Chuyển đến nội dung chính

Thép không gỉ chịu nhiệt - Grades 310, 310S, UNS-S31000, S31008

Bulong bằng thép không gỉ chịu nhiệt Loại 310, 310S 

Tổng quan

Loại 310, kết hợp các đặc tính nhiệt độ cao tuyệt vời với độ dẻo và khả năng hàn tốt, được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ cao. 
Nó chống lại quá trình oxy hóa khi hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên đến 1150°C với điều kiện không có khí khử lưu huỳnh. 
Nó cũng được sử dụng cho ứng dụng vận hành không liên tục ở nhiệt độ lên đến 1040°C.
Loại 310S (UNS S31008) được sử dụng khi môi trường ứng dụng liên quan đến chất ăn mòn ẩm trong phạm vi nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ các ứng dụng "nhiệt độ cao" nói ở trên. Hàm lượng carbon thấp hơn của 310S làm giảm độ bền ở nhiệt độ cao của nó so với 310.
Giống như các loại thép không gỉ Austenit khác, các loại trên có độ dẻo dai tuyệt vời, thậm chí khi ở nhiệt độ lạnh, mặc dù các loại Austenit khác thường được sử dụng trong môi trường này.
Loại 310L, là thép 310 có hàm lượng cacbon tối đa 0,03%, đôi khi được sử dụng cho các môi trường ăn mòn rất cụ thể, chẳng hạn như ở nhà máy sản xuất urê.

Các đặc tính chính

Các đặc tính này được quy định cho sản phẩm cán phẳng như tấm (plate), lá (sheet) và cuộn (roll) trong tiêu chuẩn ASTM A240 / A240M. 
Các đặc tính cũng tương tự nhưng không giống hệt nhau, được chỉ định cho các sản phẩm khác như ống (pipe) và thanh (bar) trong thông số kỹ thuật tương ứng của chúng.

Thành phần

Giới hạn thành phần nguyên tố hóa học điển hình cho thép không gỉ loại 310 được đưa ra trong bảng 1.
Bảng 1. Phạm vi thành phần cho thép không gỉ 310 
Grade
C
Mn
Si
P
NS
Cr
Mo
Ni
N
310
tối thiểu
tối đa
-
0.25
-
2.00
-
1.50
-
0.045
-
0.030
24.0
26.0
-
19.0
22.0
-
310S
tối thiểu
tối đa
-
0.08
-
2.00
-
1.50
-
0.045
-
0.030
24.0
26.0
-
19.0
22.0
-

Tính chất cơ học

Các tính chất cơ học điển hình cho thép không gỉ loại 310 được cho trong bảng 2.
Bảng 2. Tính chất cơ học của thép không gỉ loại 310
Loại
Độ bền kéo (MPa) phút
Độ bền chảy 0,2% Proof (MPa) tối thiểu
Độ giãn dài (% trong 50mm) tối thiểu
Độ cứng
Rockwell B (HR B) tối đa
Brinell (HB)
tối đa
310
515
205
40
95
217
310S
515
205
40
95
217

Tính chất vật lý

Các tính chất vật lý điển hình cho thép không gỉ loại 310 được ủ được đưa ra trong bảng 3.
Bảng 3. Tính chất vật lý của thép không gỉ loại 310 ở điều kiện ủ
Grades
Tỉ trọng (kg / m 3 )
Mô đun đàn hồi (GPa)
Hệ số giãn nở nhiệt trung bình ( m / m / ° C)
Độ dẫn nhiệt (W / mK)
Nhiệt riêng 0-100 ° C (J / kg.K)
Điện trở suất (n .m)
0-100°C
0-315°C
0-538°C
ở 100 ° C
ở 500 ° C
310 / S
7750
200
15.9
16.2
17.0
14.2
18.7
500
720

Các loại (Grades) tương đương

So sánh loại gần tương đương cho 310 thép không gỉ được đưa ra trong bảng 4.
Bảng 4. Các loại thép không gỉ tương đương loại 310
Grade
 UNS
Old British
Euronorm
SS Thụy Điển
JIS Nhật Bản
BS
En
No
Name
310
S31000
310S24
-
1.4840
X15CrNi25-20
-
SUH 310
310S
S31008
310S16
-
1.4845
X8CrNi25-21
2361
SUS 310S
Những so sánh này chỉ là gần đúng. Danh sách này nhằm mục đích so sánh các vật liệu tương tự về chức năng chứ không phải là danh sách các vật liệu tương đương theo hợp đồng. Nếu cần các loại tương đương chính xác thì phải tham khảo các thông số kỹ thuật ban đầu.

