Chuyển đến nội dung chính

Các loại giấy phép làm việc PTW, số hóa công tác quản lý và cấp giấy phép

Permit to Work (PTW) là một công cụ quan trọng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, điện, xây dựng, và nhiều ngành khác để đảm bảo an toàn trong các công việc nguy hiểm. Giấy phép PTW được sử dụng để đảm bảo rằng các công việc được thực hiện đúng quy trình và an toàn, tránh nguy hiểm cho nhân viên, tài sản và môi trường.

Có thể cho rằng PTW xuất hiện từ khi ngành công nghiệp được phát triển. Tuy nhiên, PTW trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp nguy hiểm và cần sự chú ý đặc biệt đến an toàn từ những năm 1970 và 1980. Trong những năm đó, các vụ tai nạn và sự cố lớn trong ngành dầu khí và hóa chất đã làm nổi lên vấn đề an toàn và giúp thúc đẩy sự phát triển và sử dụng PTW như một công cụ quan trọng để đảm bảo an toàn.

Các quy định về PTW cũng được đưa ra bởi các tổ chức quốc tế như Tổ chức lao động quốc tế (ILO), Tổ chức Y tế Thế giới (WHO) và các cơ quan quản lý và giám sát chính phủ khác. Trong nhiều trường hợp, việc sử dụng PTW đã được đưa vào các quy định và tiêu chuẩn an toàn của các quốc gia và tổ chức quốc tế.

Ngày nay, PTW là một phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp và đã trở thành một tiêu chuẩn quốc tế để đảm bảo an toàn trong các công việc nguy hiểm. PTW không chỉ giúp đảm bảo an toàn cho nhân viên và tài sản, mà còn giúp giảm thiểu các sự cố và tai nạn trong các ngành công nghiệp.

Các loại PTW khác nhau được sử dụng cho các công việc cụ thể như sau:

1.      Hot Work Permit (giấy phép công việc sinh lửa/nhiệt): được sử dụng cho các công việc liên quan đến các nguồn nhiệt cao, chẳng hạn như hàn, cắt hoặc mài. PTW này đảm bảo rằng những công việc này được thực hiện an toàn và không gây ra nguy hiểm cho nhân viên hay các thiết bị khác.

2.      Cold Work Permit (giấy phép làm việc không sinh nhiệt): được sử dụng cho các công việc không phát sinh nhiệt nhưng có nhiều yếu tố phát sinh nguy hiểm.

3.      Line Breaking Permit được sử dụng trong các công việc liên quan đến hệ thống ống dẫn, đường ống hoặc các bộ phận của hệ thống chứa các chất lỏng hoặc khí áp lực. Công việc line breaking (cô lập đường ống) được thực hiện khi cần phải ngắt một phần của hệ thống để sửa chữa, bảo trì hoặc thay thế các bộ phận của hệ thống.

4.      Confined Space Entry Permit (giấy phép làm việc không gian hạn chế): được sử dụng cho các công việc liên quan đến các khu vực hạn chế như bể chứa, hầm kín hoặc bồn áp lực. PTW này đảm bảo rằng các công việc được thực hiện an toàn và không gây ra nguy hiểm cho nhân viên.

5.      Electrical Isolation Permit (giấy phép cô lập điện): được sử dụng cho các công việc liên quan đến hệ thống điện như bảo trì hoặc sửa chữa các thiết bị điện. PTW này đảm bảo rằng những công việc này được thực hiện an toàn và không gây ra nguy hiểm cho nhân viên hay các thiết bị khác.

6.      Excavation and trenches Permit (giấy phép đào đất, hố hầm mương rãnh): được sử dụng cho các công việc liên quan đến đào đất, lắp đặt đường ống hoặc cơ sở hạ tầng khác.

7.      Radiography Work Permit (giấy phép làm việc phóng xạ) là một loại PTW được sử dụng trong các công việc liên quan đến việc sử dụng các nguồn phóng xạ để kiểm tra chất lượng mối hàn, độ dày và độ an toàn của các kết cấu hoặc vật liệu. Các công việc chụp phóng xạ thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như xây dựng, dầu khí, sản xuất kim loại, và y tế.

