Chuyển đến nội dung chính

Các loại giấy phép làm việc PTW, số hóa công tác quản lý và cấp giấy phép

Permit to Work (PTW) là một công cụ quan trọng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, điện, xây dựng, và nhiều ngành khác để đảm bảo an toàn trong các công việc nguy hiểm. Giấy phép PTW được sử dụng để đảm bảo rằng các công việc được thực hiện đúng quy trình và an toàn, tránh nguy hiểm cho nhân viên, tài sản và môi trường.

Có thể cho rằng PTW xuất hiện từ khi ngành công nghiệp được phát triển. Tuy nhiên, PTW trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp nguy hiểm và cần sự chú ý đặc biệt đến an toàn từ những năm 1970 và 1980. Trong những năm đó, các vụ tai nạn và sự cố lớn trong ngành dầu khí và hóa chất đã làm nổi lên vấn đề an toàn và giúp thúc đẩy sự phát triển và sử dụng PTW như một công cụ quan trọng để đảm bảo an toàn.

Các quy định về PTW cũng được đưa ra bởi các tổ chức quốc tế như Tổ chức lao động quốc tế (ILO), Tổ chức Y tế Thế giới (WHO) và các cơ quan quản lý và giám sát chính phủ khác. Trong nhiều trường hợp, việc sử dụng PTW đã được đưa vào các quy định và tiêu chuẩn an toàn của các quốc gia và tổ chức quốc tế.

Ngày nay, PTW là một phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp và đã trở thành một tiêu chuẩn quốc tế để đảm bảo an toàn trong các công việc nguy hiểm. PTW không chỉ giúp đảm bảo an toàn cho nhân viên và tài sản, mà còn giúp giảm thiểu các sự cố và tai nạn trong các ngành công nghiệp.

Các loại PTW khác nhau được sử dụng cho các công việc cụ thể như sau:

1.      Hot Work Permit (giấy phép công việc sinh lửa/nhiệt): được sử dụng cho các công việc liên quan đến các nguồn nhiệt cao, chẳng hạn như hàn, cắt hoặc mài. PTW này đảm bảo rằng những công việc này được thực hiện an toàn và không gây ra nguy hiểm cho nhân viên hay các thiết bị khác.

2.      Cold Work Permit (giấy phép làm việc không sinh nhiệt): được sử dụng cho các công việc không phát sinh nhiệt nhưng có nhiều yếu tố phát sinh nguy hiểm.

3.      Line Breaking Permit được sử dụng trong các công việc liên quan đến hệ thống ống dẫn, đường ống hoặc các bộ phận của hệ thống chứa các chất lỏng hoặc khí áp lực. Công việc line breaking (cô lập đường ống) được thực hiện khi cần phải ngắt một phần của hệ thống để sửa chữa, bảo trì hoặc thay thế các bộ phận của hệ thống.

4.      Confined Space Entry Permit (giấy phép làm việc không gian hạn chế): được sử dụng cho các công việc liên quan đến các khu vực hạn chế như bể chứa, hầm kín hoặc bồn áp lực. PTW này đảm bảo rằng các công việc được thực hiện an toàn và không gây ra nguy hiểm cho nhân viên.

5.      Electrical Isolation Permit (giấy phép cô lập điện): được sử dụng cho các công việc liên quan đến hệ thống điện như bảo trì hoặc sửa chữa các thiết bị điện. PTW này đảm bảo rằng những công việc này được thực hiện an toàn và không gây ra nguy hiểm cho nhân viên hay các thiết bị khác.

6.      Excavation and trenches Permit (giấy phép đào đất, hố hầm mương rãnh): được sử dụng cho các công việc liên quan đến đào đất, lắp đặt đường ống hoặc cơ sở hạ tầng khác.

7.      Radiography Work Permit (giấy phép làm việc phóng xạ) là một loại PTW được sử dụng trong các công việc liên quan đến việc sử dụng các nguồn phóng xạ để kiểm tra chất lượng mối hàn, độ dày và độ an toàn của các kết cấu hoặc vật liệu. Các công việc chụp phóng xạ thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như xây dựng, dầu khí, sản xuất kim loại, và y tế.

