không muốn có các nhiệm vụ trùng lặp. Điều này khá phổ biến, tuy nhiên, điều đó không có nghĩa là kiểm tra trực quan không phải là một kỹ thuật bảo trì dự đoán vì với nó, chúng ta theo dõi tình trạng của tài sản.

Việc kiểm tra bằng mắt thường được thực hiện bởi nhân viên vận hành sản xuất, những người này thường ghi chép hoặc lập báo cáo kiểm tra của họ trên giấy. Giấy đó thường kết thúc trong kẹp tài liệu và chỉ được lấy ra hoặc xử lý nếu phát hiện thấy bất thường hoặc nếu có yêu cầu công việc hoặc thông báo bảo trì.

Xem đầy đủ bài viết tại đây:

Related Posts by Categories



Nhận xét

  1. Kiểm tra được coi là một kỹ thuật bảo trì dự đoán. Kiểm tra trực quan là công nghệ giám sát tình trạng cơ bản nhất hiện có và dựa vào sự quan sát của các kỹ thuật viên hoặc người kiểm tra để xác định tình trạng của tài sản.

    Nhiều nhà quản lý bảo trì hoặc kỹ sư độ tin cậy cho rằng việc kiểm tra bằng mắt thường không được tính đến trong kế hoạch bảo trì dự đoán vì nó đã được thực hiện bên ngoài kế hoạch và họ không muốn có các nhiệm vụ trùng lặp. Điều này khá phổ biến, tuy nhiên, điều đó không có nghĩa là kiểm tra trực quan không phải là một kỹ thuật bảo trì dự đoán vì với nó, chúng ta theo dõi tình trạng của tài sản.

    Việc kiểm tra bằng mắt thường được thực hiện bởi nhân viên vận hành sản xuất, những người này thường ghi chép hoặc lập báo cáo kiểm tra của họ trên giấy. Giấy đó thường kết thúc trong kẹp tài liệu và chỉ được lấy ra hoặc xử lý nếu phát hiện thấy bất thường hoặc nếu có yêu cầu công việc hoặc thông báo bảo trì.

    Trả lờiXóa

Đăng nhận xét

Các bạn có câu hỏi gì, cứ mạnh dạn trao đổi nhé, baoduongcokhi sẵn sàng giải đáp trong khả năng của mình.

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để ...

Phương pháp kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing)

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing MPT/MT hay Magnetic Particle Inspection - MPI) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy nhằm phát hiện các khuyết tật trên bề mặt hoặc ngay bên dưới bề mặt kim loại. Đây là kỹ thuật nhanh và đáng tin cậy để phát hiện và định vị các vết nứt bề mặt. Nguyên lý MPT: Từ thông rò trên bề mặt không liên tục Nguyên lý Kiểm tra hạt từ (MT) dựa trên tính chất từ tính của vật liệu sắt từ. Khi một thành phần sắt từ bị từ hóa (được thực hiện bằng cách cho dòng điện chạy qua nó hoặc bằng cách đặt nó trong một từ trường mạnh), bất kỳ sự không liên tục hoặc khuyết tật nào có trong vật liệu sẽ gây ra rò rỉ từ thông (như vết nứt  sẽ tạo ra lực cản đáng kể đối với từ trường, tại những điểm không liên tục như vậy, từ trường thoát ra trên bề mặt của mẫu thử (từ thông rò rỉ). Xem thêm:  Kiểm tra thẩm thấu PT (Penetrant Testing) Kiểm tra siêu âm bên trong lòng ống ILI là gì? Rò rỉ từ thông...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

Tại sao đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả của bơm ly tâm?

Trong hệ thống bơm ly tâm (centrifugal pump system), việc thiết kế và lựa chọn kích thước đường ống hút và đường ống xả không phải là ngẫu nhiên mà dựa trên cơ sở tính toán thủy lực nhằm đảm bảo hiệu quả vận hành, độ tin cậy và tuổi thọ thiết bị. Một điểm dễ thấy là trong nhiều hệ thống, đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả. Điều này xuất phát từ các yêu cầu kỹ thuật liên quan đến kiểm soát tổn thất áp suất, chống xâm thực (cavitation) và đảm bảo điều kiện thủy lực tối ưu cho bơm. Sau đây là phân tích chi tiết: 1. Hiểu rõ nguyên lý hoạt động của bơm ly tâm Bơm ly tâm hoạt động dựa trên nguyên lý chuyển đổi năng lượng cơ học từ bánh công tác (impeller) thành động năng và áp năng của dòng chất lỏng. Chất lỏng được hút vào bơm qua cửa hút (suction inlet), tại đây bánh công tác gia tốc dòng chảy, sau đó chất lỏng được đẩy ra ngoài qua cửa xả (discharge outlet) với áp suất và vận tốc cao hơn. Lưu ý: Áp suất tại cửa hút luôn thấp hơn áp suấ...

