Chuyển đến nội dung chính

Phân tích cộng hưởng để giải quyết các vấn đề về rung động ở động cơ điện

Hiểu các vấn đề về cộng hưởng và thiết kế hệ thống truyền động có thể là nguyên nhân của các vấn đề về rung như thế nào.
Tác giả Blake Bailey, Designmotors.net 
Biên dịch: Thanh Sơn

Trong lĩnh vực bảo trì công nghiệp, rung động của động cơ là một chủ đề được nghiên cứu kỹ lưỡng và thảo luận nhiều. Thông thường, các vấn đề rung động xuất phát từ lỗi lắp đặt, hư hỏng hoặc phát sinh trong quá trình vận hành động cơ theo thời gian. Những vấn đề này thường có thể khắc phục mà không cần thay đổi thiết kế hệ thống. Nhưng điều gì xảy ra khi rung động xuất hiện ngay từ lúc khởi động mà không có bộ phận nào bị hỏng? Khi việc điều chỉnh, căn chỉnh hay sửa chữa thông thường không giải quyết được vấn đề, người dùng có thể cần phân tích cấu trúc của hệ truyền động. Bài viết này sẽ giải thích đơn giản về các phương pháp phân tích ứng dụng động cơ phổ biến nhất trong ngành, tập trung vào các vấn đề cộng hưởng liên quan đến thiết kế của động cơ hoặc thiết bị được dẫn động.
Ba chủ đề dưới đây đều liên quan đến cộng hưởng cơ học và được phân tích bằng cách chia hệ thống thành các phần nhỏ để xác định các tần số dao động tự nhiên khác nhau của nó.

Hình ảnh 1: Uốn cong theo phương ngang của rôto động cơ (theo phương vuông góc với trục quay)

Cộng hưởng là gì?

Cộng hưởng xảy ra khi một lực kích thích định kỳ (lặp đi lặp lại) tác động lên một vật thể có tần số tự nhiên gần với tần số của lực đó. Hãy tưởng tượng bạn đẩy con mình nhảy trên bạt nhún lò xo trampoline: nếu bạn đẩy đúng nhịp, bé sẽ nhảy cao hơn; nếu đẩy sai nhịp, bé sẽ không nhảy tốt. Trong động cơ, các lực kích thích có thể đến từ sóng hài điện từ, lực cơ học từ tải hoặc mất cân bằng trong hệ thống rô-to. Một khái niệm quan trọng khác là hằng số lò xo, dùng để đo khả năng chống lại lực của một vật thể (ví dụ: lực trên mỗi inch hoặc lực trên mỗi radian).

Khi giải quyết rung động, người ta thường nói đến cứng hóa (stiffening)giảm chấn (damping). Cứng hóa là tăng khả năng chống biến dạng của vật thể (như dùng thép thay vì nhựa để làm lò xo). Giảm chấn là hấp thụ năng lượng rung động (như dùng lò xo dưới nước thay vì trên không khí). Điều thú vị là một động cơ có thể được thiết kế hoàn hảo, hoạt động tốt trong nhà máy nhưng vẫn gặp vấn đề cộng hưởng khi vận hành thực tế, do các lực kích thích không lường trước tác động lên tần số tự nhiên của hệ truyền động.

1. Phân Tích Xoắn (Torsional Analysis) 

Phân tích xoắn là một phương pháp đánh giá các dao động xoắn trong hệ truyền động, đặc biệt phổ biến trong máy bơmmáy nén pittông. Mục tiêu chính của phân tích này là xác định và tránh cộng hưởng xoắn, vì nếu không kiểm soát tốt, nó có thể gây rung động mạnh và ảnh hưởng đến dòng điện của động cơ.

Hãy tưởng tượng một chiếc lò xo bị vặn xoắn và sau đó thả ra – trục truyền động trong hệ thống cũng phản ứng tương tự khi chịu mô-men xoắn thay đổi. Trong phân tích này, người ta xem xét các phản ứng động của trục khi chịu mô-men xoắn dao động từ tải pittông.

