Chuyển đến nội dung chính

Tìm hiểu sáng kiến Hydrogen Energy Earthshots của Mỹ

Tất cả các quốc gia công nghiệp lớn đã có - hoặc đang thực hiện - một chiến lược hydro quốc gia. Họ có kế hoạch giảm phát thải khí nhà kính, tăng cường sử dụng năng lượng tái tạo và đa dạng hóa các nguồn năng lượng của họ. Và, tất nhiên, đó là về tăng trưởng kinh tế và tạo việc làm mới.

Trong những năm tới, hydro sẽ có tiềm năng to lớn. Hội đồng Năng lượng Thế giới ước tính nhu cầu lên tới 9.000 TWh hoặc khoảng 270 triệu tấn mỗi năm. Điều đó tương đương với tổng sản lượng năng lượng tái tạo toàn cầu. Và nhu cầu ở quy mô này chỉ có thể được đáp ứng nếu có một khuôn khổ hợp tác quốc tế — do đó Đức đã đề nghị Canada và Qatar.

Tuy nhiên, để thành công, hydro xanh cần nhiều hơn nữa. Nó cần một hệ thống năng lượng mới. Đã qua rồi cái thời cung cấp năng lượng trung tâm dựa trên các nhà máy điện đốt nhiên liệu hóa thạch lớn. Ngày mai chúng ta sẽ cần các hệ thống năng lượng địa phương, phi tập trung dựa trên năng lượng tái tạo.

Xem thêm:

Hydrogen Energy Earthshots là Sáng kiến ​​của Bộ Năng lượng Hoa Kỳ (DOE) nhằm đẩy nhanh các bước đột phá về các giải pháp năng lượng sạch dồi dào, có thể chi trả và đáng tin cậy hơn trong thập kỷ này.

Đạt được Energy Earthshots sẽ giúp Mỹ giải quyết những rào cản khó khăn nhất còn lại để giải quyết khủng hoảng khí hậu và nhanh chóng đạt được mục tiêu của Chính quyền Biden–Harris là không phát thải carbon ròng vào năm 2050 đồng thời tạo ra việc làm công đoàn được trả lương cao và phát triển nền kinh tế.

Energy Earthshot đầu tiên, ra mắt vào ngày 7 tháng 6 năm 2021—Hydrogen Shot—tìm cách giảm 80% chi phí hydro sạch xuống còn 1 đô la cho mỗi 1 kilôgam trong 1 thập kỷ (" 1 1 1 ").

Các công nghệ sản xuất Hydrogen

Điện phân là một lựa chọn đầy hứa hẹn để sản xuất hydro không có carbon từ các nguồn năng lượng tái tạo và hạt nhân. Điện phân là quá trình sử dụng điện để tách nước thành hydro và oxy. Phản ứng này diễn ra trong một thiết bị gọi là máy điện phân. Máy điện phân có thể có kích thước từ thiết bị nhỏ, cỡ thiết bị rất phù hợp để sản xuất hydro phân tán quy mô nhỏ đến các cơ sở sản xuất trung tâm, quy mô lớn có thể được liên kết trực tiếp với các dạng tái tạo hoặc các dạng khí thải không gây hiệu ứng nhà kính khác. sản xuất điện.

Làm thế nào nó hoạt động?

Giống như pin nhiên liệu, máy điện phân bao gồm cực dương và cực âm được ngăn cách bởi chất điện phân. Các máy điện phân khác nhau hoạt động theo những cách khác nhau, chủ yếu là do loại vật liệu điện phân khác nhau có liên quan và loại ion mà nó tiến hành.

Máy điện phân màng polymer (PEM)

Trong máy điện phân màng điện phân polyme (PEM), chất điện phân là vật liệu nhựa đặc biệt rắn.

  • Nước phản ứng ở cực dương để tạo thành oxy và các ion hydro tích điện dương (proton).
  • Các electron chảy qua một mạch bên ngoài và các ion hydro di chuyển có chọn lọc qua PEM đến cực âm.
  • Ở cực âm, các ion hydro kết hợp với các electron từ mạch ngoài để tạo thành khí hydro. 
Phản ứng cực dương: 2H 2 O → O 2 + 4H + + 4e - 
Phản ứng cực âm: 4H + + 4e - → 2H 2

Máy điện phân kiềm

Máy điện phân kiềm hoạt động bằng cách vận chuyển các ion hydroxit (OH-) qua chất điện phân từ cực âm sang cực dương với hydro được tạo ra ở phía cực âm. Máy điện phân sử dụng dung dịch kiềm lỏng của natri hoặc kali hydroxit làm chất điện phân đã có mặt trên thị trường trong nhiều năm. Các phương pháp mới hơn sử dụng màng trao đổi kiềm rắn (AEM) làm chất điện phân đang cho thấy nhiều hứa hẹn ở quy mô phòng thí nghiệm.

