Chuyển đến nội dung chính

Bơm định lượng (Metering Pumps hay Dosing pumps)

Bơm pitton
Là loại bơm thể tích lưu lượng thấp, có thể điều chỉnh lưu lượng tự động hoặc trực tiếp bằng tay tùy theo yêu cầu công nghệ, có độ chính xác cao và khả năng bơm nhiều loại hóa chất khác nhau như axít, kiềm, chất ăn mòn hoặc chất sệt.
Bơm định lượng tiếng anh gọi là Metering Pumps hay Dosing pumps, bơm này bơm chính xác tỷ lệ thể tích của chất lỏng.Máy bơm định lượng thường được truyền động bằng mô tơ điện xoay chiều tốc độ cố định, nhưng tùy theo nhu cầu sử dụng người ta còn dùng nhiều cơ cấu truyền động khác, ví dụ như: loại tốc độ cố định, loại tốc độ thay đổi, loại điện, loại nam châm và loại từ. Các cơ cấu truyền động có nhiệm vụ truyền chuyển động quay của động cơ sang thành chuyển động của cánh bơm.

Lưu lượng của bơm có thể điều chỉnh được nhờ sự thay đổi độ dài hành trình hoặc tần số hành trình của bơm. Đa số bơm định luợng được điều chỉnh bằng nút vặn. Các bộ phụ trợ thủy lực hoặc khí nén cũng có thể được dùng thay cho nút vặn, nhất là tại các vị trí mà lưu lượng cần phải tương ứng với tín hiệu điều khiển. Việc thay đổi số đầu bơm cũng là một cách để nâng lưu lượng máy bơm. Máy bơm định lượng có hai đầu bơm sẽ tăng lưu lượng có thể cung cấp lên gấp đôi so với bơm một đầu. Thậm chí có thể lắp đặt những chiếc bơm có tới ba bốn đầu bơm.

Máy bơm định lượng vận chuyển chất lỏng thông qua hai công đoạn, đó là công hút và công đoạn đẩy. Ở công đoạn hút, chất lỏng được kéo vào chỗ trống trong buồng bơm qua van một chiều ống hút. Ở công đoạn đẩy, van một chiều tại ống hút bị đóng lại, van 1 chiều tại ống đẩy mở ra, chất lỏng trong buồng bơm bị tống ra ngoài.

Máy bơm định lượng thường được sử dụng khi một trong các điều kiện sau đây tốn tại : lưu lượng bơm quá nhỏ, cần cung cấp chất lỏng với lưu lượng xác định, hệ thống chịu áp suất cao, chất cần bơm là loại ăn mòn, có nhiệt độ cao, có độ nhớt cao, cần điều chỉnh lưu lượng bằng máy tính, máy lập trình v.v...

CÁC LOẠI BƠM ĐỊNH LƯỢNG 
Tùy theo yêu cầu thiết kế, bơm định lượng có thể hoạt động dựa trên nguyên lý của bơm động lực học hoặc bơm thể tích.
Tốc độ dòng chảy thay đổi được tạo ra bởi máy bơm động, phù hợp để tạo ra lưu lượng cao với chất lỏng có độ nhớt thấp.
Mặt khác, máy bơm thể tích tạo ra dòng chảy không đổi phù hợp để tạo ra áp suất cao (và lưu lượng thấp) với chất lỏng có độ nhớt cao.
Hầu hết các máy bơm định lượng là máy bơm thể tích, cung cấp lưu lượng thấp, ổn định cho lưu chất có các độ nhớt khác nhau.

Bơm định lượng có hai loại chính:

Máy bơm pittông (Reciprocating hay tịnh tiến)
Bơm quay hay rô to (Rotary Pumps)
Trong đó:
1- Bơm tịnh tiến kiểu pittông (Reciprocating pump), gồm:
Bơm màng thủy lực (Hydraulic pump)
Bơm màng (Diaphragm Pump)
Bơm pít-tông hoặc Plunger
2- Bơm rô to (Rotary pump), gồm:
Bơm cánh gạt (Vane pump)
Bơm thùy (Lobe pump)
Bơm trục vít (screw pump)
Bơm bánh răng (Gear pump)
Bơm nhu động (Peristaltic Pump)

Xem thêm:

