Chuyển đến nội dung chính

Tại sao cần kiểm tra Ferit (Ferrite) mối hàn thép không gỉ?

Tác giả: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com

Ferit (Ferrite) là một pha của thép không gỉ được hình thành trong quá trình hàn. Sự hiện diện của Ferit trong mối hàn thép không gỉ có thể gây ra các vấn đề liên quan đến tính chất cơ học và độ bền của mối hàn, do đó kiểm tra Ferit là cần thiết để đảm bảo chất lượng của mối hàn.

Cụ thể, mối hàn có nồng độ Ferit quá cao có thể dẫn đến các vấn đề như sự cứng và giòn của mối hàn, dễ gãy hoặc nứt, không đáp ứng được các yêu cầu về độ bền và tính chất cơ học. Ngoài ra, sự hiện diện của Ferit cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của mối hàn và làm giảm tính thẩm thấu của mối hàn.

Do đó, kiểm tra Ferit trong mối hàn thép không gỉ là một phần quan trọng của quá trình kiểm tra chất lượng mối hàn để đảm bảo tính bền và hiệu quả của mối hàn. Các loại thép không gỉ thường bao gồm Austenit (như loại 304 và 316), Ferritic (như loại 430) và Duplex (như loại 2205).

Các loại thép khác như thép cacbon thường không yêu cầu kiểm tra Ferit. 

Kiểm tra ferit là gì? 

Kiểm tra ferit là một phương pháp chính xác, rất nhanh chóng và rẻ tiền để xác định tỷ lệ phần trăm ferit trong thép không gỉ Austenit và thép không gỉ duplex.  

Các kỹ thuật viên thử nghiệm vật liệu sẽ thực hiện loại thử nghiệm này để đảm bảo rằng  thép không gỉ được sử dụng trong hoặc cho các quá trình khác nhau, có độ cứng thích hợp, chống ăn mòn và không bị nứt.  

Ferit trong mối hàn thép Austenit ngăn ngừa sự nứt vỡ trong quá trình đông đặc lại (xảy ra khi nguồn cung cấp kim loại mối hàn lỏng không đủ để lấp đầy các khoảng trống giữa kim loại mối hàn đông đặc do biến dạng co ngót làm nứt ra). Tuy nhiên, do ảnh hưởng có hại đến khả năng chống ăn mòn, nên giữ ferit ở mức thấp nhất có thể, phù hợp với việc ngăn ngừa nứt nói trên, tối đa là 10% là phổ biến.

Thử nghiệm ferit được thực hiện chủ yếu đối với thép không gỉ Duplex (DSS), trong đó phần của các pha ferit và austenit trong thép phải được duy trì theo tỷ lệ nhất định để có được đặc tính mong muốn. Trong nhiều trường hợp, việc chế tạo các chi tiết DSS liên quan đến hoạt động hàn, điều này có thể dẫn đến những thay đổi cấu trúc vi mô trong kim loại cơ bản và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Tiếp xúc với nhiệt độ từ 600°C đến 1000°C có thể phá vỡ sự cân bằng của các phần pha và cũng có thể xảy ra sự kết tủa của các pha có hại. Tác hại nhất trong số các pha có hại này là pha σ (liên kim loại giàu Fe-Cr) có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn của thép.


Kiểm tra Ferit

Các loại thép không gỉ khác nhau yêu cầu tỷ lệ ferit khác nhau, tùy thuộc vào công việc mà chúng cần thực hiện. Thử nghiệm Ferrite được sử dụng trong một loạt các ngành công nghiệp khác nhau. Chúng bao gồm hóa chất, khai thác mỏ, sản xuất, dầu khí, giấy và sản xuất điện.  

Thử nghiệm ferit xác minh xem quá trình xử lý nhiệt được áp dụng cho vật liệu đã đạt đến mức cân bằng hiệu suất cần thiết hay chưa.  

Nó cũng cho thấy liệu có bất kỳ giai đoạn thứ ba nào gây hại trong vật liệu, mà sau này có thể ngăn cản hoạt động của thép không gỉ. Nó cũng sẽ làm nổi bật bất kỳ khiếm khuyết nào về độ bền của mối hàn. 

Ferrite ảnh hưởng như thế nào? 

Thép không gỉ có hai dạng, Austenit và duplex, có cấu trúc vi mô khác nhau.

 Trong thép không gỉ Austenit, hàm lượng ferit sẽ ảnh hưởng đến những điều sau: 

1.      Nó chống ăn mòn như thế nào 

2.      Tính chất cơ học của nó 

3.      Nó có thể hàn được như thế nào 

Ngược lại, trong thép không gỉ duplex, hàm lượng ferit sẽ chỉ ảnh hưởng đến 

1.      Nó chống ăn mòn như thế nào 

2.      Tính chất cơ học của nó 

Có hàm lượng ferit phù hợp trong loại thép không gỉ đang được gia công sẽ cung cấp sự cân bằng chính xác giữa: 

-         Độ cứng

-         Khả năng chống ăn mòn

-         Độ dẻo

-         Liệu nó có bị nứt hay không 

Kiểm tra Ferrite làm gì?  