Máy điện phân oxit rắn

Máy điện phân oxit rắn, sử dụng vật liệu gốm rắn làm chất điện phân dẫn điện có chọn lọc các ion oxy tích điện âm (O 2- ) ở nhiệt độ cao, tạo ra hydro theo một cách hơi khác.

  • Hơi nước ở cực âm kết hợp với các electron từ mạch ngoài để tạo thành khí hydro và các ion oxy tích điện âm.
  • Các ion oxy đi qua màng gốm rắn và phản ứng ở cực dương để tạo thành khí oxy và tạo ra các electron cho mạch ngoài.

Máy điện phân oxit rắn phải hoạt động ở nhiệt độ đủ cao để màng oxit rắn hoạt động bình thường (khoảng 700°–800°C, so với máy điện phân PEM hoạt động ở nhiệt độ 70°–90°C và máy điện phân kiềm thương mại thường hoạt động ở nhiệt độ dưới 100°C). Máy điện phân oxit rắn tiên tiến ở quy mô phòng thí nghiệm dựa trên chất điện phân gốm dẫn proton đang cho thấy triển vọng giảm nhiệt độ vận hành xuống 500°–600°C. Máy điện phân oxit rắn có thể sử dụng hiệu quả nhiệt có sẵn ở những nhiệt độ cao này (từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm cả năng lượng hạt nhân) để giảm lượng điện năng cần thiết để sản xuất hydro từ nước.

Tại sao con đường này được xem xét?

Điện phân là con đường sản xuất hydro hàng đầu để đạt được Hydrogen Energy Earthshot mục tiêu giảm 80% chi phí hydro sạch xuống còn 1 đô la trên 1 kilôgam trong 1 thập kỷ ("1 1 1"). 

Hydro được sản xuất thông qua quá trình điện phân có thể dẫn đến không phát thải khí nhà kính, tùy thuộc vào nguồn điện được sử dụng. Nguồn điện cần thiết—bao gồm cả chi phí và hiệu quả, cũng như lượng khí thải do phát điện—phải được xem xét khi đánh giá lợi ích và khả năng kinh tế của việc sản xuất hydro thông qua quá trình điện phân. Ở nhiều vùng của đất nước, lưới điện ngày nay không lý tưởng để cung cấp điện cần thiết cho quá trình điện phân do khí nhà kính thải ra và lượng nhiên liệu cần thiết do hiệu suất thấp của quá trình phát điện. Sản xuất hydro thông qua điện phân đang được theo đuổi để tái tạo (gió, mặt trời, thủy điện, địa nhiệt) và các lựa chọn năng lượng hạt nhân. Các con đường sản xuất hydro này dẫn đến lượng khí thải nhà kính và chất gây ô nhiễm tiêu chí gần như bằng không; tuy nhiên, chi phí sản xuất cần phải giảm đáng kể để có thể cạnh tranh với các con đường sản xuất H2 từ quá trình reforming khí gas + hơi nước.

Tiềm năng phối hợp với phát điện năng lượng tái tạo
S
ản xuất hydro thông qua quá trình điện phân có thể mang lại cơ hội phối hợp với phát điện năng động và không liên tục, vốn là đặc trưng của một số công nghệ năng lượng tái tạo. Ví dụ, mặc dù chi phí năng lượng gió tiếp tục giảm, nhưng sự thay đổi vốn có của gió là một trở ngại cho việc sử dụng hiệu quả năng lượng gió. Nhiên liệu hydro và sản xuất điện có thể được tích hợp tại một trang trại gió, cho phép linh hoạt chuyển đổi sản xuất để phù hợp nhất với nguồn tài nguyên sẵn có với nhu cầu vận hành hệ thống và các yếu tố thị trường. Ngoài ra, trong thời điểm sản xuất điện dư thừa từ các trang trại gió, thay vì cắt giảm điện năng như thường làm, có thể sử dụng lượng điện dư thừa này để sản xuất hydro thông qua quá trình điện phân.