Các loại có thể thay thế cho 310

Các loại có thể thay thế cho thép không gỉ loại 310 được đưa ra trong bảng 5.
Bảng 5. Các loại có thể thay thế cho thép không gỉ 310 
Loại
Tại sao nó có thể được chọn thay vì 310
3CR12
Khả năng chịu nhiệt là cần thiết, nhưng chỉ ở khoảng 600°C.
304H
Khả năng chịu nhiệt là cần thiết, nhưng chỉ ở khoảng 800°C.
321
Khả năng chịu nhiệt là cần thiết, nhưng chỉ ở khoảng 900°C Khả năng chống ăn mòn dung dịch với nước cũng được yêu cầu.
253MA (2111HTR)
Cần có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn một chút so với mức có thể được cung cấp bởi 310. Cần có khả năng chống giảm sunfua trong khí quyển tốt hơn. Cần có khả năng miễn nhiễm cao hơn khỏi sự nhúng pha sigma.

Chống ăn mòn

Hàm lượng crom cao - nhằm tăng tính chất ở nhiệt độ cao - cũng mang lại cho các loại này khả năng chống ăn mòn trong nước tốt. PRE là khoảng 25 và khả năng chịu nước biển khoảng 22°C, tương tự như của loại 316. Khả năng chống chịu tuyệt vời ở nhiệt độ bình thường và khi hoạt động ở nhiệt độ cao thể hiện khả năng chống ôxy hóa và ôxy hóa tốt trong khí quyển. Chống lại axit nitric bốc khói ở nhiệt độ phòng và nitrat nóng chảy lên đến 425°C.
Chịu được sự ăn mòn do ứng suất làm nứt nhưng có khả năng chống chịu cao hơn loại 304 hoặc 316.

Khả năng chịu nhiệt

Khả năng chống oxy hóa tốt khi làm việc không liên tục trong không khí ở nhiệt độ lên đến 1040°C và 1150°C khi hoạt động liên tục. Khả năng chống mỏi nhiệt và gia nhiệt theo chu kỳ là tốt. 
Được sử dụng rộng rãi khi tiếp xúc với khí lưu huỳnh đioxit (SO2) ở nhiệt độ cao. Không nên sử dụng liên tục trong khoảng 425-860°C do sự hình thành cacbua, nhưng thường hoạt động tốt trong điều kiện nhiệt độ dao động ở trên và dưới khoảng nhiệt độ này.
Loại 310 thường được sử dụng ở nhiệt độ bắt đầu từ khoảng 800 hoặc 900°C - cao hơn nhiệt độ mà 304H và 321 có hiệu quả.

Nhiệt luyện

Nhiệt luyện (Ủ) - gia nhiệt đến 1040-1150°C và làm nguội nhanh chóng để chống ăn mòn tối đa. Xử lý này cũng được khuyến nghị để khôi phục độ dẻo sau mỗi 1000 giờ sử dụng trên 650°C, do sự kết tủa lâu dài của pha sigma giòn.
Những loại thép 310 này không thể tôi cứng bằng cách nhiệt luyện.

Tính Hàn

Các đặc tính tốt phù hợp với tất cả các phương pháp tiêu chuẩn. Que hàn loại 310S thường được khuyên dùng cho hàn nóng chảy. AS 1554.6 đủ điều kiện hàn 310 với que hàn hoặc điện cực hàn loại 310 .

Các ứng dụng

Các ứng dụng điển hình bao gồm:
· Bộ phận lò đốt
· Đầu đốt dầu
· Thùng đốt rác
· Thùng/lò xử lý nhiệt
· Bộ trao đổi nhiệt
· Hàn dây và điện cực

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Tặng ebook: Root Cause Failure Analysis (Phân tích tìm nguyên nhân hư hỏng)

Để chào đón phiên bản web mới, baoduongcokhi.com gửi tặng các bạn ebook hay: Root Cause Failure Analysis. Ebook contents: Part I: Introduction to Root Cause Failure Analysis Chapter 1 Introduction Chapter 2 General Analysis Techniques Chapter 3 Root Cause Failure Analysis Methodology Chapter 4 Safety-Related Issues Chapter 5 Regulatory Compliance Issues Chapter 6 Process Performance   Part II: Equipment Design Evaluation Guide Chapter 7 Pumps Chapter 8 Fans. Blowers, and Fluidizers Chapter 9 Conveyors Chapter 10 Compressors Chapter I I Mixers and Agitators Chapter 12 Dust Collectors Chapter 13 Process Rolls Chapter 14 Gearboxes/Reducers Chapter 15 Steam Traps Chapter 16 Inverters Chapter 17 Control Valves Chapter 18 Seals and Packing

KỸ THUẬT SIẾT BULÔNG MẶT BÍCH

Kỹ thuật siết bu lông mặt bích phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ cứng của vật liệu, áp lực làm việc, đường kính bu lông, số lượng bu lông, v.v. Dưới đây là một số hướng dẫn chung về kỹ thuật siết bu lông mặt bích: 1- Chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng: Trước khi siết bu lông, bạn cần chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng bu lông có độ cứng và độ bền phù hợp để chịu được áp lực và đảm bảo tính toàn vẹn của mặt bích. 2- Kiểm tra độ sạch và bôi trơn: Bạn cần đảm bảo rằng bề mặt của bu lông, đai ốc, mặt bích và vùng tiếp xúc được làm sạch và bôi trơn trước khi siết bu lông. Điều này giúp đảm bảo sự kết nối chặt chẽ giữa các bộ phận và hạn chế sự ăn mòn và rỉ sét. 3- Sử dụng công cụ siết bu lông: Sử dụng công cụ siết bu lông phù hợp để đảm bảo lực siết đúng như yêu cầu. Thường thì sẽ có các thông số như lực siết tối đa, lực siết khuyến nghị và mô-men xoắn cần thiết để siết bu lông. Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy...

