Chuyển đến nội dung chính

Quy trình xử lý rác và phát điện tại nhà máy điện rác Sóc Sơn, Hà Nội

Nhà máy điện rác Sóc Sơn, Hà Nội, là một trong những dự án công nghệ đốt rác phát điện hiện đại và lớn nhất Việt Nam, với công suất xử lý lên đến 5.000 tấn rác/ngày và sản xuất 60 MWh điện mỗi ngày. Nhà máy sử dụng công nghệ lò đốt ghi cơ học nhập khẩu từ châu Âu, được cải tiến để phù hợp với rác thải có độ ẩm cao và chưa phân loại tại Việt Nam. Đây là giải pháp tiên tiến, góp phần giải quyết vấn đề rác thải đô thị và bảo vệ môi trường.

Thông số vận hành và chi phí đầu tư

  1. Công suất xử lý:

    • 5.000 tấn rác/ngày, chiếm 70% lượng rác nội thành Hà Nội.
  2. Công suất phát điện:

    • 60 MWh/ngày, cung cấp ổn định cho lưới điện quốc gia.
  3. Hiệu quả giảm thiểu:

    • Giảm 90-95% khối lượng và thể tích rác.
    • Giảm phát thải khí nhà kính so với chôn lấp truyền thống.
  4. Chi phí đầu tư:

    • Tổng vốn đầu tư dự án: 7.000 tỷ đồng.

Quy trình xử lý rác tại nhà máy điện rác Sóc Sơn – Mô tả chi tiết kỹ thuật

Nhà máy điện rác Sóc Sơn áp dụng công nghệ đốt rác phát điện hiện đại nhất, phù hợp với đặc tính rác thải sinh hoạt chưa phân loại và có độ ẩm cao tại Việt Nam. Quy trình xử lý tại nhà máy gồm 5 giai đoạn chính, với các thông số kỹ thuật chi tiết như sau:


1. Tiếp nhận và lưu trữ rác

  • Trạm cân tự động:

    • Mỗi xe rác được gắn thẻ định danh, đi qua trạm cân tự động để xác định khối lượng rác.
    • Sau đó, xe đi qua hệ thống rửa xe tự động để đảm bảo vệ sinh, tránh làm bẩn khu vực xung quanh.
  • Bể chứa rác:

    • Rác được đổ vào bể chứa có dung tích 65.000 m³, chứa tối đa gần 30.000 tấn.
    • Áp suất trong bể duy trì ở trạng thái âm (negative pressure) nhờ hệ thống quạt hút khí, ngăn mùi và khí độc phát tán ra ngoài.
    • Khí thu gom từ bể chứa được dẫn thẳng vào lò đốt để xử lý.

2. Ủ rác và thoát nước

  • Thời gian ủ: Rác được lưu trong bể từ 5-7 ngày.

    • Lực nén tự nhiên của khối rác làm nước rỉ rác thoát xuống đáy bể.
  • Hiệu quả xử lý:

    • Giảm 20% khối lượng nhờ thoát nước.
    • Chuẩn bị cho quá trình đốt hiệu quả hơn nhờ giảm độ ẩm và đồng đều thành phần.
  • Hệ thống thoát nước rỉ rác:

    • Nước thoát xuống các cửa đáy bể, chảy vào hệ thống thu gom, sau đó bơm sang khu xử lý nước rỉ rác.