8.      Lifting Operating Work Permit (giấy phép làm việc nâng hạ) được sử dụng trong các công việc nâng hạ và vận chuyển bằng xê nâng, cần trục, cầu trục và di chuyển các tải trọng nặng trong các môi trường công nghiệp, xây dựng và giao thông vận tải. Để đảm bảo an toàn cho nhân viên và tài sản, các hoạt động nâng hạ phải được thực hiện theo các quy trình và quy định an toàn nghiêm ngặt. Một Lifting Operating Work Permit bao gồm các yêu cầu về kỹ thuật, vật liệu, nhân lực, môi trường, và phương tiện nâng hạ được sử dụng. Các yêu cầu này phải được đáp ứng trước khi bắt đầu các hoạt động nâng hạ, bao gồm đảm bảo rằng các thiết bị nâng hạ được bảo trì đúng cách, đảm bảo rằng các vật liệu được đóng gói và cố định đúng cách, đảm bảo rằng các nhân viên được đào tạo và có đủ kinh nghiệm để thực hiện các hoạt động nâng hạ, đảm bảo rằng không có người khác ở gần khu vực nâng hạ, và đảm bảo rằng các biện pháp an toàn được thực hiện trong trường hợp sự cố xảy ra.

9.      Electrical Lockout / Tag out Permit (giấy phép khóa-ngắt / treo thẻ cảnh báo) là một loại PTW được sử dụng trong các công việc bảo trì, sửa chữa và thay thế các thiết bị điện trong các môi trường công nghiệp. Các công việc này thường liên quan đến các nguy hiểm tiềm ẩn từ nguồn điện như điện áp cao, dòng điện lớn và nguy cơ điện giật.

10. Working at Height Permit là giấy phép làm việc cho công nhân thực hiện các công việc tại độ cao như lắp đặt, bảo trì, sửa chữa hoặc tháo dỡ các thiết bị, công trình, tòa nhà, cầu đường,... Mục đích của giấy phép này là đảm bảo an toàn cho người lao động và tránh những rủi ro có thể xảy ra khi làm việc ở độ cao.

Quy trình thực hiện cấp giấy phép làm việc PTW

Quy trình thực hiện cấp giấy phép làm việc PTW có thể khác nhau tùy thuộc vào ngành công nghiệp và đơn vị thực hiện. Tuy nhiên, đa phần các quy trình này sẽ bao gồm các bước sau đây:

1.      Xác định công việc cần thực hiện và đánh giá các nguy hiểm tiềm tàng.

2.      Xác định phương pháp thực hiện công việc và các yêu cầu kỹ thuật cần tuân thủ.

3.      Phân loại công việc dựa trên mức độ nguy hiểm và xác định các loại giấy phép cần thiết cho mỗi loại công việc.

4.      Phân công nhiệm vụ và đảm bảo những người được phân công có đủ kỹ năng và trình độ để thực hiện công việc.

5.      Thực hiện kiểm tra an toàn trước khi bắt đầu công việc và lập kế hoạch phòng ngừa sự cố.

6.      Cấp giấy phép và phân phối cho các nhân viên được phép tham gia vào công việc.

7.      Thực hiện công việc và giám sát theo dõi để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu an toàn và các quy trình kỹ thuật.

8.      Hoàn thành công việc và thực hiện kiểm tra an toàn sau khi hoàn thành.

9.      Lập báo cáo và đánh giá hiệu quả của quy trình cấp giấy phép để cải tiến quy trình trong tương lai.

Một số quy trình có thể có các bước bổ sung hoặc thay đổi tùy theo yêu cầu và tính chất của công việc cần thực hiện.

Số hóa việc quản lý và cấp giấy phép

Số hóa việc cấp giấy phép (PTW) là một xu hướng được áp dụng rộng rãi trong các tổ chức và doanh nghiệp hiện nay, nhằm nâng cao tính chính xác, hiệu quả và an toàn của quá trình cấp phép. Một trong những cách thức để số hóa quá trình cấp giấy phép là sử dụng phần mềm quản lý và cấp giấy phép.