Tải giáo trình chuyên nghành cơ khí [pdf]

Danh mục sách chuyên nghành cơ khí do chúng tôi tìm kiếm sưu tầm trên internet, đường link google drive có sẵn (pdf).  Nếu có điều kiện các bạn nên mua sách để ủng hộ tác giả và NXB nhé! Link tải giáo trình vẫn đang tiếp tục được cập nhật hàng ngày...... Ngày cập nhật: 13/6/2023 -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 1 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng, TH.S. Phan Đăng Phong NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 734 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 2 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2004) Số trang: 601 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 3 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 653 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ ...

Kỹ thuật hàn Temper Bead

Biên soạn Nguyễn Thanh Sơn , bản quyền thuộc baoduongcokhi.com Hàn temper bead là một kỹ thuật hàn đặc biệt, trong đó nhiệt lượng (heat input) từ các lớp hàn kế tiếp sẽ làm tôi (temper) các lớp hàn trước đó. Kết quả là cấu trúc hạt mịn (fine grain structure) và độ cứng thấp được hình thành trong vùng ảnh hưởng nhiệt (Heat-Affected Zone – HAZ). Đây là phương pháp rất hữu ích trong việc kiểm soát luyện kim vùng HAZ mà không cần xử lý nhiệt sau hàn (Post-Weld Heat Treatment – PWHT).  Kỹ thuật này thường được áp dụng trong các tình huống mà PWHT không thể thực hiện được vì lý do kỹ thuật hoặc kinh tế — chẳng hạn như khi thực hiện sửa chữa tại chỗ trong các nhà máy đang vận hành. Trong những trường hợp như vậy, hàn temper bead cho phép đạt được các đặc tính cơ học chấp nhận được cho mối hàn và kiểm soát kích thước HAZ ở mức tối thiểu. 1. Định nghĩa và cơ sở luyện kim Temper Bead Welding (TBW) là phương pháp hàn nhiều lớp (multi-pass welding) được bố trí theo trình tự cụ thể, trong đó...

Phương pháp kết nối truyền động bằng đĩa ép chặt (Shrink disc)

Kết nối then Giả sử bạn muốn lắp 1 Đĩa răng lên 1 Trục, thông thường sẽ là 1 mối lắp gép dùng then, tuy nhiên việc kết nối bằng then sẽ tạo sự tập trung ứng suất tại rãnh then, sự mài mòn cơ học theo thời gian và sự lệch tâm trục. Phương pháp kết nối bằng đĩa ép chặt (Shrink Disc) tạo sự phân bố áp lực đồng đều nên sẽ loại bỏ các nhược điểm trên. Đĩa ép chặt này còn gọi là  thiết bị kết nối không dùng then (Keyless locking device) , đây là một phương pháp hiện đại để tạo sự kết nối cơ học.  Đĩa ép chặt  (shrink disc)  có hình  dạng của 1 mặt bích trục có ghép nối ma sát. Chức năng chính của đĩa ép chặt là kết nối an toàn giữa trục bằng ma sát. Ví dụ, truyền động với trục và truyền động trục lồng trục (hollow shaft). Đĩa ép tạo ra kết nối không có khe hở bằng cách ép moay-ơ vào trục. Kết nối này chủ yếu được sử dụng để truyền mô-men xoắn. Đĩa ép chỉ cung cấp các lực cần thiết và không tự truyền lực hoặc mô men giữa trục và moay-ơ. Đĩa ép không nằm trong đường...

Sơ đồ tuabin khí chu trình hỗn hợp (combined cycle)

Viết bài KS Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com CCGT được gọi là chu trình kết hợp trong nhà máy điện, có sự tồn tại đồng thời của hai chu trình nhiệt trong một hệ thống, trong đó một lưu chất làm việc là hơi nước và một lưu chất làm việc khác là một sản phẩm khí đốt. Giải thích rõ hơn: Turbine khí chu trình hỗn hợp (Combined Cycle Gas Turbine - CCGT) là một hệ thống phát điện sử dụng cùng một nguồn nhiên liệu để vận hành hai loại máy phát điện khác nhau: một máy phát điện dẫn động bởi tuabin khí (gas turbine) và một máy phát điện dẫn động bởi tuabin hơi nước (steam turbine). Hệ thống CCGT được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện, do có thể giảm thiểu lượng khí thải và tăng tính hiệu quả trong việc sử dụng năng lượng. Nhà máy điện CCGT Trong hệ thống CCGT, nguồn nhiên liệu (thường là khí tự nhiên natural gas hoặc dầu) được đốt trong máy tuabin khí dẫn động cho máy phát điện generator để sản xuất điện. Hơi nước được tạo ra từ lò hơi thu hồi nhiệt (Heat Re...