Chuyển đến nội dung chính

Tại sao cần kiểm tra Ferit (Ferrite) mối hàn thép không gỉ?

Tác giả: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com

Ferit (Ferrite) là một pha của thép không gỉ được hình thành trong quá trình hàn. Sự hiện diện của Ferit trong mối hàn thép không gỉ có thể gây ra các vấn đề liên quan đến tính chất cơ học và độ bền của mối hàn, do đó kiểm tra Ferit là cần thiết để đảm bảo chất lượng của mối hàn.

Cụ thể, mối hàn có nồng độ Ferit quá cao có thể dẫn đến các vấn đề như sự cứng và giòn của mối hàn, dễ gãy hoặc nứt, không đáp ứng được các yêu cầu về độ bền và tính chất cơ học. Ngoài ra, sự hiện diện của Ferit cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của mối hàn và làm giảm tính thẩm thấu của mối hàn.

Do đó, kiểm tra Ferit trong mối hàn thép không gỉ là một phần quan trọng của quá trình kiểm tra chất lượng mối hàn để đảm bảo tính bền và hiệu quả của mối hàn. Các loại thép không gỉ thường bao gồm Austenit (như loại 304 và 316), Ferritic (như loại 430) và Duplex (như loại 2205).

Các loại thép khác như thép cacbon thường không yêu cầu kiểm tra Ferit. 

Kiểm tra ferit là gì? 

Kiểm tra ferit là một phương pháp chính xác, rất nhanh chóng và rẻ tiền để xác định tỷ lệ phần trăm ferit trong thép không gỉ Austenit và thép không gỉ duplex.  

Các kỹ thuật viên thử nghiệm vật liệu sẽ thực hiện loại thử nghiệm này để đảm bảo rằng  thép không gỉ được sử dụng trong hoặc cho các quá trình khác nhau, có độ cứng thích hợp, chống ăn mòn và không bị nứt.  

Ferit trong mối hàn thép Austenit ngăn ngừa sự nứt vỡ trong quá trình đông đặc lại (xảy ra khi nguồn cung cấp kim loại mối hàn lỏng không đủ để lấp đầy các khoảng trống giữa kim loại mối hàn đông đặc do biến dạng co ngót làm nứt ra). Tuy nhiên, do ảnh hưởng có hại đến khả năng chống ăn mòn, nên giữ ferit ở mức thấp nhất có thể, phù hợp với việc ngăn ngừa nứt nói trên, tối đa là 10% là phổ biến.

Thử nghiệm ferit được thực hiện chủ yếu đối với thép không gỉ Duplex (DSS), trong đó phần của các pha ferit và austenit trong thép phải được duy trì theo tỷ lệ nhất định để có được đặc tính mong muốn. Trong nhiều trường hợp, việc chế tạo các chi tiết DSS liên quan đến hoạt động hàn, điều này có thể dẫn đến những thay đổi cấu trúc vi mô trong kim loại cơ bản và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Tiếp xúc với nhiệt độ từ 600°C đến 1000°C có thể phá vỡ sự cân bằng của các phần pha và cũng có thể xảy ra sự kết tủa của các pha có hại. Tác hại nhất trong số các pha có hại này là pha σ (liên kim loại giàu Fe-Cr) có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn của thép.


Kiểm tra Ferit

Các loại thép không gỉ khác nhau yêu cầu tỷ lệ ferit khác nhau, tùy thuộc vào công việc mà chúng cần thực hiện. Thử nghiệm Ferrite được sử dụng trong một loạt các ngành công nghiệp khác nhau. Chúng bao gồm hóa chất, khai thác mỏ, sản xuất, dầu khí, giấy và sản xuất điện.  

Thử nghiệm ferit xác minh xem quá trình xử lý nhiệt được áp dụng cho vật liệu đã đạt đến mức cân bằng hiệu suất cần thiết hay chưa.  

Nó cũng cho thấy liệu có bất kỳ giai đoạn thứ ba nào gây hại trong vật liệu, mà sau này có thể ngăn cản hoạt động của thép không gỉ. Nó cũng sẽ làm nổi bật bất kỳ khiếm khuyết nào về độ bền của mối hàn. 

Ferrite ảnh hưởng như thế nào? 

Thép không gỉ có hai dạng, Austenit và duplex, có cấu trúc vi mô khác nhau.

 Trong thép không gỉ Austenit, hàm lượng ferit sẽ ảnh hưởng đến những điều sau: 

1.      Nó chống ăn mòn như thế nào 

2.      Tính chất cơ học của nó 

3.      Nó có thể hàn được như thế nào 

Ngược lại, trong thép không gỉ duplex, hàm lượng ferit sẽ chỉ ảnh hưởng đến 

1.      Nó chống ăn mòn như thế nào 

2.      Tính chất cơ học của nó 

Có hàm lượng ferit phù hợp trong loại thép không gỉ đang được gia công sẽ cung cấp sự cân bằng chính xác giữa: 

-         Độ cứng

-         Khả năng chống ăn mòn

-         Độ dẻo

-         Liệu nó có bị nứt hay không 

Kiểm tra Ferrite làm gì?  