Điều quan trọng cần lưu ý...

  • Điện lưới ngày nay không phải là nguồn điện lý tưởng cho điện phân vì hầu hết điện được tạo ra bằng cách sử dụng các công nghệ dẫn đến phát thải khí nhà kính và sử dụng nhiều năng lượng. Sản xuất điện sử dụng các công nghệ năng lượng tái tạo hoặc năng lượng hạt nhân, tách biệt khỏi lưới điện hoặc là một phần ngày càng tăng của hỗn hợp lưới điện, là một lựa chọn khả thi để khắc phục những hạn chế này đối với sản xuất hydro thông qua quá trình điện phân.
  • Bộ Năng lượng Hoa Kỳ và các cơ quan khác tiếp tục nỗ lực giảm chi phí sản xuất điện dựa trên năng lượng tái tạo và phát triển sản xuất điện dựa trên nhiên liệu hóa thạch hiệu quả hơn với việc thu hồi, sử dụng và lưu trữ carbon. Ví dụ, sản xuất điện từ gió đang phát triển nhanh chóng ở Hoa Kỳ và trên toàn cầu.

Nghiên cứu tập trung vào việc vượt qua những thách thức

  • Đáp ứng mục tiêu chi phí hydro sạch Hydrogen Shot là $1/kg H2 vào năm 2031 (và mục tiêu tạm thời là $2/kg H2 vào năm 2026) thông qua hiểu biết được cải thiện về hiệu suất, chi phí và sự đánh đổi độ bền của các hệ thống điện phân trong điều kiện vận hành năng động được dự đoán trong tương lai chế độ sử dụng điện không phát thải.
  • Giảm chi phí vốn của máy điện phân và sự cân bằng của hệ thống.
  • Cải thiện hiệu suất năng lượng để chuyển đổi điện thành hydro trong nhiều điều kiện hoạt động.
  • Nâng cao hiểu biết về quá trình phân hủy ngăn xếp và tế bào điện phân và phát triển các chiến lược giảm thiểu để tăng tuổi thọ hoạt động.
Các quy trình sản xuất Hydro: 1. từ nhiên liệu hóa thạch; 2. Từ nhiên liệu sinh khối; 3. Từ điện phân nước. 
CCUS: carbon capture, utilization, and storage; SMR: steam methane reforming; ADG: anaerobic digester gas; STCH: solar thermochemical hydrogen; PEC: photoelectrochemical.

CCUS: thu hồi, sử dụng và lưu trữ carbon; SMR: quá trình reforming khí mê-tan hơi nước; ADG: khí bể kỵ khí; STCH: hydro nhiệt hóa mặt trời; PEC: quang điện hóa

·         Hydro là nguyên tố đơn giản nhất trên trái đất—nó chỉ bao gồm một proton và một electron—và nó là chất mang năng lượng, không phải nguồn năng lượng. Hydrogen có thể lưu trữ và cung cấp năng lượng có thể sử dụng được, nhưng nó thường không tồn tại trong tự nhiên và phải được tạo ra từ các hợp chất chứa nó.

Tại sao nghiên cứu sản xuất hydro

·         Với khoảng 10 triệu tấn (MMT) hydro hiện được sản xuất tại Hoa Kỳ mỗi năm, nhu cầu chính về hydro ngày nay là để tinh chế dầu mỏ và sản xuất amoniac. Tuy nhiên, hydro có thể được sử dụng trên nhiều lĩnh vực để cho phép phát thải bằng không hoặc gần bằng không trong các quy trình hóa học và công nghiệp khác, hệ thống năng lượng sạch tích hợp và giao thông vận tải. Các thị trường hydro mới nổi trong các lĩnh vực này bao gồm trung tâm dữ liệu, cảng, sản xuất thép và xe tải hạng trung và hạng nặng.

Cách thức hoạt động của quá trình sản xuất hydro

·         Hydro có thể được sản xuất thông qua các con đường ít carbon bằng cách sử dụng các nguồn tài nguyên đa dạng trong nước— bao gồm cả nhiên liệu hóa thạch, chẳng hạn như khí đốt tự nhiên và than đá, cùng với việc thu hồi và lưu trữ carbon; thông qua việc tách nước bằng năng lượng hạt nhân và các nguồn năng lượng tái tạo, chẳng hạn như năng lượng gió, mặt trời, địa nhiệt và thủy điện; và từ sinh khối thông qua các quá trình sinh học.