Phân tích được thực hiện trên mặt cắt ngang trục (radial view), nhìn từ đầu trục xuống. Nhà phân tích sẽ:

  1. Xác định mô-men xoắn thay đổi trong suốt một vòng quay trục khuỷu (Hình 2).

  2. Tính toán độ cứng xoắn của các thành phần quay như trục, bánh đà và động cơ.

  3. Dự đoán cách trục phản ứng khi chịu tải xoắn, dựa trên đường kính, chiều dài và hình dạng của nó.

Thông Tin Cần Thiết Để Phân Tích

Để thực hiện phân tích xoắn, cần có các dữ liệu sau:

  • Kích thước và vật liệu trục động cơ

  • Quán tính và trọng lượng của rô-to động cơ

  • Hằng số lò xo xoắn của trục (NSX cung cấp)

  • Tốc độ vận hành dự kiến

Kết Quả Phân Tích

Báo cáo phân tích sẽ xác định:

  • Tần số tự nhiên xoắn của hệ truyền động.

  • Tần số kích thích do động cơ hoặc thiết bị tải sinh ra.

  • Các nguy cơ cộng hưởng xoắn và phương pháp giảm thiểu rủi ro.

Giải Pháp Khi Xảy Ra Cộng Hưởng Xoắn

Nếu hệ thống có nguy cơ bị cộng hưởng xoắn, có thể áp dụng các giải pháp sau:

  • Tăng độ cứng của hệ truyền động bằng cách thay đổi vật liệu hoặc thiết kế trục.

  • Giảm chấn rung động bằng cách thay đổi thiết kế thiết bị tải.

  • Điều chỉnh quán tính hệ truyền động bằng cách thêm hoặc điều chỉnh bánh đà.

Liên Quan Đến Dòng Điện Động Cơ

Ngoài dao động xoắn, cộng hưởng xoắn còn có thể gây ảnh hưởng đến dòng điện động cơ. Một nghiên cứu liên quan sẽ đánh giá sự tương tác giữa độ cứng điện từ của động cơ (đặc biệt là động cơ đồng bộ) và mô-men xoắn dao động do pittông gây ra.

Để hạn chế dao động dòng điện, người ta thường giới hạn dòng điện stato ở mức ±66% giá trị định mức bằng cách tăng quán tính hệ truyền động, thường bằng cách thêm bánh đà.

Tóm lại:

  • Phân tích xoắn giúp phát hiện và giảm thiểu rủi ro cộng hưởng xoắn trong hệ truyền động.

  • Dữ liệu quan trọng bao gồm mô-men xoắn, độ cứng xoắn, tốc độ vận hành và quán tính hệ thống.

  • Nếu có cộng hưởng xoắn, có thể khắc phục bằng cách thay đổi thiết kế trục, tăng cứng hệ thống hoặc sử dụng bánh đà.

  • Dao động xoắn cũng ảnh hưởng đến dòng điện động cơ, và có thể kiểm soát bằng cách điều chỉnh quán tính hệ thống.

Hình ảnh 2: Ví dụ về đường cong trục khuỷu (Crank effort curve)


HÌNH ẢNH 3: Động cơ điện thẳng đứng trên đế máy bơm

2. Phân Tích Tốc Độ Tới Hạn Ngang (Lateral Critical Speed Analysis) 

Phân tích này dùng để làm gì?

Phân tích tốc độ tới hạn ngang giúp xác định dao động uốn (ngang) của trục quay trong hệ truyền động. Nó đặc biệt quan trọng đối với động cơ tốc độ cao (thường trên 1.800 vòng/phút), nơi mà rung động không kiểm soát có thể dẫn đến hư hỏng cơ khí.

Phân tích này tương tự như phân tích xoắn, nhưng thay vì tập trung vào dao động xoắn của trục, nó tập trung vào dao động ngang (uốn cong) khi trục quay.

Hiểu đơn giản

Hãy tưởng tượng bạn cầm một thanh thép dài theo phương ngang, sau đó kéo xuống ở giữa rồi thả ra – thanh thép sẽ rung lên xuống trước khi dừng lại. Trục quay trong động cơ cũng có thể rung như vậy khi vận hành, và nếu tốc độ quay trùng với tần số dao động tự nhiên, hiện tượng cộng hưởng sẽ xảy ra.

Nếu cộng hưởng xảy ra, rung động tăng cao bất thường, có thể gây:

  • Hỏng trục do ứng suất mỏi.

  • Mòn nhanh ổ đỡ do tải trọng dao động lớn.

  • Hư hỏng kết cấu khung máy do rung động lan truyền.