Thử nghiệm ferit được sử dụng để đánh giá hàm lượng của ferit trong thép không gỉ trong các bộ phận của máy móc như mối hàn hoặc trong các lớp phủ (Cladding) và phòng thí nghiệm. Nó cũng được sử dụng để xác định tỷ lệ phần trăm hàm lượng ferit của đường ống thép không gỉ duplex, trong bình chịu áp lực, bể chứa, vật đúc và cả trong bất kỳ thành phần cơ khí nào.  

Kiểm tra Ferrite có thể giúp ngăn ngừa các hư hỏng tiềm ẩn và nguy cơ tăng chi phí bảo trì do ăn mòn hoặc nứt vỡ các bộ phận hoặc hỏng hóc cơ khí.  

Kiểm soát hàm lượng Ferrit tại mối hàn tấm vật liệu Duplex 25.22.2

Làm thế nào để xác định phần trăm Ferrite chính xác là gì?  

Tỷ lệ ferit cần thiết phụ thuộc vào loại thép không gỉ đang được gia công.  

Các vật liệu không gỉ sê-ri 300 cơ bản như 304 / L và 316 / L có cấu trúc vi mô Austenit và không có từ tính. Có nghĩa là, trong điều kiện ủ chúng về cơ bản không có ferit, là chất có từ tính. Các sản phẩm đúc của những hợp kim này thường có một số ferit. Những hợp kim này cũng tạo thành một số ferit khi chúng được gia công nguội hoặc làm cứng. Trong cả hai trường hợp, các sản phẩm sẽ có xu hướng từ tính. Ferit có thể gây bất lợi cho khả năng chống ăn mòn trong một số môi trường. Cũng có những ứng dụng mà các đặc tính từ tính ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

Thành phần hợp kim là yếu tố kiểm soát hàm lượng ferit của hợp kim đúc. Carbon, nitơ, niken và mangan là các chất đúc từ Austenit. Việc tăng hàm lượng của chúng sẽ có nghĩa là khả năng hình thành ferit sẽ giảm đi rất nhiều. Đun nóng sẽ làm tan nhiều ferit được giữ lại. Tuy nhiên, các sản phẩm đúc được tạo ra để chứa lượng ferit tăng lên và việc nung nóng sẽ không biến nó hoàn toàn thành Austenit.  

Hàm lượng  Ferit  của thép không gỉ Austenit là gì?  

Một tỷ lệ phần trăm lý tưởng sẽ nằm trong vùng từ 4-8%. Tỷ lệ phần trăm này có hiệu quả trong việc giúp kiểm soát và ngăn chặn các vấn đề như vết nứt tế vi của kim loại hàn khi nó nguội đi.  

Hàm lượng  Ferrite  của  thép không gỉ duplex là gì? 

Tỷ lệ phần trăm lý tưởng cho thép không gỉ duplex là 35-65%, với 55% được coi là tối ưu. Điều này sẽ đảm bảo chống ăn mòn và cung cấp độ bền cần thiết.   

Kiểm tra Ferrite chính xác như thế nào?  

Kiểm tra hàm lượng ferrite là đáng tin cậy, rất nhanh chóng và bạn sẽ nhận được kết quả ngay lập tức.

Độ thấm của vật liệu được phân tích cho biết phần trăm hàm lượng ferit. 

Đây là PP kiểm tra không phá hủy. Bề mặt được kiểm tra cần phải sạch và nhẵn.  

KIỂM TRA FERIT CÓ THỂ ĐƯỢC SỬ DỤNG CHO:

-Kiểm tra các mối hàn, rèn, đúc, vật liệu rèn và lớp phủ mối hàn.

-Xác định mức ferit trong các mối hàn, ống và lớp phủ bằng thép không gỉ cả ở hiện trường và phòng thí nghiệm.

-Đánh giá phần trăm ferit cho ống thép không gỉ duplex, bồn chứa (tank), vật đúc, các bộ phận cơ khí.

-Kiểm tra thép xây dựng có lớp phủ hàn bằng thép hợp kim crom Austenit, chẳng hạn như thép được sử dụng trong nồi hơi, bồn áp lực, v.v.

-Đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của API 582, API 938C, NACE MR0175, NACE MR0103.

-Kiểm tra vật liệu mối hàn bao gồm mối hàn giáp mí (butt weld), mối hàn loại A-D, lớp phủ mối hàn thép không gỉ trên bề mặt kim loại màu ”.