Mục tiêu nghiên cứu và phát triển

·         Bộ Năng lượng Hoa Kỳ (DOE) hỗ trợ nghiên cứu và phát triển nhiều loại công nghệ để sản xuất hydro một cách kinh tế và thông qua các lộ trình thuần túy không carbon. Xem các quy trình sản xuất hydro để tìm hiểu thêm về các công nghệ này.

·         Thách thức chung đối với sản xuất hydro là chi phí. Văn phòng Công nghệ tế bào nhiên liệu và hydro của DOE tập trung vào việc phát triển các công nghệ có thể sản xuất hydro ở mức 2 đô la/kg vào năm 2026 và 1 đô la/kg vào năm 2031 thông qua các lộ trình thuần-không-cacbon, để hỗ trợ mục tiêu Hydrogen Energy Earthshot nhằm giảm 80% chi phí năng lượng sạch hydro còn $1 trên 1 kilôgam trong 1 thập kỷ ("1 1 1").

-------
Xin chào bạn! Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa. Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Tặng ebook: Root Cause Failure Analysis (Phân tích tìm nguyên nhân hư hỏng)

Để chào đón phiên bản web mới, baoduongcokhi.com gửi tặng các bạn ebook hay: Root Cause Failure Analysis. Ebook contents: Part I: Introduction to Root Cause Failure Analysis Chapter 1 Introduction Chapter 2 General Analysis Techniques Chapter 3 Root Cause Failure Analysis Methodology Chapter 4 Safety-Related Issues Chapter 5 Regulatory Compliance Issues Chapter 6 Process Performance   Part II: Equipment Design Evaluation Guide Chapter 7 Pumps Chapter 8 Fans. Blowers, and Fluidizers Chapter 9 Conveyors Chapter 10 Compressors Chapter I I Mixers and Agitators Chapter 12 Dust Collectors Chapter 13 Process Rolls Chapter 14 Gearboxes/Reducers Chapter 15 Steam Traps Chapter 16 Inverters Chapter 17 Control Valves Chapter 18 Seals and Packing

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Hướng dẫn chi tiết Phương pháp Cân Tâm RIM & FACE

Sau đây tôi sẽ đăng lần lượt nội dung bài HD cách cân chỉnh bằng PP RIM & FACE. Đây là HD mang tính lý thuyết giúp bạn hiểu sâu hơn về PP này. Bài viết này tôi phải đánh máy hơi dài nên bài viết sẽ cập nhật tiếp sau mỗi ngày. Phương pháp này biểu diễn trên tờ giấy biểu đồ, các giá trị đo, tính toán và kết quả lượng shim thêm bớt và lượng dịch chuyển máy được thể hiện hoàn toàn trên giấy: (click lên hình để xem rõ hơn) KẾT QUẢ Sheet 1 Sheet2 Sheet 3 Kết quả biểu diễn trên giấy của phương pháp cân tâm RIM & FACE Khái niệm về PP RIM & FACE Phương pháp cân chỉnh RIM & FACE dùng biểu đồ để minh họa là một kỹ thuật mà cho thấy quan hệ vị trí của hai hoặc hơn hai đường tâm trục trên một tờ giấy biểu đồ. Từ biểu đồ này có thể tính toán ra được số lá căn (shim) cần thay đổi thêm vào hay bớt đi ở các chân máy và cũng như lượng dịch chuyển máy để đạt được độ đồng tâm đúng theo yêu cầu. QUY ƯỚC Để thực hiện các bước cân tâm này, chúng ta phải theo một số quy ước sa...