Mục tiêu của phân tích

Mục tiêu chính của phân tích này là xác định tốc độ tới hạn ngang – tức là tốc độ quay mà tại đó trục bị cộng hưởng cơ học. Nếu tốc độ làm việc của động cơ nằm gần tốc độ này, rung động có thể vượt quá mức an toàn, ảnh hưởng đến tuổi thọ và độ tin cậy của hệ thống.

Dữ liệu cần thiết để phân tích

Để thực hiện phân tích tốc độ tới hạn ngang, cần có các thông tin sau:

  • Kích thước và vật liệu của trục.

  • Thông số của cụm rô-to (trọng lượng, quán tính, độ cứng ổ trục).

  • Dải tốc độ vận hành của động cơ.

  • Lực hút từ tính không cân bằng và sự mất cân bằng còn lại.

  • Hằng số lò xo ổ trục.

Kết quả phân tích sẽ bao gồm:

  • Tốc độ tới hạn ngang của hệ thống, thường thể hiện dưới dạng một giá trị (rpm) hoặc biểu đồ tốc độ.

  • Mức độ tách biệt giữa tốc độ vận hành và tốc độ tới hạn, giúp đánh giá nguy cơ cộng hưởng.

  • Kiểm tra thực tế bằng búa tác động (impact test) để xác minh phổ tần số dao động tự nhiên của rô-to.

Giải pháp nếu có nguy cơ cộng hưởng

Nếu phát hiện hệ thống có nguy cơ bị cộng hưởng tại tốc độ vận hành, có thể áp dụng các biện pháp sau:

  • Tăng độ cứng của trục bằng cách thay đổi kích thước hoặc vật liệu.

  • Điều chỉnh khối lượng rô-to để thay đổi tần số dao động tự nhiên.

  • Sửa đổi khung động cơ hoặc giá đỡ ổ trục để giảm rung động.

  • Giới hạn tốc độ vận hành, tránh vận hành trong phạm vi 15% - 25% của tốc độ tới hạn để đảm bảo an toàn.

Tóm tắt

  • Phân tích tốc độ tới hạn ngang giúp xác định xem trục có bị cộng hưởng do dao động ngang hay không.

  • Quan trọng đối với động cơ tốc độ cao, đặc biệt là máy bơm, máy nén.

  • Nếu tốc độ làm việc gần tốc độ tới hạn, cần điều chỉnh thiết kế trục hoặc khung đỡ để tránh hỏng hóc.

  • Thử nghiệm búa tác động giúp xác nhận kết quả phân tích.

Mục tiêu cuối cùng là đảm bảo hệ truyền động hoạt động ổn định, ít rung động và có tuổi thọ cao hơn.

3. Phân Tích Tần Số Tới Hạn Reed hay Phân tích tần số cộng hưởng uốn của trục quay (Reed Critical Frequency Analysis – RCF)

Reed Critical Frequency là Tần số cộng hưởng của trục khi bị kích thích theo phương ngang hoặc dọc trong hệ thống quay.

Phân tích tần số tới hạn Reed (RCF) là phương pháp đánh giá dao động tự nhiên của một động cơ gắn mặt bích để xác định xem hệ thống có gặp cộng hưởng trong quá trình vận hành hay không.

Hiểu Đơn Giản

Hãy tưởng tượng bạn cầm một chiếc lò xo thẳng đứng, giữ chặt ở đầu dưới và búng đầu trên. Lò xo sẽ rung lắc trước khi ổn định. Một động cơ gắn mặt bích cũng có thể dao động theo cách tương tự khi bị tác động. Nếu tần số dao động này trùng với tần số kích thích từ tốc độ vận hành, nó có thể gây rung động quá mức, làm hỏng thiết bị hoặc giảm tuổi thọ máy.

Mục Tiêu Của Phân Tích

Phân tích này giúp tìm ra tần số tự nhiên của động cơ khi gắn mặt bích, từ đó xác định xem có nguy cơ cộng hưởng với tốc độ vận hành hay không. Nếu có, cần có biện pháp điều chỉnh để tránh hư hỏng.

Cách Thực Hiện Phân Tích

  1. Tính toán độ lệch tĩnh:

    • Khi động cơ gắn mặt bích theo phương ngang, trọng lượng của nó sẽ tạo ra một độ lệch nhỏ.

    • Dựa vào độ lệch này và độ cứng của bích và thân động cơ, có thể ước tính tần số tự nhiên của hệ thống.

  2. Áp dụng công thức tiêu chuẩn:

    • Dựa vào công thức từ tiêu chuẩn NEMA MG-1, Phần 20.23, có thể tính toán RCF của động cơ.