3. Quá trình đốt rác và phát điện

  • Công nghệ lò đốt ghi cơ học (moving grate incinerator):

    • 5 lò đốt, mỗi lò có chiều cao 40m, thiết kế theo kiểu ghi cơ học bậc thang (Waterloo - Bỉ).
    • Ghi lò gồm các tấm ghi cố định xen kẽ tấm ghi di động, đảm bảo trộn đều rác và đẩy chúng dần trong quá trình đốt.
  • Nhiệt độ và cấu trúc lò đốt:

    • Lò chia thành 3 buồng: sấy rác, đốt sơ cấp, và đốt thứ cấp.
    • Nhiệt độ duy trì từ 950°C - 1.000°C để đảm bảo rác cháy kiệt và phá hủy các chất độc hại (dioxin, furan).
    • Thời gian lưu khí trong lò: >2 giây, đáp ứng tiêu chuẩn kiểm soát khí độc.
  • Phát điện:

    • Hơi nước từ lò đốt được dẫn vào tua-bin, làm quay 2 tổ máy phát điện, mỗi tổ máy có công suất 30 MWh.
    • Điện sản xuất hòa vào lưới điện 110kV thông qua hệ thống điện lực Sóc Sơn.

4. Xử lý khí thải

  • Làm lạnh nhanh:

    • Khí thải sau lò đốt (nhiệt độ 500°C) được hạ xuống dưới 250°C trong <2 giây bằng hệ thống trao đổi nhiệt dạng ống nước (boiler economizer).
  • Lọc bụi và khử độc:

    • Hệ thống lọc bụi túi (baghouse filter): Sử dụng hơn 1.000 túi vải sợi thủy tinh chịu nhiệt.
    • Than hoạt tính và vôi khô liên tục được phun vào dòng khí để hấp thụ dioxin, furan, và các khí axit như HCl, SO2.
    • Các chỉ số khí thải được giám sát chặt chẽ, đảm bảo đạt tiêu chuẩn Việt Nam và châu Âu trước khi thải ra môi trường.
  • Giám sát thời gian thực:

    • Cảm biến gắn trên ống khói liên tục đo các thông số CO, SOx, NOx và truyền dữ liệu trực tiếp về Sở Tài nguyên và Môi trường Hà Nội.

5. Xử lý nước rỉ rác

  • Thu gom và xử lý:

    • Nước rỉ rác được thu gom từ bể chứa rác, đưa vào hệ thống xử lý nước thải.
  • Công nghệ xử lý:

    • Xử lý sinh học: Loại bỏ các hợp chất hữu cơ gây ô nhiễm (BOD, COD).
    • Màng lọc RO: Lọc tinh để đạt tiêu chuẩn nước thải gần như nước uống.
    • Một phần nước sau xử lý được tái sử dụng cho hoạt động nội bộ của nhà máy.

6. Tái chế tro xỉ

  • Phân loại:

    • Tro đáy lò (bottom ash) được sàng lọc, tách kim loại như sắt, nhôm, đồng để tái sử dụng.
    • Phần còn lại (chủ yếu là cát và vật liệu vô cơ) được dùng làm vật liệu xây dựng.
  • Tỷ lệ tái chế:

    • Gần như 100% tro xỉ sau đốt được tái sử dụng, giảm lượng chất thải phải chôn lấp.


Ưu điểm và lợi ích

  • Giảm thiểu rác thải chôn lấp: Giảm 90-95% khối lượng và thể tích rác, tiết kiệm quỹ đất.
  • Tái chế nguyên liệu: Tro xỉ từ lò đốt được phân loại thành sắt, nhôm, cát để tái sử dụng.
  • Sản xuất năng lượng sạch: Điện từ rác thải có tính ổn định cao, giúp giảm áp lực cho hệ thống điện quốc gia.
  • Bảo vệ môi trường: Hệ thống kiểm soát khí thải và nước rỉ rác đạt tiêu chuẩn Việt Nam và châu Âu.

Đảm bảo môi trường và cộng đồng

  • Hệ thống giám sát khí thải và nước thải được kết nối trực tiếp với Sở Tài nguyên và Môi trường Hà Nội để kiểm tra thời gian thực.
  • Công khai số liệu môi trường để người dân địa phương yên tâm.
  • Giảm thiểu ô nhiễm không khí và nước, cải thiện chất lượng sống cho cư dân xung quanh.