BẢNG TRA SIZE FLANGE, BOLT & NUT

Tra size bolt- nut 1- BẢNG TRA SIZE FLANGE, BOLT & NUT For class 150 Flanges STT size of flanges (inches) number of bolt Đường kính Bolt (Inches) Đường kính Bolt  ( MM) Leng of blots  L =mm 1 1/2 4 1/2 M14 60-60 2 3/4 4 1/2 M14 65-65 3 1 4 1/2 M14 65-80 4 1 1/4 4 1/2 M14 70-85 5 1 1/2 4 1/2 M14 70 85 6 2 4 5/8 M16 85 95 7 2/ 1/2 4 5/8 M16 90 100 8 ...

Đo thông số răng nào, khi chế bánh răng mới thay bánh răng bị hỏng

Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng,  da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng,  df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau,  d = m.Z   Số răng:  Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia,  P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng,  m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia;  h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răng (width): là độ dài cung tròn giữa 2 profin của một răng đo trên vòng tròn chia;  St = P/2 = m/2 Chiều rộng r...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

Hướng dẫn chi tiết Phương pháp Cân Tâm RIM & FACE

Sau đây tôi sẽ đăng lần lượt nội dung bài HD cách cân chỉnh bằng PP RIM & FACE. Đây là HD mang tính lý thuyết giúp bạn hiểu sâu hơn về PP này. Bài viết này tôi phải đánh máy hơi dài nên bài viết sẽ cập nhật tiếp sau mỗi ngày. Phương pháp này biểu diễn trên tờ giấy biểu đồ, các giá trị đo, tính toán và kết quả lượng shim thêm bớt và lượng dịch chuyển máy được thể hiện hoàn toàn trên giấy: (click lên hình để xem rõ hơn) KẾT QUẢ Sheet 1 Sheet2 Sheet 3 Kết quả biểu diễn trên giấy của phương pháp cân tâm RIM & FACE Khái niệm về PP RIM & FACE Phương pháp cân chỉnh RIM & FACE dùng biểu đồ để minh họa là một kỹ thuật mà cho thấy quan hệ vị trí của hai hoặc hơn hai đường tâm trục trên một tờ giấy biểu đồ. Từ biểu đồ này có thể tính toán ra được số lá căn (shim) cần thay đổi thêm vào hay bớt đi ở các chân máy và cũng như lượng dịch chuyển máy để đạt được độ đồng tâm đúng theo yêu cầu. QUY ƯỚC Để thực hiện các bước cân tâm này, chúng ta phải theo một số quy ước sa...

Tải phần mềm tính toán thiết kế đường ống Pipe Flow Wizard

Chỉ cần nhập vào các thông số yêu cầu, phần mềm sẽ tự động cho ra các kết quả sau: - Tính toán mất áp qua ống - Tính đường kính ống - Tính lưu lượng qua ống - Tính chiều dài ống Link download:

Cách tính toán phương pháp cân chỉnh Rim-Face

Ø  Đối với phương đứng: bạn cần tính toán theo hướng dẫn dưới đây Các thông số để tính toán cân chỉnh theo phương pháp RIM-FACE Hình: các thông số cần cho tính toán lượng di chuyển các chân máy bằng phương pháp Rim-Face Trong đó: A=Khoảng cách từ mặt phẳng đo tới chân sau của máy dịch chuyển B= Khoảng cách từ mặt phẳng đo tới chân trước của máy dịch chuyển D=Đường kính tạo ra khi đồng hồ so quét trên mặt phẳng đo (mặt khớp nối) b R =Số đo Rim của đồng hồ so tại vị trí đáy khi sét 0 ở trên đỉnh b F = Số đo Face của đồng hồ so tại vị trí đáy khi sét 0 ở trên đỉnh F=Lượng shim cần thiết ở hai chân trước R= Lượng shim cần thiết ở hai chân sau Để đo được cần chuẩn bị:2 đồng hồ so, thước mét Tính toán theo 2 công thức sau: Với 2 công thức này, bạn đã tính xong lượng shim cần them vào hay bớt ra ở hai chân trước và 2 chân sau. Quy ước: - Nếu tính ra kết quả dương (+) thì có nghĩa phải thêm một lượng shim F hay R ở các chân. - Nếu tính ra kết quả âm (-) thì có ...