Dùng biểu đồ DeLong dự đoán hàm lượng ferit

Hàm lượng ferit của hợp kim đúc có thể được kiểm soát thông qua thành phần hợp kim. Cacbon, nitơ, niken và mangan là những chất đồng phân austenit mạnh và việc tăng hàm lượng của chúng trong hợp kim sẽ làm giảm xu hướng hình thành ferit. Có một số phương pháp khác nhau để dự đoán hàm lượng ferit nhưng một trong những phương pháp phổ biến hơn là biểu đồ DeLong. Ferit làm giảm xu hướng nứt khi hóa rắn của thép trong quá trình làm nguội. Cho nên không có gì lạ khi vật đúc 304 (CF8) thường chứa 8-20% ferit. Thành phần phôi đúc của thép không gỉ 304 rèn cũng có 1 -6% ferit, vì điều này làm giảm nguy cơ nứt trong quá trình rèn hoặc làm việc nóng.

Quá trình ủ sẽ hòa tan hầu hết các ferit được giữ lại do quá trình hóa rắn/đông đặc. Bởi vì các sản phẩm đúc được cân bằng để có lượng ferit cao hơn, quá trình ủ sẽ không chuyển tất cả ferit thành Austenit. Tuy nhiên, trong một sản phẩm rèn đã ủ, sẽ còn lại rất ít hoặc không có ferit.


Biểu đồ DeLong (FN - Ferrite Number) cho kim loại hàn là thép không gỉ

Biểu đồ DeLong cũng là một dự đoán về lượng ferit có thể có trong kim loại mối hàn (weld deposit) được tạo ra từ sản phẩm rèn. Vẽ đồ thị thành phần của sản phẩm dạng tấm hoặc thanh rèn sẽ cho biết lượng ferit có thể có nếu vật liệu được nấu chảy lại (tức là hàn), nhưng nó không phải là chỉ số hợp lệ về hàm lượng ferit trong sản phẩm được ủ. Hàm lượng ferit trong sản phẩm thực tế có thể được xác định thông qua kiểm tra kim loại học ở phòng lab hoặc bằng cách sử dụng các dụng cụ nhạy cảm từ tính trong môi trường phòng thí nghiệm (độ thấm từ tính). Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, việc sử dụng nam châm được hiệu chuẩn so sánh có thể thiết lập hàm lượng ferit gần đúng trong khoảng ½-1%.

 

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Tải giáo trình chuyên nghành cơ khí [pdf]

Danh mục sách chuyên nghành cơ khí do chúng tôi tìm kiếm sưu tầm trên internet, đường link google drive có sẵn (pdf).  Nếu có điều kiện các bạn nên mua sách để ủng hộ tác giả và NXB nhé! Link tải giáo trình vẫn đang tiếp tục được cập nhật hàng ngày...... Ngày cập nhật: 13/6/2023 -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 1 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng, TH.S. Phan Đăng Phong NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 734 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 2 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2004) Số trang: 601 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 3 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 653 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ ...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để ...

Phương pháp kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing)

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing MPT/MT hay Magnetic Particle Inspection - MPI) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy nhằm phát hiện các khuyết tật trên bề mặt hoặc ngay bên dưới bề mặt kim loại. Đây là kỹ thuật nhanh và đáng tin cậy để phát hiện và định vị các vết nứt bề mặt. Nguyên lý MPT: Từ thông rò trên bề mặt không liên tục Nguyên lý Kiểm tra hạt từ (MT) dựa trên tính chất từ tính của vật liệu sắt từ. Khi một thành phần sắt từ bị từ hóa (được thực hiện bằng cách cho dòng điện chạy qua nó hoặc bằng cách đặt nó trong một từ trường mạnh), bất kỳ sự không liên tục hoặc khuyết tật nào có trong vật liệu sẽ gây ra rò rỉ từ thông (như vết nứt  sẽ tạo ra lực cản đáng kể đối với từ trường, tại những điểm không liên tục như vậy, từ trường thoát ra trên bề mặt của mẫu thử (từ thông rò rỉ). Xem thêm:  Kiểm tra thẩm thấu PT (Penetrant Testing) Kiểm tra siêu âm bên trong lòng ống ILI là gì? Rò rỉ từ thông...