Đóng góp cho xã hội và kinh tế

Nhà máy điện rác Sóc Sơn không chỉ giúp Hà Nội giải quyết vấn đề rác thải mà còn thúc đẩy mục tiêu phát triển bền vững, mang lại nguồn năng lượng sạch, giảm ô nhiễm, và góp phần bảo vệ môi trường. Đây là một bước tiến lớn trong việc ứng dụng công nghệ hiện đại để tái chế và tận dụng tài nguyên từ rác thải.


Xin chào bạn! Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa. Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để ...

Phương pháp kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing)

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing MPT/MT hay Magnetic Particle Inspection - MPI) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy nhằm phát hiện các khuyết tật trên bề mặt hoặc ngay bên dưới bề mặt kim loại. Đây là kỹ thuật nhanh và đáng tin cậy để phát hiện và định vị các vết nứt bề mặt. Nguyên lý MPT: Từ thông rò trên bề mặt không liên tục Nguyên lý Kiểm tra hạt từ (MT) dựa trên tính chất từ tính của vật liệu sắt từ. Khi một thành phần sắt từ bị từ hóa (được thực hiện bằng cách cho dòng điện chạy qua nó hoặc bằng cách đặt nó trong một từ trường mạnh), bất kỳ sự không liên tục hoặc khuyết tật nào có trong vật liệu sẽ gây ra rò rỉ từ thông (như vết nứt  sẽ tạo ra lực cản đáng kể đối với từ trường, tại những điểm không liên tục như vậy, từ trường thoát ra trên bề mặt của mẫu thử (từ thông rò rỉ). Xem thêm:  Kiểm tra thẩm thấu PT (Penetrant Testing) Kiểm tra siêu âm bên trong lòng ống ILI là gì? Rò rỉ từ thông...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

Tải giáo trình chuyên nghành cơ khí [pdf]

Danh mục sách chuyên nghành cơ khí do chúng tôi tìm kiếm sưu tầm trên internet, đường link google drive có sẵn (pdf).  Nếu có điều kiện các bạn nên mua sách để ủng hộ tác giả và NXB nhé! Link tải giáo trình vẫn đang tiếp tục được cập nhật hàng ngày...... Ngày cập nhật: 13/6/2023 -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 1 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng, TH.S. Phan Đăng Phong NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 734 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 2 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2004) Số trang: 601 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 3 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 653 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ ...

Tại sao đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả của bơm ly tâm?

Trong hệ thống bơm ly tâm (centrifugal pump system), việc thiết kế và lựa chọn kích thước đường ống hút và đường ống xả không phải là ngẫu nhiên mà dựa trên cơ sở tính toán thủy lực nhằm đảm bảo hiệu quả vận hành, độ tin cậy và tuổi thọ thiết bị. Một điểm dễ thấy là trong nhiều hệ thống, đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả. Điều này xuất phát từ các yêu cầu kỹ thuật liên quan đến kiểm soát tổn thất áp suất, chống xâm thực (cavitation) và đảm bảo điều kiện thủy lực tối ưu cho bơm. Sau đây là phân tích chi tiết: 1. Hiểu rõ nguyên lý hoạt động của bơm ly tâm Bơm ly tâm hoạt động dựa trên nguyên lý chuyển đổi năng lượng cơ học từ bánh công tác (impeller) thành động năng và áp năng của dòng chất lỏng. Chất lỏng được hút vào bơm qua cửa hút (suction inlet), tại đây bánh công tác gia tốc dòng chảy, sau đó chất lỏng được đẩy ra ngoài qua cửa xả (discharge outlet) với áp suất và vận tốc cao hơn. Lưu ý: Áp suất tại cửa hút luôn thấp hơn áp suấ...

