Chuyển đến nội dung chính

Các dụng cụ cơ bản giám sát tình trạng thiết bị của SKF

Xác định tình trạng máy móc thiết bị
  • Các sản phẩm giám sátMục tiêu của công tác theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị (COMO) là tối đa hoá thời gian làm việc có ích của thiết bị và tối thiểu hoá số lần hỏng thiết bị đột xuất. Điều này giúp được giảm thời gian ngưng máy và chip phí bảo dưỡng.
  • SKF cung cấp một dải sản phẩm đầy đủ, đồng bộ cho công tác này để đo kiểm các thông số quan trọng nhất như:
  1. Nhiệt độ
  2. Tốc độ
  3. Tiếng ồn
  4. Độ đồng tâm của trục
  5. Tình trạng dầu bôi trơn
  6. Tình trạng của vòng bi
  7. Độ rung động


Biểu đồ lựa chọn dụng cụ COMO

Biểu đồ lựa chọn dụng cụ COMO

SKF cung cấp dãy các dụng cụ đo đơn giản được thiết kế cho các khách hàng muốn áp dụng ở bước đầu chương trình giám sát tình trạng thiết bị (condition monitoring) với chi phí thấp. Các dụng cụ cơ bản này cho phép phát hiện các thông số bất thường trong quá trình vận hành thiết bị như nhiệt độ, dầu bôi trơn, rung động của vòng bi, lệch trục,…

Các bộ kit dụng cụ đo đơn giản kết hợp các dụng cụ khác nhau để có thể thực hiện công tác đo, kiểm soát đa thông số (multi-parameter).

Bút đo rung động (Vibration Pen Plus) - CMVP40, CMVP 50

Dụng cụ đo MARLIN (MARLIN Condition Detector) MCD, Pro-IS CMVL 3600-IS

Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng thiết bị (Basic Condition Monitoring Kit) - CMPK 200plus, CMPK 210plus

Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng vòng bi (Bearing Analysis Kit) - CMPK 60plus, CMPK 70plus

Dụng cụ đo nhiệt độ loại không tiếp xúc (Temperature Probe) - CMSS 2000-SL

Dụng cụ kiểm tra siêu âm Ultrasonic Probe Inspector 400 - CMIN 400-K


Bút đo rung động (Vibration Pen Plus) - CMVP 40, CMVP 50


Dụng cụ đo rung động cầm tay đơn giản đo đa thông số để giám sát tình trạng thiết bị. Dụng cụ cho phép phát hiện sớm các sự cố bất thường của máy móc thiết bị và cho phép đo, theo dõi các thay đổi về tình trạng vận hành của thiết bị

Dụng cụ đo rung động cầm tay đa thông số có thể đo các thông số rung động tổng the (overall vibration) (thường gây ra từ các sự cố về mặt kết cấu cơ của các chi tiết có chuyển động quay như mất cân bằng, lệch trục, lỏng kết cấu, …) và các thông số rung động bao hình gia tốc (acceleration enveloping) là các rung động ở các dãy tần số cao (thường gây ra từ các sự cố của vòng bi hoặc ăn khớp bánh răng).


Khi thực hiện công tác đo, các tín hiệu rung động được thu nhận bởi cảm biến rung động của bút đo sẽ được xử lý và hiển thị các thông số rung động ở cả hai giá trị cho mỗi điểm đo, giá trị rung động tổng thể và giá trị rung động gia tốc bao hình.

Màn hình LCD hiển thị liên tục cả hai giá trị đo. Tùy thuộc vào lọai thiết bị và vị trí đo trên thiết bị, các giá trị đo sẽ rất hữu ích để theo dõi và đánh giá tình trạng chung của thiết bị được

Bút đo rung động có thể được cung cấp ở hai hệ thông số đo:
CMVP 40: in/s eq. Peak
CMVP 50: mm/s RMS



Dụng cụ đo MARLIN (MARLIN Condition Detector Pro-IS) MCD - CMVL 3600-IS

Dụng cụ đo MARLIN Pro IS (MCD Pro IS)có thể đo được các thông số rung động vận tốc (Velocity vibration), rung động gia tốc bao hình (Acceleration Enveloping) và thông số nhiệt độ và hiển thị các đèn cảnh báo vượt quá giới hạn cho phép.



Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng thiết bị (Basic Condition Monitoring Kit) - CMPK 200plus, CMPK 210plus
Các nhân viên bảo trì, vận hành và phân tích rung động có thể nhanh chóng và dễ dàng kiểm tra tình trạng vòng bi và máy móc, thiết bị bằng bộ dụng cụ đơn giản này. Bộ kit bao gồm ba dụng cụ :

* Dụng cụ đo nhiệt độ không tiếp xúc (MicroTemp Non-contact Thermometer) : đo nhiệt độ bề mặt vật thể cần đo một cách nhanh chóng và dễ dàng
* Bút đo rung động (Vibration PenPlus) : đo các giá trị rung động tổng thể và các rung động ở tần số cao

* Dụng cụ kiểm tra siêu âm (Inspector 400 Ultrasonic Probe) : dò các âm thanh cao tần phát sinh từ các thiết bị đang vận hành, các dò rỉ áp lực, phóng điện…



Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng vòng bi (Bearing Analysis Kit) - CMPK 60plus, CMPK 70plus
Các nhân viên bảo trì, vận hành và phân tích rung động có thể nhanh chóng và dễ dàng kiểm tra tình trạng vòng bi và máy móc, thiết bị bằng bộ dụng cụ đơn giản này. Bộ kit bao gồm ba dụng cụ :

* Bút đo rung động (Vibration PenPlus) : đo các giá trị rung động tổng thể và các rung động ở tần số cao

* Dụng cụ đo nhiệt độ không tiếp xúc (Laser Sighted Non-contact Thermometer) : đo nhiệt độ bề mặt vật thể cần đo một cách an tòan mà không cần tiếp xúc với các bề mặt nóng và các chi tiết quaynhanh chóng và dễ dàng
* Dụng cụ kiểm tra dầu (OilCheck Monitor) phát hiện và đo các thay đổi về chất lượng dầu bôi trơn cũng như mức độ nhiễm bẩn của mẫu



Dụng cụ đo nhiệt độ lọai không tiếp xúc (Temperature Probe) - CMSS 2000-SL


Dụng cụ đo nhiệt độ không tiếp xúc họat động trên nguyên tắc ghi nhận năng lượng bức xạ nhiệt của vật thể bằng đầu dò hồng. Năng lượng phát ra của một vật thể bao gồm năng lượng do truyền dẫn, phát xạ và phản xạ, cho phép người sử dụng kiểm sóat được nhiệt độ của vòng bi khi đang họat động. Dụng cụ còn có thể được sử dụng để xác định các điểm nóng ở những mối nối điện, trên động cơ và vòng bi,…



Dụng cụ kiểm tra siêu âm (Inspector 400 Ultrasonic Probe) - CMIN 400-K

Thiết bị kiểm tra dò sóng siêu âm nhạy với sóng tần số cao phát ra từ các thiết bị đang vận hành, từ các hiện tượng rò rỉ và phóng. Sử dụng hiệu qủa trong việc xác định các rò rỉ khí chân không, áp lực cao, kiểm tra họat động của van, bộ lọc tách hơi nước, kiểm tra các hiện tượng phóng điện và thiếu bôi trơn.

Để biết thêm chi tiết xin liên hệ với SKF hoặc vào trang web của SKF www.skf.com



Bút đo rung động CMAS 100-SL

- Đo vận tốc rung động (mm/s) : kiểm tra tình trạng kết cấu cơ khí.

- Đo gia tốc bao hình rung động (gE) : đánh giá tình trạng vòng bi, tình trạng bôi trơn...

- Đo nhiệt độ không tiếp xúc : kiểm tra nhiệt độ, tình trạng ma sát, quá nhiệt...