  3. Thu thập dữ liệu thực tế:

    • Kích thước, vật liệu, khối lượng tổng thể của động cơ.

    • Vị trí trọng tâm và độ cứng của các bộ phận.

    • Độ lệch tĩnh được đo đạc hoặc tính toán.

  4. Kiểm tra thực nghiệm:

    • Dùng búa va đập (Impact Hammer Test) để đo tần số tự nhiên của động cơ và xác nhận kết quả tính toán.

Giải Pháp Nếu Có Cộng Hưởng

Nếu tần số vận hành quá gần với RCF, có thể áp dụng các biện pháp sau:

  • Cứng hóa kết cấu giá đỡ động cơ để tăng độ ổn định.

  • Điều chỉnh tần số tự nhiên bằng cách thêm khối lượng hoặc thay đổi thiết kế mặt bích.

  • Sử dụng giá đỡ đàn hồi để giảm chấn rung động.

Tóm lại: Phân tích RCF giúp xác định và ngăn chặn cộng hưởng nguy hiểm ở động cơ gắn mặt bích, giảm rung động và tăng độ tin cậy của hệ thống.

Kết Luận chung

Với 3 phân tích ở trên, các vấn đề rung động cộng hưởng vốn có trong thiết kế hệ truyền động có thể được giải quyết.

---
Xin chào bạn! 
Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa. 
Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. 
Nguyễn Thanh Sơn

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Phương pháp kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing)

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing MPT/MT hay Magnetic Particle Inspection - MPI) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy nhằm phát hiện các khuyết tật trên bề mặt hoặc ngay bên dưới bề mặt kim loại. Đây là kỹ thuật nhanh và đáng tin cậy để phát hiện và định vị các vết nứt bề mặt. Nguyên lý MPT: Từ thông rò trên bề mặt không liên tục Nguyên lý Kiểm tra hạt từ (MT) dựa trên tính chất từ tính của vật liệu sắt từ. Khi một thành phần sắt từ bị từ hóa (được thực hiện bằng cách cho dòng điện chạy qua nó hoặc bằng cách đặt nó trong một từ trường mạnh), bất kỳ sự không liên tục hoặc khuyết tật nào có trong vật liệu sẽ gây ra rò rỉ từ thông (như vết nứt  sẽ tạo ra lực cản đáng kể đối với từ trường, tại những điểm không liên tục như vậy, từ trường thoát ra trên bề mặt của mẫu thử (từ thông rò rỉ). Xem thêm:  Kiểm tra thẩm thấu PT (Penetrant Testing) Kiểm tra siêu âm bên trong lòng ống ILI là gì? Rò rỉ từ thông...

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để ...

Tải giáo trình chuyên nghành cơ khí [pdf]

Danh mục sách chuyên nghành cơ khí do chúng tôi tìm kiếm sưu tầm trên internet, đường link google drive có sẵn (pdf).  Nếu có điều kiện các bạn nên mua sách để ủng hộ tác giả và NXB nhé! Link tải giáo trình vẫn đang tiếp tục được cập nhật hàng ngày...... Ngày cập nhật: 13/6/2023 -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 1 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng, TH.S. Phan Đăng Phong NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 734 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 2 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2004) Số trang: 601 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 3 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 653 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ ...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

Tại sao đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả của bơm ly tâm?

Trong hệ thống bơm ly tâm (centrifugal pump system), việc thiết kế và lựa chọn kích thước đường ống hút và đường ống xả không phải là ngẫu nhiên mà dựa trên cơ sở tính toán thủy lực nhằm đảm bảo hiệu quả vận hành, độ tin cậy và tuổi thọ thiết bị. Một điểm dễ thấy là trong nhiều hệ thống, đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả. Điều này xuất phát từ các yêu cầu kỹ thuật liên quan đến kiểm soát tổn thất áp suất, chống xâm thực (cavitation) và đảm bảo điều kiện thủy lực tối ưu cho bơm. Sau đây là phân tích chi tiết: 1. Hiểu rõ nguyên lý hoạt động của bơm ly tâm Bơm ly tâm hoạt động dựa trên nguyên lý chuyển đổi năng lượng cơ học từ bánh công tác (impeller) thành động năng và áp năng của dòng chất lỏng. Chất lỏng được hút vào bơm qua cửa hút (suction inlet), tại đây bánh công tác gia tốc dòng chảy, sau đó chất lỏng được đẩy ra ngoài qua cửa xả (discharge outlet) với áp suất và vận tốc cao hơn. Lưu ý: Áp suất tại cửa hút luôn thấp hơn áp suấ...