 Bơm tịnh tiến kiểu pittông (Reciprocating pump) 

Bơm reciprocating hoạt động dựa trên chuyển động tiến và lùi lặp đi lặp lại của Màng hoặc Pít-tông (piston/Plunger) bên trong buồng.
Nó làm cho chất lỏng di chuyển từ đầu hút đến đầu xả.
Bơm định lượng Pistông (Piston/Plunger Metering Pumps) 
Là loại bơm định lượng mà buồng bơm có dạng xy-lanh và sự biến đổi thể tích buồng bơm được thực hiện nhờ sự chuyển dịch tịnh tiến của pistong trong lòng xi lanh.
Lưu lượng của bơm có thể điều chỉnh được nhờ sự thay đổi độ dài hành trình hoặc tần số hành trình của pistong
Bơm định lượng pistong là loại bơm định lượng cổ điển nhất, bền vững nhất và cũng mạnh mẽ nhất
Nên chọn bơm định lượng kiểu pitong cho các trường hợp:
+ chất cần bơm không phải là hợp chất mài mòn, không phải là hợp chất chứa cặn rắn (vì chất mài mòn sẽ phá hủy gioăng pistông)
+ yêu cầu chống rò rỉ không quá khắt khe (vì tất yếu tồn tại một chút rò rỉ nào đó giữa pistông và gioăng pistông)
+ hệ thống có yêu cầu áp lực cao (vì bơm pistong cho phép đạt áp lực tới vài trăm kg/cm2 trong khi các loại bơm định lượng khác chỉ có thể đạt áp lực tối đa 10-15 kg/cm2)
Bơm pittong hướng kính

Bơm pittong hướng trục đĩa nghiêng

Bơm pitton bơm bằng tay

Bơm thủy lực (Hydraulic Pumps)

Còn gọi là Bơm định lượng màng thủy lực. Có tên này vì màng bơm chuyển động nhờ truyền động từ một pistong hoạt động như xi-lanh thủy lực.
Là loại bơm định lượng mới xuất hiện gần đây, bơm định lượng thủy lực kết hợp ưu việt của hai dòng bơm, đó là khả năng tạo áp cao của bơm pistông và độ kín tuyệt đối của bơm màng.
Buồng bơm được ngăn đôi bởi một vách ngăn phẳng (màng bơm) bằng cao su hoặc chất dẻo.
Ngăn thứ nhất là ngăn phụ, nằm giữa màng bơm và piston. Ngăn này được đổ đầy dầu. Sự chuyển dịch vị trí pistong sẽ kéo theo biến dạng tương ứng của màng bơm.
Ngăn thứ hai là ngăn chính, nằm giữa đầu bơm và màng bơm, hoạt động như buồng bơm màng. Sự chuyển dịch vị trí của màng bơm sẽ tạo nên sức hút hoặc sức đẩy chất lỏng cần bơm.
Nên chọn bơm định lượng thủy lực cho các trường hợp:
+ chất cần bơm là hợp chất mài mòn, hợp chất chứa cặn rắn lơ lửng
+ chất cần bơm là độc chất
+ có yêu cầu cao chống rò rỉ hoặc chống lọt khí
+ hệ thống có yêu cầu áp lực cao