- Thiết bị được tích hợp sẵn bảng chuẩn rung động của ISO





Các thiết bị đo, thu thập và phân tích dữ liệu

Hệ thống quản lý dữ liệu MARLIN


Hệ thống quản lý dữ liệu MARLIN được thiết kế như một công cụ chuyên biệt cho các nhân viên vận hành, xây dựng cầu nối về thông tin/ công nghệ giữa vận hành, bảo trì, kỹ thuật và quản lý nhà máy. Thiết bị thu thập dữ liệu với tính năng cao, được thiết kế chắc chắn cung cấp một giải pháp đơn giản tiện dụng và lưu động để thu thập và lưu trữ các dữ liệu rung động, các thông số vận hành và các công tác kiểm tra thường nhật.

Marlin system

Thế hệ thiết bị đo Microlog

Thế hệ thiết bị đo/ phân tích rung động Microlog được thiết kế giúp người sử dụng dễ dàng thực hiện chương trình giám sát tình trạng thiết bị một cách định kỳ. Như một dụng cụ chẩn đoán, thiết bị Microlog có các tính năng hơn hẳn trong dãy các sản phẩm đo, phân tích rung động. Chương trình tích hợp sẽ hướng dẫn từng bước để thực hiện các chức năng phân tích chủ yếu như cân bằng động cơ bản và nâng cao, run-up/coastdown, bump test hoặc phân tích dòng động cơ điện. Module phân tích tần số cho phép dán các tần số hư hỏng lên phổ tần số thu thập được để chẩn đóan các hư hỏng vòng bi, ăn khớp bánh răng, lệch trục, mất cân bằng hoặc lỏng kết cấu.

Để biết thêm chi tiết xin liên hệ với SKF hoặc vào liên kết bên duới :

Marlin system

Microlog series

Microlog GX


SCCK.TK

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Hỏi đáp về Bôi trơn hộp giảm tốc

Câu hỏi: Cho mình hỏi trong hộp giảm tốc nón trụ thì việc bôi trơn bánh răng và ổ lăn căn cứ vào đâu? khi nào dùng mỡ ?, khi nào dùng dầu để bôi trơn?. Mình xin cảm ơn. Hộp giảm tốc côn trụ 2 cấp được sử dụng ngày càng phổ biến (ảnh của dongco3pha) Trả lời: ý kiến 1: - bôi mỡ bôi trơn: khi tần suất làm việc của hộp số nầy hoạt động liên tục, với mỡ bôi trơn thì nhiệt độ sinh ra do cặp bánh răng hoạt động không đủ để làm mất tính bôi trơn của mỡ, vẫn đảm bảo tính bôi trơn. Hơn nữa việc bôi trơn bằng mỡ cho hộp số dạng nầy chỉ dùng cho hộp số có công suất lớn và nơi có nhiệt độ không quá thấp ( gần về nhiệt độ âm sẽ làm cho mỡ bị hoá đặc ) - bôi trơn bằng dầu nhờn: khi tần suất làm việc thấp nhằm tránh hiện tượng sinh nhiệt làm mất tính nhờn bôi trơn của dầu, khởi động nhẹ, không nên sử dụng khi hộp số bôi trơn dầu nhờn trong môi trường làm việc hoá phẩm, thực phẩm vì dễ bị rò rỉ khi dầu bị nóng, mất tính nhờn, dù biết rằng có phớt (joint) làm kín vẫn bị rò rỉ, với mỡ bôi tr...

Các nguyên nhân khiến bộ vi sai ô tô hư hỏng

Xe 2 cầu Bộ vi sai là chi tiết quan trọng trong hệ thống truyền lực của ô tô. Bộ phận này có nhiệm vụ phân chia mô men xoắn đến từng bánh xe, giúp phương tiện vào cua êm ái. Nếu một chi tiết nào đó bên trong bộ vi sai bị hư hỏng sẽ khiến hoạt động của xe bị ảnh hưởng. Vậy có những dấu hiệu nhận biết bộ vi sai hư hỏng nào? Bộ vi sai ô tô giúp phương tiện di chuyển linh hoạt và vào cua êm ái (Nguồn: Sưu tầm) 1. Các dấu hiệu nhận biết bộ vi sai hư hỏng Bộ vi sai ô tô cung cấp mô-men xoắn cần thiết cho mỗi bánh lái và cho phép các bánh xe di chuyển với tốc độ khác nhau. Theo đó, bộ vi sai hư hỏng sẽ có những dấu hiệu bao gồm âm thanh lạ, xe khó di chuyển, rò rỉ dầu và rung lắc phương tiện. 1.1. Âm thanh lạ phát ra từ bộ vi sai Khi xe di chuyển, người dùng có thể nghe thấy âm thanh phát ra từ các chi tiết kim loại ma sát với nhau. Điều này xảy ra do các chi tiết chuyển động như bánh răng vành chậu hoặc bánh răng cùi thơm bị mòn hoặc mẻ. Ngoài ra, các ổ bi đỡ trong bộ vi sai hay bán trục bị ...

