Chuyển đến nội dung chính

Các dụng cụ cơ bản giám sát tình trạng thiết bị của SKF

Xác định tình trạng máy móc thiết bị
  • Các sản phẩm giám sátMục tiêu của công tác theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị (COMO) là tối đa hoá thời gian làm việc có ích của thiết bị và tối thiểu hoá số lần hỏng thiết bị đột xuất. Điều này giúp được giảm thời gian ngưng máy và chip phí bảo dưỡng.
  • SKF cung cấp một dải sản phẩm đầy đủ, đồng bộ cho công tác này để đo kiểm các thông số quan trọng nhất như:
  1. Nhiệt độ
  2. Tốc độ
  3. Tiếng ồn
  4. Độ đồng tâm của trục
  5. Tình trạng dầu bôi trơn
  6. Tình trạng của vòng bi
  7. Độ rung động


Biểu đồ lựa chọn dụng cụ COMO

Biểu đồ lựa chọn dụng cụ COMO

SKF cung cấp dãy các dụng cụ đo đơn giản được thiết kế cho các khách hàng muốn áp dụng ở bước đầu chương trình giám sát tình trạng thiết bị (condition monitoring) với chi phí thấp. Các dụng cụ cơ bản này cho phép phát hiện các thông số bất thường trong quá trình vận hành thiết bị như nhiệt độ, dầu bôi trơn, rung động của vòng bi, lệch trục,…

Các bộ kit dụng cụ đo đơn giản kết hợp các dụng cụ khác nhau để có thể thực hiện công tác đo, kiểm soát đa thông số (multi-parameter).

Bút đo rung động (Vibration Pen Plus) - CMVP40, CMVP 50

Dụng cụ đo MARLIN (MARLIN Condition Detector) MCD, Pro-IS CMVL 3600-IS

Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng thiết bị (Basic Condition Monitoring Kit) - CMPK 200plus, CMPK 210plus

Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng vòng bi (Bearing Analysis Kit) - CMPK 60plus, CMPK 70plus

Dụng cụ đo nhiệt độ loại không tiếp xúc (Temperature Probe) - CMSS 2000-SL

Dụng cụ kiểm tra siêu âm Ultrasonic Probe Inspector 400 - CMIN 400-K


Bút đo rung động (Vibration Pen Plus) - CMVP 40, CMVP 50


Dụng cụ đo rung động cầm tay đơn giản đo đa thông số để giám sát tình trạng thiết bị. Dụng cụ cho phép phát hiện sớm các sự cố bất thường của máy móc thiết bị và cho phép đo, theo dõi các thay đổi về tình trạng vận hành của thiết bị

Dụng cụ đo rung động cầm tay đa thông số có thể đo các thông số rung động tổng the (overall vibration) (thường gây ra từ các sự cố về mặt kết cấu cơ của các chi tiết có chuyển động quay như mất cân bằng, lệch trục, lỏng kết cấu, …) và các thông số rung động bao hình gia tốc (acceleration enveloping) là các rung động ở các dãy tần số cao (thường gây ra từ các sự cố của vòng bi hoặc ăn khớp bánh răng).


Khi thực hiện công tác đo, các tín hiệu rung động được thu nhận bởi cảm biến rung động của bút đo sẽ được xử lý và hiển thị các thông số rung động ở cả hai giá trị cho mỗi điểm đo, giá trị rung động tổng thể và giá trị rung động gia tốc bao hình.

Màn hình LCD hiển thị liên tục cả hai giá trị đo. Tùy thuộc vào lọai thiết bị và vị trí đo trên thiết bị, các giá trị đo sẽ rất hữu ích để theo dõi và đánh giá tình trạng chung của thiết bị được

Bút đo rung động có thể được cung cấp ở hai hệ thông số đo:
CMVP 40: in/s eq. Peak
CMVP 50: mm/s RMS



Dụng cụ đo MARLIN (MARLIN Condition Detector Pro-IS) MCD - CMVL 3600-IS

Dụng cụ đo MARLIN Pro IS (MCD Pro IS)có thể đo được các thông số rung động vận tốc (Velocity vibration), rung động gia tốc bao hình (Acceleration Enveloping) và thông số nhiệt độ và hiển thị các đèn cảnh báo vượt quá giới hạn cho phép.



Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng thiết bị (Basic Condition Monitoring Kit) - CMPK 200plus, CMPK 210plus
Các nhân viên bảo trì, vận hành và phân tích rung động có thể nhanh chóng và dễ dàng kiểm tra tình trạng vòng bi và máy móc, thiết bị bằng bộ dụng cụ đơn giản này. Bộ kit bao gồm ba dụng cụ :

* Dụng cụ đo nhiệt độ không tiếp xúc (MicroTemp Non-contact Thermometer) : đo nhiệt độ bề mặt vật thể cần đo một cách nhanh chóng và dễ dàng
* Bút đo rung động (Vibration PenPlus) : đo các giá trị rung động tổng thể và các rung động ở tần số cao

* Dụng cụ kiểm tra siêu âm (Inspector 400 Ultrasonic Probe) : dò các âm thanh cao tần phát sinh từ các thiết bị đang vận hành, các dò rỉ áp lực, phóng điện…



Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng vòng bi (Bearing Analysis Kit) - CMPK 60plus, CMPK 70plus
Các nhân viên bảo trì, vận hành và phân tích rung động có thể nhanh chóng và dễ dàng kiểm tra tình trạng vòng bi và máy móc, thiết bị bằng bộ dụng cụ đơn giản này. Bộ kit bao gồm ba dụng cụ :

* Bút đo rung động (Vibration PenPlus) : đo các giá trị rung động tổng thể và các rung động ở tần số cao

* Dụng cụ đo nhiệt độ không tiếp xúc (Laser Sighted Non-contact Thermometer) : đo nhiệt độ bề mặt vật thể cần đo một cách an tòan mà không cần tiếp xúc với các bề mặt nóng và các chi tiết quaynhanh chóng và dễ dàng
* Dụng cụ kiểm tra dầu (OilCheck Monitor) phát hiện và đo các thay đổi về chất lượng dầu bôi trơn cũng như mức độ nhiễm bẩn của mẫu



Dụng cụ đo nhiệt độ lọai không tiếp xúc (Temperature Probe) - CMSS 2000-SL


Dụng cụ đo nhiệt độ không tiếp xúc họat động trên nguyên tắc ghi nhận năng lượng bức xạ nhiệt của vật thể bằng đầu dò hồng. Năng lượng phát ra của một vật thể bao gồm năng lượng do truyền dẫn, phát xạ và phản xạ, cho phép người sử dụng kiểm sóat được nhiệt độ của vòng bi khi đang họat động. Dụng cụ còn có thể được sử dụng để xác định các điểm nóng ở những mối nối điện, trên động cơ và vòng bi,…



Dụng cụ kiểm tra siêu âm (Inspector 400 Ultrasonic Probe) - CMIN 400-K

Thiết bị kiểm tra dò sóng siêu âm nhạy với sóng tần số cao phát ra từ các thiết bị đang vận hành, từ các hiện tượng rò rỉ và phóng. Sử dụng hiệu qủa trong việc xác định các rò rỉ khí chân không, áp lực cao, kiểm tra họat động của van, bộ lọc tách hơi nước, kiểm tra các hiện tượng phóng điện và thiếu bôi trơn.

Để biết thêm chi tiết xin liên hệ với SKF hoặc vào trang web của SKF www.skf.com



Bút đo rung động CMAS 100-SL

- Đo vận tốc rung động (mm/s) : kiểm tra tình trạng kết cấu cơ khí.

- Đo gia tốc bao hình rung động (gE) : đánh giá tình trạng vòng bi, tình trạng bôi trơn...

- Đo nhiệt độ không tiếp xúc : kiểm tra nhiệt độ, tình trạng ma sát, quá nhiệt...

- Thiết bị được tích hợp sẵn bảng chuẩn rung động của ISO





Các thiết bị đo, thu thập và phân tích dữ liệu

Hệ thống quản lý dữ liệu MARLIN


Hệ thống quản lý dữ liệu MARLIN được thiết kế như một công cụ chuyên biệt cho các nhân viên vận hành, xây dựng cầu nối về thông tin/ công nghệ giữa vận hành, bảo trì, kỹ thuật và quản lý nhà máy. Thiết bị thu thập dữ liệu với tính năng cao, được thiết kế chắc chắn cung cấp một giải pháp đơn giản tiện dụng và lưu động để thu thập và lưu trữ các dữ liệu rung động, các thông số vận hành và các công tác kiểm tra thường nhật.