Phương pháp kết nối truyền động bằng đĩa ép chặt (Shrink disc)

Kết nối then Giả sử bạn muốn lắp 1 Đĩa răng lên 1 Trục, thông thường sẽ là 1 mối lắp gép dùng then, tuy nhiên việc kết nối bằng then sẽ tạo sự tập trung ứng suất tại rãnh then, sự mài mòn cơ học theo thời gian và sự lệch tâm trục. Phương pháp kết nối bằng đĩa ép chặt (Shrink Disc) tạo sự phân bố áp lực đồng đều nên sẽ loại bỏ các nhược điểm trên. Đĩa ép chặt này còn gọi là  thiết bị kết nối không dùng then (Keyless locking device) , đây là một phương pháp hiện đại để tạo sự kết nối cơ học.  Đĩa ép chặt  (shrink disc)  có hình  dạng của 1 mặt bích trục có ghép nối ma sát. Chức năng chính của đĩa ép chặt là kết nối an toàn giữa trục bằng ma sát. Ví dụ, truyền động với trục và truyền động trục lồng trục (hollow shaft). Đĩa ép tạo ra kết nối không có khe hở bằng cách ép moay-ơ vào trục. Kết nối này chủ yếu được sử dụng để truyền mô-men xoắn. Đĩa ép chỉ cung cấp các lực cần thiết và không tự truyền lực hoặc mô men giữa trục và moay-ơ. Đĩa ép không nằm trong đường...

Kỹ thuật hàn Temper Bead

Biên soạn Nguyễn Thanh Sơn , bản quyền thuộc baoduongcokhi.com Hàn temper bead là một kỹ thuật hàn đặc biệt, trong đó nhiệt lượng (heat input) từ các lớp hàn kế tiếp sẽ làm tôi (temper) các lớp hàn trước đó. Kết quả là cấu trúc hạt mịn (fine grain structure) và độ cứng thấp được hình thành trong vùng ảnh hưởng nhiệt (Heat-Affected Zone – HAZ). Đây là phương pháp rất hữu ích trong việc kiểm soát luyện kim vùng HAZ mà không cần xử lý nhiệt sau hàn (Post-Weld Heat Treatment – PWHT).  Kỹ thuật này thường được áp dụng trong các tình huống mà PWHT không thể thực hiện được vì lý do kỹ thuật hoặc kinh tế — chẳng hạn như khi thực hiện sửa chữa tại chỗ trong các nhà máy đang vận hành. Trong những trường hợp như vậy, hàn temper bead cho phép đạt được các đặc tính cơ học chấp nhận được cho mối hàn và kiểm soát kích thước HAZ ở mức tối thiểu. 1. Định nghĩa và cơ sở luyện kim Temper Bead Welding (TBW) là phương pháp hàn nhiều lớp (multi-pass welding) được bố trí theo trình tự cụ thể, trong đó...

Sơ đồ tuabin khí chu trình hỗn hợp (combined cycle)

Viết bài KS Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com CCGT được gọi là chu trình kết hợp trong nhà máy điện, có sự tồn tại đồng thời của hai chu trình nhiệt trong một hệ thống, trong đó một lưu chất làm việc là hơi nước và một lưu chất làm việc khác là một sản phẩm khí đốt. Giải thích rõ hơn: Turbine khí chu trình hỗn hợp (Combined Cycle Gas Turbine - CCGT) là một hệ thống phát điện sử dụng cùng một nguồn nhiên liệu để vận hành hai loại máy phát điện khác nhau: một máy phát điện dẫn động bởi tuabin khí (gas turbine) và một máy phát điện dẫn động bởi tuabin hơi nước (steam turbine). Hệ thống CCGT được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện, do có thể giảm thiểu lượng khí thải và tăng tính hiệu quả trong việc sử dụng năng lượng. Nhà máy điện CCGT Trong hệ thống CCGT, nguồn nhiên liệu (thường là khí tự nhiên natural gas hoặc dầu) được đốt trong máy tuabin khí dẫn động cho máy phát điện generator để sản xuất điện. Hơi nước được tạo ra từ lò hơi thu hồi nhiệt (Heat Re...