Bơm màng vận hành bằng khí nén

Bơm màng

Bơm định lượng màng (Diaphragm Pumps
Hay gọi tắt là "Bơm màng". Gọi tắt như vậy là sai vì tuy đa số các bơm định lượng là bơm màng nhưng vẫn còn rất nhiều kiểu bơm màng khác không phải là bơm định lượng.
Là loại bơm sử dụng trong các ứng dụng cần xác định chính xác lượng chất lỏng phải cung cấp, ví dụ trong ngành y tế, ngành hóa chất và trong các phòng thí nghiệm.
Bơm định lượng màng sử dụng màng bơm (thường làm bằng cao su, tuy nhiên cũng có thể làm bằng vật liệu khác, tùy theo chất cần bơm). Nguyên lý bơm màng giống như nguyên lý hoạt động của trái tim. Chiếc màng hoạt động như một vách tim di động. Khi máy chạy, mô tơ và cần đẩy sẽ dần dần đẩy dịch chiếc màng, tạo một vùng chân không có tác dụng kéo chất lỏng đi vào buồng bơm (pha hút - vacuum stroke). Tới khi buồng bơm đã đầy chất lỏng, cần đẩy sẽ ép chiếc màng để tạo áp suất đẩy chất lỏng ra ngoài (pha đẩy - pressure stroke). Việc định hướng dòng chảy được thực hiện nhờ 02 chiếc van 1 chiều. Một van ở đường hút vào của bơm, gọi là van hút (suction check valve), còn van kia ở đường đẩy ra của bơm, gọi là van đẩy (discharge check valve).
Bơm định lượng màng có rất nhiều ưu điểm:
  • cho phép điều chỉnh lưu lượng từ thấp đến cao tuỳ theo yêu cầu
  • bơm có kết cấu kín, không rò rỉ chất lỏng
  • cấu tạo bơm đơn giản, chỉ có vài bộ phận chuyển động nên hoạt động lâu bền với sự bảo trì tối thiểu
Bơm định lượng màng được sử dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp : bơm chất lỏng, nước sạch, bơm bùn và nước thải, bơm chất lỏng nhớt, trong nhà máy điện, nhà máy giấy, trong công nghiệp dầu khí, hóa học, trong ngành hàng hải v.v...

Bơm nhu động

Bơm nhu động bao gồm các ống cao su hoặc nhựa dẻo, chịu ma sát. Chúng thường được dùng cho bơm định lượng vì lưu lượng thể tích tỷ lệ thuận với tốc độ quay và không phụ thuộc vào áp suất xả.
Máy bơm nhu động hoạt động bằng cách quay một con lăn trên một ống dẫn chất lỏng qua máy bơm .
Chúng có thể xử lý các dòng chảy cực nhỏ.
Chúng tự mồi, không cần van kiểm tra.
Hữu ích cho các ứng dụng áp suất thấp.Chúng rất chính xác.
Bơm nhu động

Bơm bánh răng

Ở loại bơm định lượng này, hai bánh răng quay ngược chiều kim đồng hồ. Chuyển tiếp chất lỏng đi vào giữa các răng của bánh răng, cung cấp định lượng không xung (Puls-free).
Máy bơm dịch chuyển tích cực bánh răng được chọn trong các ứng dụng yêu cầu định lượng chính xác hoặc đầu ra áp suất cao. Nó giúp chuyển chất lỏng nhớt đơn giản, với áp suất cao hơn. Chúng bơm một lượng chất lỏng không đổi cho mỗi vòng quay.


Bơm bánh răng

Bơm cánh gạt

Bơm cánh gạt bao gồm một buồng hình trụ trong đó cánh quạt quay và định lượng chất lỏng có độ nhớt cao vào đầu ngắn.
Bơm cánh gạt

Bơm thùy

Được sử dụng để định lượng chất lỏng có độ nhớt cao hơn nước. Hoạt động của bơm được tạo ra bằng cách xoay cái gọi là thùy (lobe), có cấu tạo hai, ba và bốn thùy.

Bơm Thùy

Bơm trục vít

Chức năng của bơm bánh răng, trục vít và bơm thùy là tương tự nhau.
Bơm trục vít

Bơm kiểu ruột gà

Lắp đặt bơm định lượng

Vật liệu chế tạo bơm: 
Vật liệu cơ bản của bơm định lượng là điều cần thiết để xem xét, vì nó ảnh hưởng đến loại lưu chất có thể được thực hiện hiệu quả.
Chất lỏng hệ thống có tính chất khác nhau: có thể mài mòn, có tính axit, xút, rất nóng, rất lạnh hoặc nguy hiểm khác. Các vật liệu cơ bản như nhựa, gang và thép không gỉ có những ưu điểm khác nhau để xử lý các đặc tính khác nhau này.