Sơ đồ tuabin khí chu trình hỗn hợp (combined cycle)

Viết bài KS Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com CCGT được gọi là chu trình kết hợp trong nhà máy điện, có sự tồn tại đồng thời của hai chu trình nhiệt trong một hệ thống, trong đó một lưu chất làm việc là hơi nước và một lưu chất làm việc khác là một sản phẩm khí đốt. Giải thích rõ hơn: Turbine khí chu trình hỗn hợp (Combined Cycle Gas Turbine - CCGT) là một hệ thống phát điện sử dụng cùng một nguồn nhiên liệu để vận hành hai loại máy phát điện khác nhau: một máy phát điện dẫn động bởi tuabin khí (gas turbine) và một máy phát điện dẫn động bởi tuabin hơi nước (steam turbine). Hệ thống CCGT được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện, do có thể giảm thiểu lượng khí thải và tăng tính hiệu quả trong việc sử dụng năng lượng. Nhà máy điện CCGT Trong hệ thống CCGT, nguồn nhiên liệu (thường là khí tự nhiên natural gas hoặc dầu) được đốt trong máy tuabin khí dẫn động cho máy phát điện generator để sản xuất điện. Hơi nước được tạo ra từ lò hơi thu hồi nhiệt (Heat Re...

Phương pháp kết nối truyền động bằng đĩa ép chặt (Shrink disc)

Kết nối then Giả sử bạn muốn lắp 1 Đĩa răng lên 1 Trục, thông thường sẽ là 1 mối lắp gép dùng then, tuy nhiên việc kết nối bằng then sẽ tạo sự tập trung ứng suất tại rãnh then, sự mài mòn cơ học theo thời gian và sự lệch tâm trục. Phương pháp kết nối bằng đĩa ép chặt (Shrink Disc) tạo sự phân bố áp lực đồng đều nên sẽ loại bỏ các nhược điểm trên. Đĩa ép chặt này còn gọi là  thiết bị kết nối không dùng then (Keyless locking device) , đây là một phương pháp hiện đại để tạo sự kết nối cơ học.  Đĩa ép chặt  (shrink disc)  có hình  dạng của 1 mặt bích trục có ghép nối ma sát. Chức năng chính của đĩa ép chặt là kết nối an toàn giữa trục bằng ma sát. Ví dụ, truyền động với trục và truyền động trục lồng trục (hollow shaft). Đĩa ép tạo ra kết nối không có khe hở bằng cách ép moay-ơ vào trục. Kết nối này chủ yếu được sử dụng để truyền mô-men xoắn. Đĩa ép chỉ cung cấp các lực cần thiết và không tự truyền lực hoặc mô men giữa trục và moay-ơ. Đĩa ép không nằm trong đường...

Kỹ thuật hàn Temper Bead

Biên soạn Nguyễn Thanh Sơn , bản quyền thuộc baoduongcokhi.com Hàn temper bead là một kỹ thuật hàn đặc biệt, trong đó nhiệt lượng (heat input) từ các lớp hàn kế tiếp sẽ làm tôi (temper) các lớp hàn trước đó. Kết quả là cấu trúc hạt mịn (fine grain structure) và độ cứng thấp được hình thành trong vùng ảnh hưởng nhiệt (Heat-Affected Zone – HAZ). Đây là phương pháp rất hữu ích trong việc kiểm soát luyện kim vùng HAZ mà không cần xử lý nhiệt sau hàn (Post-Weld Heat Treatment – PWHT).  Kỹ thuật này thường được áp dụng trong các tình huống mà PWHT không thể thực hiện được vì lý do kỹ thuật hoặc kinh tế — chẳng hạn như khi thực hiện sửa chữa tại chỗ trong các nhà máy đang vận hành. Trong những trường hợp như vậy, hàn temper bead cho phép đạt được các đặc tính cơ học chấp nhận được cho mối hàn và kiểm soát kích thước HAZ ở mức tối thiểu. 1. Định nghĩa và cơ sở luyện kim Temper Bead Welding (TBW) là phương pháp hàn nhiều lớp (multi-pass welding) được bố trí theo trình tự cụ thể, trong đó...