Phần mềm quản lý và cấp giấy phép cho phép tổ chức quản lý các yêu cầu cấp phép, lập kế hoạch và lên lịch công việc, đánh giá các mối nguy/rủi ro và đưa ra các biện pháp phòng ngừa, cấp phép cho nhân viên và theo dõi quá trình thực hiện công việc. Các ứng dụng phần mềm này thường được tích hợp với các công nghệ mới như trí tuệ nhân tạo (AI) và Internet of Things (IoT) để giúp tổ chức tự động hóa quá trình cấp phép và giảm thiểu rủi ro liên quan đến con người.

Việc sử dụng phần mềm quản lý và cấp giấy phép giúp cho các tổ chức tiết kiệm thời gian, tăng tính chính xác và giảm thiểu các lỗi liên quan đến việc sử dụng giấy tờ. Ngoài ra, các phần mềm này còn cung cấp thông tin liên tục về quá trình cấp phép và thực hiện công việc, giúp các tổ chức nhanh chóng phát hiện và giải quyết các vấn đề liên quan đến an toàn và bảo vệ sức khỏe.

Tuy nhiên, việc số hóa quá trình cấp phép cũng đòi hỏi các tổ chức phải đầu tư vào hạ tầng kỹ thuật và đào tạo nhân viên để sử dụng phần mềm một cách hiệu quả. Các tổ chức cần đảm bảo rằng phần mềm được triển khai đúng cách và tuân thủ các quy định pháp luật liên quan đến bảo vệ sức khỏe và an toàn.

Các công ty cung cấp giải pháp số PTW :

Phần mềm IDPermit Made in Viet Nam- thuộc hệ sản phẩm HSE - IDSafety của IDTEK

E-PTW cho nhà máy sản xuất công nghiệp

RAPnet

Và rất nhiều phần mềm khác bạn có thể tìm trên internet

--------------------------------------
Xin chào bạn! 
 Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa. 
Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. 
Nguyễn Thanh Sơn

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1 sai

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để đảm bảo khả năng ti

Chọn vật liệu chế tạo bánh răng và xử lý nhiệt

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Điều cần thiết là chọn vật liệu và xử lý nhiệt thích hợp phù hợp với ứng dụng dự kiến ​​của bánh răng. Vì các bánh răng được ứng dụng cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, chẳng hạn như máy móc công nghiệp, thiết bị điện/điện tử, đồ gia dụng và đồ chơi, và bao gồm nhiều loại vật liệu, nên chúng tôi muốn giới thiệu các vật liệu điển hình và phương pháp xử lý nhiệt của chúng. Hộp số 1. Các loại vật liệu chế tạo bánh răng a) S45C (Thép cacbon dùng cho kết cấu máy): S45C là một trong những loại thép được sử dụng phổ biến nhất, chứa lượng carbon vừa phải ( 0,45% ). S45C dễ kiếm được và được sử dụng trong sản xuất bánh răng trụ thẳng, bánh răng xoắn, thanh răng, bánh răng côn và bánh răng trục vít bánh vít . Xử lý nhiệt và độ cứng đạt được: nhiệt luyện độ cứng Không < 194HB Nhiệt luyện bằng cách nung nóng, làm nguội nhanh (dầu hoặc nước) và ram thép, còn gọi là quá trìnhT