Thử nghiệm ferit được sử dụng để đánh giá hàm lượng của ferit trong thép không gỉ trong các bộ phận của máy móc như mối hàn hoặc trong các lớp phủ (Cladding) và phòng thí nghiệm. Nó cũng được sử dụng để xác định tỷ lệ phần trăm hàm lượng ferit của đường ống thép không gỉ duplex, trong bình chịu áp lực, bể chứa, vật đúc và cả trong bất kỳ thành phần cơ khí nào.  

Kiểm tra Ferrite có thể giúp ngăn ngừa các hư hỏng tiềm ẩn và nguy cơ tăng chi phí bảo trì do ăn mòn hoặc nứt vỡ các bộ phận hoặc hỏng hóc cơ khí.  

Kiểm soát hàm lượng Ferrit tại mối hàn tấm vật liệu Duplex 25.22.2

Làm thế nào để xác định phần trăm Ferrite chính xác là gì?  

Tỷ lệ ferit cần thiết phụ thuộc vào loại thép không gỉ đang được gia công.  

Các vật liệu không gỉ sê-ri 300 cơ bản như 304 / L và 316 / L có cấu trúc vi mô Austenit và không có từ tính. Có nghĩa là, trong điều kiện ủ chúng về cơ bản không có ferit, là chất có từ tính. Các sản phẩm đúc của những hợp kim này thường có một số ferit. Những hợp kim này cũng tạo thành một số ferit khi chúng được gia công nguội hoặc làm cứng. Trong cả hai trường hợp, các sản phẩm sẽ có xu hướng từ tính. Ferit có thể gây bất lợi cho khả năng chống ăn mòn trong một số môi trường. Cũng có những ứng dụng mà các đặc tính từ tính ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

Thành phần hợp kim là yếu tố kiểm soát hàm lượng ferit của hợp kim đúc. Carbon, nitơ, niken và mangan là các chất đúc từ Austenit. Việc tăng hàm lượng của chúng sẽ có nghĩa là khả năng hình thành ferit sẽ giảm đi rất nhiều. Đun nóng sẽ làm tan nhiều ferit được giữ lại. Tuy nhiên, các sản phẩm đúc được tạo ra để chứa lượng ferit tăng lên và việc nung nóng sẽ không biến nó hoàn toàn thành Austenit.  

Hàm lượng  Ferit  của thép không gỉ Austenit là gì?  

Một tỷ lệ phần trăm lý tưởng sẽ nằm trong vùng từ 4-8%. Tỷ lệ phần trăm này có hiệu quả trong việc giúp kiểm soát và ngăn chặn các vấn đề như vết nứt tế vi của kim loại hàn khi nó nguội đi.  

Hàm lượng  Ferrite  của  thép không gỉ duplex là gì? 

Tỷ lệ phần trăm lý tưởng cho thép không gỉ duplex là 35-65%, với 55% được coi là tối ưu. Điều này sẽ đảm bảo chống ăn mòn và cung cấp độ bền cần thiết.   

Kiểm tra Ferrite chính xác như thế nào?  

Kiểm tra hàm lượng ferrite là đáng tin cậy, rất nhanh chóng và bạn sẽ nhận được kết quả ngay lập tức.

Độ thấm của vật liệu được phân tích cho biết phần trăm hàm lượng ferit. 

Đây là PP kiểm tra không phá hủy. Bề mặt được kiểm tra cần phải sạch và nhẵn.  

KIỂM TRA FERIT CÓ THỂ ĐƯỢC SỬ DỤNG CHO:

-Kiểm tra các mối hàn, rèn, đúc, vật liệu rèn và lớp phủ mối hàn.

-Xác định mức ferit trong các mối hàn, ống và lớp phủ bằng thép không gỉ cả ở hiện trường và phòng thí nghiệm.

-Đánh giá phần trăm ferit cho ống thép không gỉ duplex, bồn chứa (tank), vật đúc, các bộ phận cơ khí.

-Kiểm tra thép xây dựng có lớp phủ hàn bằng thép hợp kim crom Austenit, chẳng hạn như thép được sử dụng trong nồi hơi, bồn áp lực, v.v.

-Đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của API 582, API 938C, NACE MR0175, NACE MR0103.

-Kiểm tra vật liệu mối hàn bao gồm mối hàn giáp mí (butt weld), mối hàn loại A-D, lớp phủ mối hàn thép không gỉ trên bề mặt kim loại màu ”.