Bẫy hơi (steam trap) trong nhà máy công nghiệp

1. Tại sao cần bẫy hơi (Steam Trap)? Trong hệ thống hơi nước công nghiệp (industrial steam system), khi hơi được sử dụng để gia nhiệt, truyền nhiệt hoặc vận hành thiết bị, một phần hơi luôn ngưng tụ thành nước (condensate) do: Hơi trao đổi nhiệt cho quá trình. Mất nhiệt qua thành ống, van, thiết bị. Sự xâm nhập của không khí và khí không ngưng tụ (non-condensable gases) như CO₂, O₂. Nếu không loại bỏ kịp thời nước ngưng tụ và khí không ngưng, sẽ xảy ra: Tụ đọng nước làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt.   Hiện tượng búa nước (water hammer) gây nứt vỡ ống, hỏng thiết bị.   Ăn mòn cục bộ do kết hợp với oxy, CO₂. Rò rỉ hơi (live steam loss), thất thoát năng lượng. Sản phẩm không đạt yêu cầu, gián đoạn sản xuất. Bẫy hơi (steam trap) là thiết bị tự động xả nước ngưng và khí không ngưng, ngăn thất thoát hơi, bảo vệ thiết bị và đảm bảo hiệu suất nhiệt toàn hệ thống. 2. Định nghĩa và Vai trò của Bẫy Hơi Theo tiêu chuẩn ISO 6704:1982, steam tra...

Sơ đồ tuabin khí chu trình hỗn hợp (combined cycle)

Viết bài KS Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com CCGT được gọi là chu trình kết hợp trong nhà máy điện, có sự tồn tại đồng thời của hai chu trình nhiệt trong một hệ thống, trong đó một lưu chất làm việc là hơi nước và một lưu chất làm việc khác là một sản phẩm khí đốt. Giải thích rõ hơn: Turbine khí chu trình hỗn hợp (Combined Cycle Gas Turbine - CCGT) là một hệ thống phát điện sử dụng cùng một nguồn nhiên liệu để vận hành hai loại máy phát điện khác nhau: một máy phát điện dẫn động bởi tuabin khí (gas turbine) và một máy phát điện dẫn động bởi tuabin hơi nước (steam turbine). Hệ thống CCGT được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện, do có thể giảm thiểu lượng khí thải và tăng tính hiệu quả trong việc sử dụng năng lượng. Nhà máy điện CCGT Trong hệ thống CCGT, nguồn nhiên liệu (thường là khí tự nhiên natural gas hoặc dầu) được đốt trong máy tuabin khí dẫn động cho máy phát điện generator để sản xuất điện. Hơi nước được tạo ra từ lò hơi thu hồi nhiệt (Heat Re...

Kỹ thuật hàn Temper Bead

Biên soạn Nguyễn Thanh Sơn , bản quyền thuộc baoduongcokhi.com Hàn temper bead là một kỹ thuật hàn đặc biệt, trong đó nhiệt lượng (heat input) từ các lớp hàn kế tiếp sẽ làm tôi (temper) các lớp hàn trước đó. Kết quả là cấu trúc hạt mịn (fine grain structure) và độ cứng thấp được hình thành trong vùng ảnh hưởng nhiệt (Heat-Affected Zone – HAZ). Đây là phương pháp rất hữu ích trong việc kiểm soát luyện kim vùng HAZ mà không cần xử lý nhiệt sau hàn (Post-Weld Heat Treatment – PWHT).  Kỹ thuật này thường được áp dụng trong các tình huống mà PWHT không thể thực hiện được vì lý do kỹ thuật hoặc kinh tế — chẳng hạn như khi thực hiện sửa chữa tại chỗ trong các nhà máy đang vận hành. Trong những trường hợp như vậy, hàn temper bead cho phép đạt được các đặc tính cơ học chấp nhận được cho mối hàn và kiểm soát kích thước HAZ ở mức tối thiểu. 1. Định nghĩa và cơ sở luyện kim Temper Bead Welding (TBW) là phương pháp hàn nhiều lớp (multi-pass welding) được bố trí theo trình tự cụ thể, trong đó...

Bảo quản rotor dự phòng trong nhà máy

Tổng hợp: Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Tham khảo:  https://core.ac.uk/reader/87265860 ;  rotatingmachinery.com georgegreen-uk.com machinerylubrication.com machinerylubrication.com rotatingmachinery.com theramreview.com Bảo quản rotor tuabin hơi trong tùng chứa Bảo quản  rotor máy nén khí dọc trục trong thùng chứa Thiết bị quay công nghiệp như tua-bin hơi, máy nén ly tâm, máy nén piston hay động cơ lớn đều là những tài sản quan trọng, được thiết kế chính xác và có giá trị cao. Các rotọr dự phòng được chuẩn bị để thay thế kịp thời khi cần và đảm bảo không làm gián đoạn vận hành của nhà máy. Tuy nhiên, nếu lưu giữ không đúng cách, bề mặt thép của rotọr sẽ dễ bị ôxy hóa và ăn mòn do hơi nước, muối và bụi bặm trong không khí. Ví dụ, các thành phần như trục, đĩa tua-bin, cánh quạt máy nén hay cổ chịu lực đều có thể hư hại nếu để ngoài trời ẩm ướt mà không có biện pháp bảo vệ. Vì vậy, bảo quản rotọr đúng quy trình là cực kỳ quan trọng để phòng ...