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răng (w

Một số thiết bị chưng cất

Ngày nay cùng với sự phát triển vượt bậc của nền công nghiệp thế giới và nước nhà, các ngành công nghiệp cần rất nhiều hoá chất có độ tinh khiết cao. Chưng cất  ( distillation ) là quá trình dùng nhiệt để tách một hỗn hợp lỏng ra thành các cấu tử riêng biệt dựa vào độ bay hơi khác nhau của các cấu tử trong hỗn hợp ở cùng một nhiệt đo. Chưng cất = Gia nhiệt + Ngưng tụ Ta có thể phân biệt chưng cất ra thành quy trình một lần như trong phòng thí nghiệm để tách một hóa chất tinh khiết ra khỏi một hỗn hợp, và chưng cất liên tục, như trong các tháp chưng cất trong công nghiệp.  Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy đăng ký kênh để nhận thông báo video mới nhất về Thiết bị chưng cất  Trong nhiều trường hợp có một tỷ lệ nhất định của hỗn hợp hai chất lỏng mà không thể tiếp tục tách bằng phương pháp chưng cất được nữa. Các hỗn hợp này được gọi là hỗn hợp đẳng phí. Nếu muốn tăng nồng độ của cồn phải dùng đến các phương pháp tinh cất đặc biệt khác. Có thể sử dụng các loại tháp chưng cất

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Đo thông số răng nào, khi chế bánh răng mới thay bánh răng bị hỏng

Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng,  da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng,  df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau,  d = m.Z   Số răng:  Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia,  P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng,  m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia;  h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răng (width): là độ dài cung tròn giữa 2 profin của một răng đo trên vòng tròn chia;  St = P/2 = m/2 Chiều rộng rãnh răng: là độ dài cung tròn đo trên vòng c

Bảo trì năng suất toàn diện (Total Productive Maintenance)

Toàn bộ file điện tử powerpoint này: TPM P-1.ppt 1382K TPM P-2.ppt 336K TPM P-3.ppt 2697K Link download http://www.mediafire.com/?upl33otz5orx0e1

Các dạng và nguyên nhân hư hỏng thường gặp trong bộ truyền bánh răng trụ

Dạng hư hỏng Nguyên nhân Tróc bề mặt làm việc của răng - Vật liệu làm bánh răng bị mỏi vì làm việc lâu với tải trọng lớn. - Bề mặt làm việc của bánh răng bị quá tải cục bộ - Không đủ dầu bôi trơn hay bôi trơn không đủ nhớt Xước bề mặt làm việc của răng - Răng làm việc trong điều kiện ma sát khô. Răng mòn quá nhanh - Có bùn, bụi, hạt mài hoặc mạt sắt lọt vào giữa hai mặt răng ăn khớp Gãy răng - Răng bị quá tải hoặc bị vấp vào vật lạ Bộ truyền làm việc quá ồn kèm theo va đập - Khoảng cách trục xa quá dung sai qui định - Khe hở cạnh răng quá lớn Bộ truyền bị kẹt và quá nóng - Khoảng cách trục gần quá dung sai qui định - Khe hở cạnh răng quá nhỏ SCCK.TK

Giới thiệu về Tua bin khí (Gas Turbine)

Turbine khí, còn được gọi là tuốc bin khí  (Gas Turbine) , là một loại động cơ nhiệt được sử dụng để chuyển đổi nhiệt năng thành năng lượng cơ học thông qua quá trình đốt cháy khí và chuyển động quay turbine. Một máy phát điện Generator kéo bởi một tuốc bin khí. Đây là tổ hợp của máy nén khí + tuốc bin khí + máy phát điện. Không khí được hút vào và nén lên áp suất cao nhờ một máy nén. Nhiên liệu cùng với không khí này sẽ được đưa vào buồng đốt để đốt cháy. Khí cháy sau khi ra khỏi buồng đốt sẽ được đưa vào quay turbine. Vì thế nên mới gọi là turbine khí. Năng lượng cơ học của turbine một phần sẽ được đưa về quay máy nén, một phần khác đưa ra quay tải ngoài, như cách quạt, máy phát điện... Đa số các turbine khí có một trục, một đầu là máy nén, một đầu là turbine. Đầu phía turbine sẽ được nối với máy phát điện trực tiếp hoặc qua bộ giảm tốc. Riêng mẫu turbine khí dưới đây có 3 trục. Trục hạ áp gồm máy nén hạ áp và turbine hạ áp. Trục cao áp gồm máy nén cao áp và turbine cao áp. Trục th

Nghe Podcast Bảo Dưỡng Cơ Khí