Các bộ phận của hệ thống định lượng hóa chất

Các bộ phận cơ bản của hệ thống định lượng hóa chất như sau.
  • Thùng hoặc bồn chứa hóa chất
  • Bơm định lượng
  • Đầu phun tới nơi sử dụng (Injector)
  • Van 1 chiều hay Lúp pê (Foot valve)
  • Đường ống dẫn
  • Hệ thống điều khiển

Nên và không nên dùng bơm định lượng

Vì máy bơm định lượng xử lý các hóa chất nguy hiểm, với nhiệt độ và áp suất cao, cần phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau đây.Trang bị bảo hộ cá nhân PPE như quần áo bảo hộ, găng tay và kính an toàn khi làm việc gần máy bơm định lượng hóa chất.
Khi bơm hóa chất, đảm bảo rằng tất cả các ống được gắn chắc chắn vào khớp nối.
Đường ống được chăm sóc với sự bảo vệ thích hợp hoặc cung cấp tấm chắn để tránh thương tích có thể xảy ra trong trường hợp bị vỡ hoặc hư hỏng do tai nạn.
Tránh sử dụng các dụng cụ cầm tay như cờ lê ống hoặc kìm trên các bộ phận và đầu nối bằng nhựa. Tốt nhất là vặn chặt một chiếc cờ lê có đầu hở.
Tránh siết quá chặt các bộ phận bằng nhựa vì điều này có thể làm hỏng ren.

Nếu sử dụng ống mềm, ống mềm phải được gắn chặt vào tường, cột, nẹp, v.v. Hãy đảm bảo và xác nhận rằng đầu nối ống mềm vẫn chặt và không bị rò rỉ.
Hướng của dòng hóa chất được xác định bởi một mũi tên trên máy bơm, các ống kết nối đầu hút và xả được thực hiện tương ứng.

Ưu điểm

Bơm định lượng là đo lường đáng tin cậy.
Dễ bảo trì.
Có khả năng chạy khô.
Có thể làm việc với chất lỏng ăn mòn, mài mòn, nhớt, khiến chúng được sử dụng cho nhiều ngành công nghiệp.
Chúng có thể được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao, áp suất cao để bơm hóa chất.

Các ứng dụng

Nó được sử dụng để trung hòa pH trong các ngành công nghiệp khác nhau như:
Trong các nhà máy điện: dùng cho nước cấp, nước ngưng tụ.
Các nhà máy xử lý nước thải có Chlor-alkali, nhà máy giấy và ngành công nghiệp dược phẩm.
Nhà máy khử muối và xử lý nước để kiểm soát độ pH .

Các thông tin khác

Bơm định lượng điện từ (Solenoid Metering Pumps): hay còn gọi là Bơm định lượng Nam châm điện. Có tên này vì màng bơm chuyển động nhờ truyền động từ một nam châm điện..
Bơm định lượng tự chỉnh theo độ pH (Metering pumps pH intergrated)

Độ pH : từ 0 tới 14 pH; Mỗi máy bơm kèm một điện cực đo độ pH; Qmax= 15 Lít/giờ; Pmax= 10 bar.

Bơm định lượng nhiều đầu bơm: Multi-head Metering pumps

Bơm định lượng theo độ Clo: Cl- intergrated Electronic Metering pumps

Bơm định lượng kiểu Bánh răng: Gear Metering pumps

Bơm định lượng kiểu Trục xoắn: Progressive Cavity Metering pumps

Bơm định lượng điều khiển bằng tay: Metering pumps, Manual adjustable

Bơm định lượng điều khiển tự động: Metering pumps, Automatically adjustable


Related Posts by Categories



Nhận xét

  1. Chào bạn.
    Cảm ơn bạn vì đã cung cấp free những thông tin này. Nhân tiện đây cho mình hỏi: Ở ngoài Bắc thì mình nên mua bơm định lượng ở đâu mà chất lượng tốt, giá hợp lý?
    Tks.
    phamsituan@gmail.com

    Trả lờiXóa

Đăng nhận xét

Các bạn có câu hỏi gì, cứ mạnh dạn trao đổi nhé, baoduongcokhi sẵn sàng giải đáp trong khả năng của mình.