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Lò hơi là gì? nguyên lý làm việc, vận hành và bảo trì khắc phục sự cố lò hơi

Lò hơi là gì? Lò hơi hay còn gọi là nồi hơi (Tiếng Anh là Steam Boiler) . Thông thường các loại nguyên liệu mà hệ thống lò hơi công nghiệp sử dụng là than, củi, trấu, dầu, gas …. Dùng để đun sôi nước tạo ra hơi nước nóng nhiệt độ cao và áp suất lớn . Tùy vào ngành sản suất sẽ tiêu thụ lượng nhiệt năng khác nhau. Có thể chủ động điều chỉnh nhiệt độ và áp suất trên hệ thống lò hơi này. Tùy vào nhu cầu sử dụng của nhà máy mà điều chỉnh cho phù hợp. Các ống chịu nhiệt cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình vận chuyển. Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy đăng ký kênh để nhận thông báo video mới nhất về Lò hơi Nguyên lý chung của lò hơi công nghiệp Sử dụng nhiên liệu đốt thường được đốt cho tới khi nguồn nhiệt của lò chạm ngưỡng 1600 – 2000oC . Ở giai đoạn này, nước sẽ chuyển hóa thành hơi mang nhiệt nóng và được đưa đi bộ phận khác để sử dụng. Hơi này sẽ được chuyển đến các bộ phận, quá trình sản xuất công nghiệp của doanh nghiệp cần sử dụng hơi. Hơi từ hệ thống lò...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Nguyên nhân chính gây ra rung động máy

Áp dụng kỹ thuật giám sát rung động nhằm phát hiện kịp thời hư hỏng và dự đoán thời điểm xảy ra hư hỏng hoàn toàn, hay nói một cách khác là thời điểm mà chi tiết hoặc thiết bị mất khả năng làm việc. Ngoài ra giám sát rung động còn giúp phát hiện và tránh được các hư hỏng ngẫu nhiên, hư hỏng ngoài ý muốn. Thông thường các loại hư hỏng này gây tổn thất chi phí rất lớn, nhất là các chi tiết, bộ phận của những máy quan trọng trong hệ thống sản xuất. Nguyên nhân gây rung động Có nhiều nguyên nhân khác nhau gây rung động cho thiết bị, máy và hệ thống sản xuất như: Mất cân bằng. Không đồng trục. Các mối lắp ghép bị lỏng. Cộng hưởng dao động. Trục bị cong. Thiết bị không phù hợp... Dưới đây đề cập đến một số nguyên nhân chính gây ra rung động, từ đó có thể phát hiện và đưa ra các giải pháp loại bỏ hoặc làm giảm bớt các rung động này. Mất cân bằng Sự phân bố khối lượng không đồng đều trên bộ phận quay gây nên mất cân bằng. Sự phân bố khối lượng không đồn...

Tặng ebook: Root Cause Failure Analysis (Phân tích tìm nguyên nhân hư hỏng)

Để chào đón phiên bản web mới, baoduongcokhi.com gửi tặng các bạn ebook hay: Root Cause Failure Analysis. Ebook contents: Part I: Introduction to Root Cause Failure Analysis Chapter 1 Introduction Chapter 2 General Analysis Techniques Chapter 3 Root Cause Failure Analysis Methodology Chapter 4 Safety-Related Issues Chapter 5 Regulatory Compliance Issues Chapter 6 Process Performance   Part II: Equipment Design Evaluation Guide Chapter 7 Pumps Chapter 8 Fans. Blowers, and Fluidizers Chapter 9 Conveyors Chapter 10 Compressors Chapter I I Mixers and Agitators Chapter 12 Dust Collectors Chapter 13 Process Rolls Chapter 14 Gearboxes/Reducers Chapter 15 Steam Traps Chapter 16 Inverters Chapter 17 Control Valves Chapter 18 Seals and Packing

