Tham quan Trung tâm Dịch vụ tuabin của Mitsubishi Power tại Orlando, Mỹ

 Tác giả: DREW ROBB, Tạp chí Turbomachinery (11/2022).

Biên dịch: Thanh Sơn

Tôi gần đây đã tham quan Trung tâm Dịch vụ Orlando của Mitsubishi Power Americas. Được thành lập vào năm 2001 và mở rộng vào năm 2008, cơ sở này hoạt động như một trung tâm sửa chữa, dịch vụ và sản xuất. Chuyến tham quan của tôi được bắt đầu tại từ tòa nhà Trung tâm Tomoni Hub, nơi giám sát hơn 100 tuabin khí trên khắp Châu Mỹ.

Hình 1: Một Tomoni Hub của Mitsubishi Power

Tomoni Hub với khả năng giám sát từ xa, hệ thống điều khiển kỹ thuật số, phân tích dự đoán và trí tuệ nhân tạo AI để tối ưu hóa các nhà máy điện. Đây là trung tâm cung cấp hỗ trợ giám sát từ xa. Các chuyên gia vận hành cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và vận hành cho khách hàng 24/7. Tomoni Hub cũng hoạt động như một kênh hỗ trợ vận hành và bảo trì cho nhân sự tại site bằng cách cung cấp hỗ trợ vận hành theo thời gian thực cho hệ thống máy được giám sát.

Prasanth Thupili, Phó chủ tịch cấp cao của Power Generation Services tại Mitsubishi Power Americas, cho biết Tomoni Hub trước đây hầu như chỉ giám sát các tuabin khí. Nhưng giờ đây nó cung cấp khả năng giám sát toàn bộ nhà máy bao gồm tua-bin hơi nước và máy phát điện.

Ông nói: “Chúng tôi có thể điều chỉnh (tunning) và khắc phục sự cố từ xa bằng công nghệ thực tế ảo tăng cường (Augmented Reality - AR).

Tomoni Hub nhận được luồng dữ liệu và thông số liên tục từ các tổ máy phát. Nếu quan sát thấy điều gì đó bất thường, động lực học của buồng đốt có thể được theo dõi và thực hiện điều chỉnh từ xa.

Hình 2: Dịch vị giám sát vận hành tuabin từ xa của Mitsubishi Power

Về mặt sửa chữa, nhiều quy trình nội bộ được thiết lập. Chúng bao gồm gia công S.T.E.M (Shaped Tube Electrochemical Machining, kỹ thuật khoan gia công điện hóa ống định hình, để tạo ra các lỗ chính xác, dài và sâu trên kim loại độ cứng cao, chống ăn mòn), gia công bằng tia lửa điện (EDM), phay, hàn nóng chảy, hàn vảy cứng/hàn đồng (brazing), phun phủ nhiệt, loại bỏ lớp phủ, nhiệt luyện và các loại kiểm tra không phá hủy (NDT) khác nhau.

Hình 3: Phun phủ Plasma (Air plasma spray APS) của Mitsubishi Power ở Orlando, Mỹ.

Hình 4: Gia công bằng tia lửa điện EDM của Mitsubishi Power ở Orlando, Mỹ

Mức độ hoành tráng của cơ sở là một bất ngờ lớn. Toàn bộ trung tâm bao gồm một cơ sở sản xuất và sửa chữa với tổng diện tích khoảng 18.000 m2. Trung tâm Dịch vụ Mitsubishi Power Orlando sản xuất cánh tĩnh (vane), cánh động (blade) của tuabin và cánh máy nén với tổng số khoảng 15.000 chi tiết mỗi năm.

Thupili cho biết: “Chúng tôi sản xuất các cánh động tầng 1 và 2 của tuabin khí ở Orlando vì đây là những bộ phận có nhiệt độ làm việc cao nhất. “Các tầng cánh khác được sản xuất tại Nhật Bản.”

Chúng tôi giám sát vận hành các thiết bị bao gồm tuabin khí, tuabin hơi nước và các bộ phận của máy phát điện, dịch vụ hiện trường, sửa chữa đặc biệt và chương trình trao đổi. Ông lưu ý rằng hoạt động kinh doanh dịch vụ và sửa chữa tua-bin hơi nước đã phát triển trong thời gian gần đây. Điều này một phần là do việc ngừng máy bảo dưỡng bị trì hoãn do đại dịch COVID-19.

Thupili cho biết: “Chúng tôi đã chứng kiến sự gia tăng nhu cầu phạm vi dịch vụ tuabin hơi của mình, bao gồm nhiều hoạt động kiểm tra tại Site hơn và nhiều công việc ngoài kế hoạch hơn cần được thực hiện đối với tầng cánh động tuabin và các bộ phận khác của máy.

Cơ sở này cũng đã đảm nhận vai trò bảo dưỡng máy điện phân (electrolyzers) để sản xuất Hydro, bao gồm 40 máy điện phân hydro xanh khổng lồ của Mitsubishi Power đang được lắp đặt trong dự án ACES ở Delta, Utah, Hoa Kỳ (dự án xây dựng trung tâm sản xuất hydro xanh ở quy mô công nghiệp và từ các nguồn năng lượng tái tạo này và hydro xanh được lưu trữ trong các khoang chứa hình vòm dưới lòng đất để cung cấp một kho nhiên liệu tái tạo khổng lồ cho mục đích sản xuất điện). Điều đó sẽ liên quan đến việc kiểm tra tại Site khi nhà máy này bắt đầu hoạt động vào năm 2024. Chúng tôi chưa đánh giá hết được nhu cầu kiểm tra tại xưởng đối với những máy điện phân này cho đến khoảng năm 2030.

Thupili cho biết: “Khách hàng muốn chúng tôi thực hiện nhiều công việc phụ trợ hơn ngoài phạm vi thông thường là sửa chữa tuabin khí, tuabin hơi nước và máy phát điện. “khách hàng thích một đơn vị duy nhất làm mọi thứ hơn là giao dịch với nhiều bên.”

Ông lưu ý rằng tính linh hoạt đã trở nên quan trọng đối với khách hàng cũng giống như độ tin cậy của thiết bị. Một số khách hàng muốn giảm tải cho thiết bị của họ, đôi khi xuống tới mức thấp 35%.

Hình 5:  cắt bỏ vật liệu bằng tia laser của Mitsubishi Power ở Orlando, Mỹ

Hình 6: Sửa chữa đầu phun nhiên liệu tuabin khí của Mitsubishi Power ở Orlando, Mỹ

Với thị trường lao động ngày càng khan hiếm, công ty đang đầu tư nhiều vào robot và công cụ chính xác hơn để lực lượng lao động của công ty có thể làm việc hiệu quả hơn. Ví dụ như một robot có thể loại bỏ lớp phủ gốm khỏi các cánh động của tuabin khí và các robot công cụ nhỏ để kiểm tra tình trạng của máy phát điện trong quá trình kiểm tra tại hiện trường. Việc kiểm tra này được thực hiện ở giữa cánh động trên rôto và cánh tĩnh ở vỏ máy. Thupili cho biết: “Với công cụ này, chúng tôi không cần phải tháo cánh tuabin ra nữa. “Thay vì cần mười người để kiểm tra và sửa chữa tại chỗ, giờ đây chỉ cần 2 người.”

Related Posts by Categories