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Nguyên nhân chính gây ra rung động máy

Áp dụng kỹ thuật giám sát rung động nhằm phát hiện kịp thời hư hỏng và dự đoán thời điểm xảy ra hư hỏng hoàn toàn, hay nói một cách khác là thời điểm mà chi tiết hoặc thiết bị mất khả năng làm việc. Ngoài ra giám sát rung động còn giúp phát hiện và tránh được các hư hỏng ngẫu nhiên, hư hỏng ngoài ý muốn. Thông thường các loại hư hỏng này gây tổn thất chi phí rất lớn, nhất là các chi tiết, bộ phận của những máy quan trọng trong hệ thống sản xuất. Nguyên nhân gây rung động Có nhiều nguyên nhân khác nhau gây rung động cho thiết bị, máy và hệ thống sản xuất như: Mất cân bằng. Không đồng trục. Các mối lắp ghép bị lỏng. Cộng hưởng dao động. Trục bị cong. Thiết bị không phù hợp... Dưới đây đề cập đến một số nguyên nhân chính gây ra rung động, từ đó có thể phát hiện và đưa ra các giải pháp loại bỏ hoặc làm giảm bớt các rung động này. Mất cân bằng Sự phân bố khối lượng không đồng đều trên bộ phận quay gây nên mất cân bằng. Sự phân bố khối lượng không đồn...

Các loại giấy phép làm việc PTW, số hóa công tác quản lý và cấp giấy phép

Permit to Work (PTW) là một công cụ quan trọng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, điện, xây dựng, và nhiều ngành khác để đảm bảo an toàn trong các công việc nguy hiểm. Giấy phép PTW được sử dụng để đảm bảo rằng các công việc được thực hiện đúng quy trình và an toàn, tránh nguy hiểm cho nhân viên, tài sản và môi trường. Có thể cho rằng PTW xuất hiện từ khi ngành công nghiệp được phát triển. Tuy nhiên, PTW trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp nguy hiểm và cần sự chú ý đặc biệt đến an toàn từ những năm 1970 và 1980. Trong những năm đó, các vụ tai nạn và sự cố lớn trong ngành dầu khí và hóa chất đã làm nổi lên vấn đề an toàn và giúp thúc đẩy sự phát triển và sử dụng PTW như một công cụ quan trọng để đảm bảo an toàn. Các quy định về PTW cũng được đưa ra bởi các tổ chức quốc tế như Tổ chức lao động quốc tế (ILO), Tổ chức Y tế Thế giới (WHO) và các cơ quan quản lý và giám sát chính phủ khác. Trong nhiều trường hợp, việc sử dụng PTW đã được đưa vào các quy định và ...

KỸ THUẬT SIẾT BULÔNG MẶT BÍCH

Kỹ thuật siết bu lông mặt bích phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ cứng của vật liệu, áp lực làm việc, đường kính bu lông, số lượng bu lông, v.v. Dưới đây là một số hướng dẫn chung về kỹ thuật siết bu lông mặt bích: 1- Chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng: Trước khi siết bu lông, bạn cần chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng bu lông có độ cứng và độ bền phù hợp để chịu được áp lực và đảm bảo tính toàn vẹn của mặt bích. 2- Kiểm tra độ sạch và bôi trơn: Bạn cần đảm bảo rằng bề mặt của bu lông, đai ốc, mặt bích và vùng tiếp xúc được làm sạch và bôi trơn trước khi siết bu lông. Điều này giúp đảm bảo sự kết nối chặt chẽ giữa các bộ phận và hạn chế sự ăn mòn và rỉ sét. 3- Sử dụng công cụ siết bu lông: Sử dụng công cụ siết bu lông phù hợp để đảm bảo lực siết đúng như yêu cầu. Thường thì sẽ có các thông số như lực siết tối đa, lực siết khuyến nghị và mô-men xoắn cần thiết để siết bu lông. Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy...

Chọn vật liệu chế tạo bánh răng và xử lý nhiệt

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Điều cần thiết là chọn vật liệu và xử lý nhiệt thích hợp phù hợp với ứng dụng dự kiến ​​của bánh răng. Vì các bánh răng được ứng dụng cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, chẳng hạn như máy móc công nghiệp, thiết bị điện/điện tử, đồ gia dụng và đồ chơi, và bao gồm nhiều loại vật liệu, nên chúng tôi muốn giới thiệu các vật liệu điển hình và phương pháp xử lý nhiệt của chúng. Hộp số 1. Các loại vật liệu chế tạo bánh răng a) S45C (Thép cacbon dùng cho kết cấu máy): S45C là một trong những loại thép được sử dụng phổ biến nhất, chứa lượng carbon vừa phải ( 0,45% ). S45C dễ kiếm được và được sử dụng trong sản xuất bánh răng trụ thẳng, bánh răng xoắn, thanh răng, bánh răng côn và bánh răng trục vít bánh vít . Xử lý nhiệt và độ cứng đạt được: nhiệt luyện độ cứng Không < 194HB Nhiệt luyện bằng cách nung nóng, làm nguội nhanh (dầu hoặc nước) và ram thép, còn gọi là quá...