Các loại giấy phép làm việc PTW, số hóa công tác quản lý và cấp giấy phép

Permit to Work (PTW) là một công cụ quan trọng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, điện, xây dựng, và nhiều ngành khác để đảm bảo an toàn trong các công việc nguy hiểm. Giấy phép PTW được sử dụng để đảm bảo rằng các công việc được thực hiện đúng quy trình và an toàn, tránh nguy hiểm cho nhân viên, tài sản và môi trường. Có thể cho rằng PTW xuất hiện từ khi ngành công nghiệp được phát triển. Tuy nhiên, PTW trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp nguy hiểm và cần sự chú ý đặc biệt đến an toàn từ những năm 1970 và 1980. Trong những năm đó, các vụ tai nạn và sự cố lớn trong ngành dầu khí và hóa chất đã làm nổi lên vấn đề an toàn và giúp thúc đẩy sự phát triển và sử dụng PTW như một công cụ quan trọng để đảm bảo an toàn. Các quy định về PTW cũng được đưa ra bởi các tổ chức quốc tế như Tổ chức lao động quốc tế (ILO), Tổ chức Y tế Thế giới (WHO) và các cơ quan quản lý và giám sát chính phủ khác. Trong nhiều trường hợp, việc sử dụng PTW đã được đưa vào các quy định và ...

KỸ THUẬT SIẾT BULÔNG MẶT BÍCH

Kỹ thuật siết bu lông mặt bích phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ cứng của vật liệu, áp lực làm việc, đường kính bu lông, số lượng bu lông, v.v. Dưới đây là một số hướng dẫn chung về kỹ thuật siết bu lông mặt bích: 1- Chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng: Trước khi siết bu lông, bạn cần chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng bu lông có độ cứng và độ bền phù hợp để chịu được áp lực và đảm bảo tính toàn vẹn của mặt bích. 2- Kiểm tra độ sạch và bôi trơn: Bạn cần đảm bảo rằng bề mặt của bu lông, đai ốc, mặt bích và vùng tiếp xúc được làm sạch và bôi trơn trước khi siết bu lông. Điều này giúp đảm bảo sự kết nối chặt chẽ giữa các bộ phận và hạn chế sự ăn mòn và rỉ sét. 3- Sử dụng công cụ siết bu lông: Sử dụng công cụ siết bu lông phù hợp để đảm bảo lực siết đúng như yêu cầu. Thường thì sẽ có các thông số như lực siết tối đa, lực siết khuyến nghị và mô-men xoắn cần thiết để siết bu lông. Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy...

Một số thiết bị chưng cất

Ngày nay cùng với sự phát triển vượt bậc của nền công nghiệp thế giới và nước nhà, các ngành công nghiệp cần rất nhiều hoá chất có độ tinh khiết cao. Chưng cất  ( distillation ) là quá trình dùng nhiệt để tách một hỗn hợp lỏng ra thành các cấu tử riêng biệt dựa vào độ bay hơi khác nhau của các cấu tử trong hỗn hợp ở cùng một nhiệt đo. Chưng cất = Gia nhiệt + Ngưng tụ Ta có thể phân biệt chưng cất ra thành quy trình một lần như trong phòng thí nghiệm để tách một hóa chất tinh khiết ra khỏi một hỗn hợp, và chưng cất liên tục, như trong các tháp chưng cất trong công nghiệp.  Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy đăng ký kênh để nhận thông báo video mới nhất về Thiết bị chưng cất  Trong nhiều trường hợp có một tỷ lệ nhất định của hỗn hợp hai chất lỏng mà không thể tiếp tục tách bằng phương pháp chưng cất được nữa. Các hỗn hợp này được gọi là hỗn hợp đẳng phí. Nếu muốn tăng nồng độ của cồn phải dùng đến các phương pháp tinh cất đặc biệt khác. Có thể sử dụng các l...