Marlin system

Thế hệ thiết bị đo Microlog

Thế hệ thiết bị đo/ phân tích rung động Microlog được thiết kế giúp người sử dụng dễ dàng thực hiện chương trình giám sát tình trạng thiết bị một cách định kỳ. Như một dụng cụ chẩn đoán, thiết bị Microlog có các tính năng hơn hẳn trong dãy các sản phẩm đo, phân tích rung động. Chương trình tích hợp sẽ hướng dẫn từng bước để thực hiện các chức năng phân tích chủ yếu như cân bằng động cơ bản và nâng cao, run-up/coastdown, bump test hoặc phân tích dòng động cơ điện. Module phân tích tần số cho phép dán các tần số hư hỏng lên phổ tần số thu thập được để chẩn đóan các hư hỏng vòng bi, ăn khớp bánh răng, lệch trục, mất cân bằng hoặc lỏng kết cấu.

Để biết thêm chi tiết xin liên hệ với SKF hoặc vào liên kết bên duới :

Marlin system

Microlog series

Microlog GX


SCCK.TK

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

KỸ THUẬT SIẾT BULÔNG MẶT BÍCH

Kỹ thuật siết bu lông mặt bích phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ cứng của vật liệu, áp lực làm việc, đường kính bu lông, số lượng bu lông, v.v. Dưới đây là một số hướng dẫn chung về kỹ thuật siết bu lông mặt bích: 1- Chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng: Trước khi siết bu lông, bạn cần chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng bu lông có độ cứng và độ bền phù hợp để chịu được áp lực và đảm bảo tính toàn vẹn của mặt bích. 2- Kiểm tra độ sạch và bôi trơn: Bạn cần đảm bảo rằng bề mặt của bu lông, đai ốc, mặt bích và vùng tiếp xúc được làm sạch và bôi trơn trước khi siết bu lông. Điều này giúp đảm bảo sự kết nối chặt chẽ giữa các bộ phận và hạn chế sự ăn mòn và rỉ sét. 3- Sử dụng công cụ siết bu lông: Sử dụng công cụ siết bu lông phù hợp để đảm bảo lực siết đúng như yêu cầu. Thường thì sẽ có các thông số như lực siết tối đa, lực siết khuyến nghị và mô-men xoắn cần thiết để siết bu lông. Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy...

BẢNG TRA SIZE FLANGE, BOLT & NUT

Tra size bolt- nut 1- BẢNG TRA SIZE FLANGE, BOLT & NUT For class 150 Flanges STT size of flanges (inches) number of bolt Đường kính Bolt (Inches) Đường kính Bolt  ( MM) Leng of blots  L =mm 1 1/2 4 1/2 M14 60-60 2 3/4 4 1/2 M14 65-65 3 1 4 1/2 M14 65-80 4 1 1/4 4 1/2 M14 70-85 5 1 1/2 4 1/2 M14 70 85 6 2 4 5/8 M16 85 95 7 2/ 1/2 4 5/8 M16 90 100 8 ...

Tặng ebook: Root Cause Failure Analysis (Phân tích tìm nguyên nhân hư hỏng)

Để chào đón phiên bản web mới, baoduongcokhi.com gửi tặng các bạn ebook hay: Root Cause Failure Analysis. Ebook contents: Part I: Introduction to Root Cause Failure Analysis Chapter 1 Introduction Chapter 2 General Analysis Techniques Chapter 3 Root Cause Failure Analysis Methodology Chapter 4 Safety-Related Issues Chapter 5 Regulatory Compliance Issues Chapter 6 Process Performance   Part II: Equipment Design Evaluation Guide Chapter 7 Pumps Chapter 8 Fans. Blowers, and Fluidizers Chapter 9 Conveyors Chapter 10 Compressors Chapter I I Mixers and Agitators Chapter 12 Dust Collectors Chapter 13 Process Rolls Chapter 14 Gearboxes/Reducers Chapter 15 Steam Traps Chapter 16 Inverters Chapter 17 Control Valves Chapter 18 Seals and Packing

Nguyên lý hoạt động tuabin hơi (steam turbine)