8.      Lifting Operating Work Permit (giấy phép làm việc nâng hạ) được sử dụng trong các công việc nâng hạ và vận chuyển bằng xê nâng, cần trục, cầu trục và di chuyển các tải trọng nặng trong các môi trường công nghiệp, xây dựng và giao thông vận tải. Để đảm bảo an toàn cho nhân viên và tài sản, các hoạt động nâng hạ phải được thực hiện theo các quy trình và quy định an toàn nghiêm ngặt. Một Lifting Operating Work Permit bao gồm các yêu cầu về kỹ thuật, vật liệu, nhân lực, môi trường, và phương tiện nâng hạ được sử dụng. Các yêu cầu này phải được đáp ứng trước khi bắt đầu các hoạt động nâng hạ, bao gồm đảm bảo rằng các thiết bị nâng hạ được bảo trì đúng cách, đảm bảo rằng các vật liệu được đóng gói và cố định đúng cách, đảm bảo rằng các nhân viên được đào tạo và có đủ kinh nghiệm để thực hiện các hoạt động nâng hạ, đảm bảo rằng không có người khác ở gần khu vực nâng hạ, và đảm bảo rằng các biện pháp an toàn được thực hiện trong trường hợp sự cố xảy ra.

9.      Electrical Lockout / Tag out Permit (giấy phép khóa-ngắt / treo thẻ cảnh báo) là một loại PTW được sử dụng trong các công việc bảo trì, sửa chữa và thay thế các thiết bị điện trong các môi trường công nghiệp. Các công việc này thường liên quan đến các nguy hiểm tiềm ẩn từ nguồn điện như điện áp cao, dòng điện lớn và nguy cơ điện giật.

10. Working at Height Permit là giấy phép làm việc cho công nhân thực hiện các công việc tại độ cao như lắp đặt, bảo trì, sửa chữa hoặc tháo dỡ các thiết bị, công trình, tòa nhà, cầu đường,... Mục đích của giấy phép này là đảm bảo an toàn cho người lao động và tránh những rủi ro có thể xảy ra khi làm việc ở độ cao.

Quy trình thực hiện cấp giấy phép làm việc PTW

Quy trình thực hiện cấp giấy phép làm việc PTW có thể khác nhau tùy thuộc vào ngành công nghiệp và đơn vị thực hiện. Tuy nhiên, đa phần các quy trình này sẽ bao gồm các bước sau đây:

1.      Xác định công việc cần thực hiện và đánh giá các nguy hiểm tiềm tàng.

2.      Xác định phương pháp thực hiện công việc và các yêu cầu kỹ thuật cần tuân thủ.

3.      Phân loại công việc dựa trên mức độ nguy hiểm và xác định các loại giấy phép cần thiết cho mỗi loại công việc.

4.      Phân công nhiệm vụ và đảm bảo những người được phân công có đủ kỹ năng và trình độ để thực hiện công việc.

5.      Thực hiện kiểm tra an toàn trước khi bắt đầu công việc và lập kế hoạch phòng ngừa sự cố.

6.      Cấp giấy phép và phân phối cho các nhân viên được phép tham gia vào công việc.

7.      Thực hiện công việc và giám sát theo dõi để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu an toàn và các quy trình kỹ thuật.

8.      Hoàn thành công việc và thực hiện kiểm tra an toàn sau khi hoàn thành.

9.      Lập báo cáo và đánh giá hiệu quả của quy trình cấp giấy phép để cải tiến quy trình trong tương lai.

Một số quy trình có thể có các bước bổ sung hoặc thay đổi tùy theo yêu cầu và tính chất của công việc cần thực hiện.

Số hóa việc quản lý và cấp giấy phép

Số hóa việc cấp giấy phép (PTW) là một xu hướng được áp dụng rộng rãi trong các tổ chức và doanh nghiệp hiện nay, nhằm nâng cao tính chính xác, hiệu quả và an toàn của quá trình cấp phép. Một trong những cách thức để số hóa quá trình cấp giấy phép là sử dụng phần mềm quản lý và cấp giấy phép.

Phần mềm quản lý và cấp giấy phép cho phép tổ chức quản lý các yêu cầu cấp phép, lập kế hoạch và lên lịch công việc, đánh giá các mối nguy/rủi ro và đưa ra các biện pháp phòng ngừa, cấp phép cho nhân viên và theo dõi quá trình thực hiện công việc. Các ứng dụng phần mềm này thường được tích hợp với các công nghệ mới như trí tuệ nhân tạo (AI) và Internet of Things (IoT) để giúp tổ chức tự động hóa quá trình cấp phép và giảm thiểu rủi ro liên quan đến con người.