Bơm ly tâm phần 5: Xâm thực (Cavitation) nguyên nhân và cách phòng chống

Bơm ly tâm phần 5: Xâm thực là gì? nguyên nhân và cách phòng chống Trong phần 5 này, bảo dưỡng cơ khí sẽ giải thích cho bạn về hiện tượng xâm thực trong Máy bơm ly tâm và cách phòng chống.  Để nhận được thông báo khi có video mới, các bạn đăng ký kênh  Bảo dưỡng cơ khí  tại đây: https://www.youtube.com/channel/UCllJ2DQJyhkLrrNfrJuORSQ Xem thêm: Các video về chủ đề bơm ly tâm Cấu tạo và nguyên lý làm việc của bơm ly tâm (phần 1) Bơm ly tâm phần 2: Phân loại bơm - Centrifugal pump classification Bơm ly tâm, phần 3: Các thông số Cột áp Head, NPSH, NPSHa và NPSHr Bơm ly tâm, phần 4: đường cong đặc tính pump curve, cách mồi bơm primer Video sẽ cung cấp cho các bạn các nội dung sau đây;  1. Hiện tượng xâm thực (Cavitation) là gì?  2. Những nguyên nhân dẫn đến sự xâm thực 3. Cách phòng chống xâm thực.  Vì vậy, hãy xem toàn bộ video để hiểu đầy đủ về các chủ đề này. Và đừng quên đăng ký kênh, vì bằng cách đó, bạn sẽ nhận được thông báo về những video mới ...

Đo thông số răng nào, khi chế bánh răng mới thay bánh răng bị hỏng

Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng,  da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng,  df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau,  d = m.Z   Số răng:  Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia,  P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng,  m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia;  h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răng (width): là độ dài cung tròn giữa 2 profin của một răng đo trên vòng tròn chia;  St = P/2 = m/2 Chiều rộng r...

BẢNG TRA SIZE FLANGE, BOLT & NUT

Tra size bolt- nut 1- BẢNG TRA SIZE FLANGE, BOLT & NUT For class 150 Flanges STT size of flanges (inches) number of bolt Đường kính Bolt (Inches) Đường kính Bolt  ( MM) Leng of blots  L =mm 1 1/2 4 1/2 M14 60-60 2 3/4 4 1/2 M14 65-65 3 1 4 1/2 M14 65-80 4 1 1/4 4 1/2 M14 70-85 5 1 1/2 4 1/2 M14 70 85 6 2 4 5/8 M16 85 95 7 2/ 1/2 4 5/8 M16 90 100 8 ...

Hình ảnh đại tu tuabin ở các nhà máy nhiệt điện ở VN

Thanh Sơn tổng hợp từ nhiều nguồn. Đại tu tổ máy tuabin định kỳ là quá trình bảo dưỡng và nâng cấp các máy tuabin khí và hơi trong nhà máy nhiệt điện. Mục đích của đại tu là đảm bảo máy tuabin hoạt động hiệu quả và ổn định trong thời gian dài, tăng cường độ tin cậy của hệ thống và giảm thiểu rủi ro sự cố. Yêu cầu cho công việc này là có kiến thức chuyên môn về công nghệ năng lượng, kỹ thuật điện và cơ khí, kỹ năng phân tích và giải quyết sự cố, cũng như sự tập trung và cẩn thận trong công việc. Chu kỳ đại tu tổ máy tuabin có thể khác nhau tùy thuộc vào loại máy và nhà máy sử dụng, nhưng thông thường chu kỳ đại tu được thực hiện định kỳ trong khoảng từ 3 đến 5 năm. Trong thời gian này, các máy tuabin sẽ được kiểm tra, bảo dưỡng và nâng cấp để đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định trong thời gian dài. Các bước triển khai đại tu tổ máy tuabin định kỳ thường gồm hai giai đoạn chính là chuẩn bị và thực hiện. Chuẩn bị: Lập kế hoạch: Xác định các công việc cần thực hiện, thời g...