Giới thiệu Tua bin hơi (steam turbine)  là loại máy biến đổi nhiệt năng sinh ra từ hơi có áp suất thành động năng sau đó chuyển hóa thành cơ năng làm trục quay. Trục này được kết nối với một máy phát điện ( Generator ) để sản xuất điện. Một phần rất lớn các yêu cầu về điện năng của thế giới được đáp ứng bởi các tuabin hơi nước này, có mặt trong các nhà máy điện hạt nhân, nhiệt điện và điện than. Riêng ở Mỹ, khoảng 88% điện năng được sản xuất bằng cách sử dụng các tuabin hơi nước. Tua bin hơi nước hiện đại đầu tiên được phát triển bởi Sir Charles A. Parsons vào năm 1884. Kể từ đó, rất nhiều cải tiến đáng kể đã được thực hiện về năng lực và hiệu quả sản xuất. Tua bin hơi nước được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện chu trình hỗn hợp . Trong các nhà máy này, tuabin khí tạo ra nhiệt và năng lượng từ khói thải có thể được tận dụng để sản xuất hơi nước để chạy tuabin hơi. Sự kết hợp của hai tuabin này với nhau giúp sản xuất điện có hiệu quả trong các nhà máy này. Về cơ bản, hiện na...

Hướng dẫn chi tiết Phương pháp Cân Tâm RIM & FACE

Sau đây tôi sẽ đăng lần lượt nội dung bài HD cách cân chỉnh bằng PP RIM & FACE. Đây là HD mang tính lý thuyết giúp bạn hiểu sâu hơn về PP này. Bài viết này tôi phải đánh máy hơi dài nên bài viết sẽ cập nhật tiếp sau mỗi ngày. Phương pháp này biểu diễn trên tờ giấy biểu đồ, các giá trị đo, tính toán và kết quả lượng shim thêm bớt và lượng dịch chuyển máy được thể hiện hoàn toàn trên giấy: (click lên hình để xem rõ hơn) KẾT QUẢ Sheet 1 Sheet2 Sheet 3 Kết quả biểu diễn trên giấy của phương pháp cân tâm RIM & FACE Khái niệm về PP RIM & FACE Phương pháp cân chỉnh RIM & FACE dùng biểu đồ để minh họa là một kỹ thuật mà cho thấy quan hệ vị trí của hai hoặc hơn hai đường tâm trục trên một tờ giấy biểu đồ. Từ biểu đồ này có thể tính toán ra được số lá căn (shim) cần thay đổi thêm vào hay bớt đi ở các chân máy và cũng như lượng dịch chuyển máy để đạt được độ đồng tâm đúng theo yêu cầu. QUY ƯỚC Để thực hiện các bước cân tâm này, chúng ta phải theo một số quy ước sa...

Đo thông số răng nào, khi chế bánh răng mới thay bánh răng bị hỏng

Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng,  da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng,  df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau,  d = m.Z   Số răng:  Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia,  P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng,  m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia;  h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răng (width): là độ dài cung tròn giữa 2 profin của một răng đo trên vòng tròn chia;  St = P/2 = m/2 Chiều rộng r...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

Cách tính toán phương pháp cân chỉnh Rim-Face

Ø  Đối với phương đứng: bạn cần tính toán theo hướng dẫn dưới đây Các thông số để tính toán cân chỉnh theo phương pháp RIM-FACE Hình: các thông số cần cho tính toán lượng di chuyển các chân máy bằng phương pháp Rim-Face Trong đó: A=Khoảng cách từ mặt phẳng đo tới chân sau của máy dịch chuyển B= Khoảng cách từ mặt phẳng đo tới chân trước của máy dịch chuyển D=Đường kính tạo ra khi đồng hồ so quét trên mặt phẳng đo (mặt khớp nối) b R =Số đo Rim của đồng hồ so tại vị trí đáy khi sét 0 ở trên đỉnh b F = Số đo Face của đồng hồ so tại vị trí đáy khi sét 0 ở trên đỉnh F=Lượng shim cần thiết ở hai chân trước R= Lượng shim cần thiết ở hai chân sau Để đo được cần chuẩn bị:2 đồng hồ so, thước mét Tính toán theo 2 công thức sau: Với 2 công thức này, bạn đã tính xong lượng shim cần them vào hay bớt ra ở hai chân trước và 2 chân sau. Quy ước: - Nếu tính ra kết quả dương (+) thì có nghĩa phải thêm một lượng shim F hay R ở các chân. - Nếu tính ra kết quả âm (-) thì có ...