KỸ THUẬT SIẾT BULÔNG MẶT BÍCH

Kỹ thuật siết bu lông mặt bích phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ cứng của vật liệu, áp lực làm việc, đường kính bu lông, số lượng bu lông, v.v. Dưới đây là một số hướng dẫn chung về kỹ thuật siết bu lông mặt bích: 1- Chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng: Trước khi siết bu lông, bạn cần chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng bu lông có độ cứng và độ bền phù hợp để chịu được áp lực và đảm bảo tính toàn vẹn của mặt bích. 2- Kiểm tra độ sạch và bôi trơn: Bạn cần đảm bảo rằng bề mặt của bu lông, đai ốc, mặt bích và vùng tiếp xúc được làm sạch và bôi trơn trước khi siết bu lông. Điều này giúp đảm bảo sự kết nối chặt chẽ giữa các bộ phận và hạn chế sự ăn mòn và rỉ sét. 3- Sử dụng công cụ siết bu lông: Sử dụng công cụ siết bu lông phù hợp để đảm bảo lực siết đúng như yêu cầu. Thường thì sẽ có các thông số như lực siết tối đa, lực siết khuyến nghị và mô-men xoắn cần thiết để siết bu lông. Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy...

Cách tính toán phương pháp cân chỉnh Rim-Face

Ø  Đối với phương đứng: bạn cần tính toán theo hướng dẫn dưới đây Các thông số để tính toán cân chỉnh theo phương pháp RIM-FACE Hình: các thông số cần cho tính toán lượng di chuyển các chân máy bằng phương pháp Rim-Face Trong đó: A=Khoảng cách từ mặt phẳng đo tới chân sau của máy dịch chuyển B= Khoảng cách từ mặt phẳng đo tới chân trước của máy dịch chuyển D=Đường kính tạo ra khi đồng hồ so quét trên mặt phẳng đo (mặt khớp nối) b R =Số đo Rim của đồng hồ so tại vị trí đáy khi sét 0 ở trên đỉnh b F = Số đo Face của đồng hồ so tại vị trí đáy khi sét 0 ở trên đỉnh F=Lượng shim cần thiết ở hai chân trước R= Lượng shim cần thiết ở hai chân sau Để đo được cần chuẩn bị:2 đồng hồ so, thước mét Tính toán theo 2 công thức sau: Với 2 công thức này, bạn đã tính xong lượng shim cần them vào hay bớt ra ở hai chân trước và 2 chân sau. Quy ước: - Nếu tính ra kết quả dương (+) thì có nghĩa phải thêm một lượng shim F hay R ở các chân. - Nếu tính ra kết quả âm (-) thì có ...

Đo thông số răng nào, khi chế bánh răng mới thay bánh răng bị hỏng

Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng,  da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng,  df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau,  d = m.Z   Số răng:  Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia,  P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng,  m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia;  h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răng (width): là độ dài cung tròn giữa 2 profin của một răng đo trên vòng tròn chia;  St = P/2 = m/2 Chiều rộng r...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

BẢNG TRA SIZE FLANGE, BOLT & NUT

Tra size bolt- nut 1- BẢNG TRA SIZE FLANGE, BOLT & NUT For class 150 Flanges STT size of flanges (inches) number of bolt Đường kính Bolt (Inches) Đường kính Bolt  ( MM) Leng of blots  L =mm 1 1/2 4 1/2 M14 60-60 2 3/4 4 1/2 M14 65-65 3 1 4 1/2 M14 65-80 4 1 1/4 4 1/2 M14 70-85 5 1 1/2 4 1/2 M14 70 85 6 2 4 5/8 M16 85 95 7 2/ 1/2 4 5/8 M16 90 100 8 ...

Chọn vật liệu chế tạo bánh răng và xử lý nhiệt

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Điều cần thiết là chọn vật liệu và xử lý nhiệt thích hợp phù hợp với ứng dụng dự kiến ​​của bánh răng. Vì các bánh răng được ứng dụng cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, chẳng hạn như máy móc công nghiệp, thiết bị điện/điện tử, đồ gia dụng và đồ chơi, và bao gồm nhiều loại vật liệu, nên chúng tôi muốn giới thiệu các vật liệu điển hình và phương pháp xử lý nhiệt của chúng. Hộp số 1. Các loại vật liệu chế tạo bánh răng a) S45C (Thép cacbon dùng cho kết cấu máy): S45C là một trong những loại thép được sử dụng phổ biến nhất, chứa lượng carbon vừa phải ( 0,45% ). S45C dễ kiếm được và được sử dụng trong sản xuất bánh răng trụ thẳng, bánh răng xoắn, thanh răng, bánh răng côn và bánh răng trục vít bánh vít . Xử lý nhiệt và độ cứng đạt được: nhiệt luyện độ cứng Không < 194HB Nhiệt luyện bằng cách nung nóng, làm nguội nhanh (dầu hoặc nước) và ram thép, còn gọi là quá...