Việc sử dụng phần mềm quản lý và cấp giấy phép giúp cho các tổ chức tiết kiệm thời gian, tăng tính chính xác và giảm thiểu các lỗi liên quan đến việc sử dụng giấy tờ. Ngoài ra, các phần mềm này còn cung cấp thông tin liên tục về quá trình cấp phép và thực hiện công việc, giúp các tổ chức nhanh chóng phát hiện và giải quyết các vấn đề liên quan đến an toàn và bảo vệ sức khỏe.

Tuy nhiên, việc số hóa quá trình cấp phép cũng đòi hỏi các tổ chức phải đầu tư vào hạ tầng kỹ thuật và đào tạo nhân viên để sử dụng phần mềm một cách hiệu quả. Các tổ chức cần đảm bảo rằng phần mềm được triển khai đúng cách và tuân thủ các quy định pháp luật liên quan đến bảo vệ sức khỏe và an toàn.

Các công ty cung cấp giải pháp số PTW :

Phần mềm IDPermit Made in Viet Nam- thuộc hệ sản phẩm HSE - IDSafety của IDTEK

E-PTW cho nhà máy sản xuất công nghiệp

RAPnet

Và rất nhiều phần mềm khác bạn có thể tìm trên internet

--------------------------------------
Xin chào bạn! 
 Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa. 
Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. 
Nguyễn Thanh Sơn

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Phương pháp kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing)

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing MPT/MT hay Magnetic Particle Inspection - MPI) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy nhằm phát hiện các khuyết tật trên bề mặt hoặc ngay bên dưới bề mặt kim loại. Đây là kỹ thuật nhanh và đáng tin cậy để phát hiện và định vị các vết nứt bề mặt. Nguyên lý MPT: Từ thông rò trên bề mặt không liên tục Nguyên lý Kiểm tra hạt từ (MT) dựa trên tính chất từ tính của vật liệu sắt từ. Khi một thành phần sắt từ bị từ hóa (được thực hiện bằng cách cho dòng điện chạy qua nó hoặc bằng cách đặt nó trong một từ trường mạnh), bất kỳ sự không liên tục hoặc khuyết tật nào có trong vật liệu sẽ gây ra rò rỉ từ thông (như vết nứt  sẽ tạo ra lực cản đáng kể đối với từ trường, tại những điểm không liên tục như vậy, từ trường thoát ra trên bề mặt của mẫu thử (từ thông rò rỉ). Xem thêm:  Kiểm tra thẩm thấu PT (Penetrant Testing) Kiểm tra siêu âm bên trong lòng ống ILI là gì? Rò rỉ từ thông...

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để ...

Tải giáo trình chuyên nghành cơ khí [pdf]

Danh mục sách chuyên nghành cơ khí do chúng tôi tìm kiếm sưu tầm trên internet, đường link google drive có sẵn (pdf).  Nếu có điều kiện các bạn nên mua sách để ủng hộ tác giả và NXB nhé! Link tải giáo trình vẫn đang tiếp tục được cập nhật hàng ngày...... Ngày cập nhật: 13/6/2023 -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 1 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng, TH.S. Phan Đăng Phong NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 734 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 2 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2004) Số trang: 601 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 3 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 653 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ ...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

Tại sao đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả của bơm ly tâm?

Trong hệ thống bơm ly tâm (centrifugal pump system), việc thiết kế và lựa chọn kích thước đường ống hút và đường ống xả không phải là ngẫu nhiên mà dựa trên cơ sở tính toán thủy lực nhằm đảm bảo hiệu quả vận hành, độ tin cậy và tuổi thọ thiết bị. Một điểm dễ thấy là trong nhiều hệ thống, đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả. Điều này xuất phát từ các yêu cầu kỹ thuật liên quan đến kiểm soát tổn thất áp suất, chống xâm thực (cavitation) và đảm bảo điều kiện thủy lực tối ưu cho bơm. Sau đây là phân tích chi tiết: 1. Hiểu rõ nguyên lý hoạt động của bơm ly tâm Bơm ly tâm hoạt động dựa trên nguyên lý chuyển đổi năng lượng cơ học từ bánh công tác (impeller) thành động năng và áp năng của dòng chất lỏng. Chất lỏng được hút vào bơm qua cửa hút (suction inlet), tại đây bánh công tác gia tốc dòng chảy, sau đó chất lỏng được đẩy ra ngoài qua cửa xả (discharge outlet) với áp suất và vận tốc cao hơn. Lưu ý: Áp suất tại cửa hút luôn thấp hơn áp suấ...

Sơ đồ tuabin khí chu trình hỗn hợp (combined cycle)

Viết bài KS Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com CCGT được gọi là chu trình kết hợp trong nhà máy điện, có sự tồn tại đồng thời của hai chu trình nhiệt trong một hệ thống, trong đó một lưu chất làm việc là hơi nước và một lưu chất làm việc khác là một sản phẩm khí đốt. Giải thích rõ hơn: Turbine khí chu trình hỗn hợp (Combined Cycle Gas Turbine - CCGT) là một hệ thống phát điện sử dụng cùng một nguồn nhiên liệu để vận hành hai loại máy phát điện khác nhau: một máy phát điện dẫn động bởi tuabin khí (gas turbine) và một máy phát điện dẫn động bởi tuabin hơi nước (steam turbine). Hệ thống CCGT được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện, do có thể giảm thiểu lượng khí thải và tăng tính hiệu quả trong việc sử dụng năng lượng. Nhà máy điện CCGT Trong hệ thống CCGT, nguồn nhiên liệu (thường là khí tự nhiên natural gas hoặc dầu) được đốt trong máy tuabin khí dẫn động cho máy phát điện generator để sản xuất điện. Hơi nước được tạo ra từ lò hơi thu hồi nhiệt (Heat Re...

Phương pháp kết nối truyền động bằng đĩa ép chặt (Shrink disc)

Kết nối then Giả sử bạn muốn lắp 1 Đĩa răng lên 1 Trục, thông thường sẽ là 1 mối lắp gép dùng then, tuy nhiên việc kết nối bằng then sẽ tạo sự tập trung ứng suất tại rãnh then, sự mài mòn cơ học theo thời gian và sự lệch tâm trục. Phương pháp kết nối bằng đĩa ép chặt (Shrink Disc) tạo sự phân bố áp lực đồng đều nên sẽ loại bỏ các nhược điểm trên. Đĩa ép chặt này còn gọi là  thiết bị kết nối không dùng then (Keyless locking device) , đây là một phương pháp hiện đại để tạo sự kết nối cơ học.  Đĩa ép chặt  (shrink disc)  có hình  dạng của 1 mặt bích trục có ghép nối ma sát. Chức năng chính của đĩa ép chặt là kết nối an toàn giữa trục bằng ma sát. Ví dụ, truyền động với trục và truyền động trục lồng trục (hollow shaft). Đĩa ép tạo ra kết nối không có khe hở bằng cách ép moay-ơ vào trục. Kết nối này chủ yếu được sử dụng để truyền mô-men xoắn. Đĩa ép chỉ cung cấp các lực cần thiết và không tự truyền lực hoặc mô men giữa trục và moay-ơ. Đĩa ép không nằm trong đường...

Kỹ thuật hàn Temper Bead

Biên soạn Nguyễn Thanh Sơn , bản quyền thuộc baoduongcokhi.com Hàn temper bead là một kỹ thuật hàn đặc biệt, trong đó nhiệt lượng (heat input) từ các lớp hàn kế tiếp sẽ làm tôi (temper) các lớp hàn trước đó. Kết quả là cấu trúc hạt mịn (fine grain structure) và độ cứng thấp được hình thành trong vùng ảnh hưởng nhiệt (Heat-Affected Zone – HAZ). Đây là phương pháp rất hữu ích trong việc kiểm soát luyện kim vùng HAZ mà không cần xử lý nhiệt sau hàn (Post-Weld Heat Treatment – PWHT).  Kỹ thuật này thường được áp dụng trong các tình huống mà PWHT không thể thực hiện được vì lý do kỹ thuật hoặc kinh tế — chẳng hạn như khi thực hiện sửa chữa tại chỗ trong các nhà máy đang vận hành. Trong những trường hợp như vậy, hàn temper bead cho phép đạt được các đặc tính cơ học chấp nhận được cho mối hàn và kiểm soát kích thước HAZ ở mức tối thiểu. 1. Định nghĩa và cơ sở luyện kim Temper Bead Welding (TBW) là phương pháp hàn nhiều lớp (multi-pass welding) được bố trí theo trình tự cụ thể, trong đó...