Dùng biểu đồ DeLong dự đoán hàm lượng ferit

Hàm lượng ferit của hợp kim đúc có thể được kiểm soát thông qua thành phần hợp kim. Cacbon, nitơ, niken và mangan là những chất đồng phân austenit mạnh và việc tăng hàm lượng của chúng trong hợp kim sẽ làm giảm xu hướng hình thành ferit. Có một số phương pháp khác nhau để dự đoán hàm lượng ferit nhưng một trong những phương pháp phổ biến hơn là biểu đồ DeLong. Ferit làm giảm xu hướng nứt khi hóa rắn của thép trong quá trình làm nguội. Cho nên không có gì lạ khi vật đúc 304 (CF8) thường chứa 8-20% ferit. Thành phần phôi đúc của thép không gỉ 304 rèn cũng có 1 -6% ferit, vì điều này làm giảm nguy cơ nứt trong quá trình rèn hoặc làm việc nóng.

Quá trình ủ sẽ hòa tan hầu hết các ferit được giữ lại do quá trình hóa rắn/đông đặc. Bởi vì các sản phẩm đúc được cân bằng để có lượng ferit cao hơn, quá trình ủ sẽ không chuyển tất cả ferit thành Austenit. Tuy nhiên, trong một sản phẩm rèn đã ủ, sẽ còn lại rất ít hoặc không có ferit.


Biểu đồ DeLong (FN - Ferrite Number) cho kim loại hàn là thép không gỉ

Biểu đồ DeLong cũng là một dự đoán về lượng ferit có thể có trong kim loại mối hàn (weld deposit) được tạo ra từ sản phẩm rèn. Vẽ đồ thị thành phần của sản phẩm dạng tấm hoặc thanh rèn sẽ cho biết lượng ferit có thể có nếu vật liệu được nấu chảy lại (tức là hàn), nhưng nó không phải là chỉ số hợp lệ về hàm lượng ferit trong sản phẩm được ủ. Hàm lượng ferit trong sản phẩm thực tế có thể được xác định thông qua kiểm tra kim loại học ở phòng lab hoặc bằng cách sử dụng các dụng cụ nhạy cảm từ tính trong môi trường phòng thí nghiệm (độ thấm từ tính). Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, việc sử dụng nam châm được hiệu chuẩn so sánh có thể thiết lập hàm lượng ferit gần đúng trong khoảng ½-1%.

 

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1 sai

Bảo trì năng suất toàn diện (Total Productive Maintenance)

Toàn bộ file điện tử powerpoint này: TPM P-1.ppt 1382K TPM P-2.ppt 336K TPM P-3.ppt 2697K Link download http://www.mediafire.com/?upl33otz5orx0e1

Một số thiết bị chưng cất

Ngày nay cùng với sự phát triển vượt bậc của nền công nghiệp thế giới và nước nhà, các ngành công nghiệp cần rất nhiều hoá chất có độ tinh khiết cao. Chưng cất  ( distillation ) là quá trình dùng nhiệt để tách một hỗn hợp lỏng ra thành các cấu tử riêng biệt dựa vào độ bay hơi khác nhau của các cấu tử trong hỗn hợp ở cùng một nhiệt đo. Chưng cất = Gia nhiệt + Ngưng tụ Ta có thể phân biệt chưng cất ra thành quy trình một lần như trong phòng thí nghiệm để tách một hóa chất tinh khiết ra khỏi một hỗn hợp, và chưng cất liên tục, như trong các tháp chưng cất trong công nghiệp.  Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy đăng ký kênh để nhận thông báo video mới nhất về Thiết bị chưng cất  Trong nhiều trường hợp có một tỷ lệ nhất định của hỗn hợp hai chất lỏng mà không thể tiếp tục tách bằng phương pháp chưng cất được nữa. Các hỗn hợp này được gọi là hỗn hợp đẳng phí. Nếu muốn tăng nồng độ của cồn phải dùng đến các phương pháp tinh cất đặc biệt khác. Có thể sử dụng các loại tháp chưng cất

Giới thiệu về Tua bin khí (Gas Turbine)

Turbine khí, còn được gọi là tuốc bin khí  (Gas Turbine) , là một loại động cơ nhiệt được sử dụng để chuyển đổi nhiệt năng thành năng lượng cơ học thông qua quá trình đốt cháy khí và chuyển động quay turbine. Một máy phát điện Generator kéo bởi một tuốc bin khí. Đây là tổ hợp của máy nén khí + tuốc bin khí + máy phát điện. Không khí được hút vào và nén lên áp suất cao nhờ một máy nén. Nhiên liệu cùng với không khí này sẽ được đưa vào buồng đốt để đốt cháy. Khí cháy sau khi ra khỏi buồng đốt sẽ được đưa vào quay turbine. Vì thế nên mới gọi là turbine khí. Năng lượng cơ học của turbine một phần sẽ được đưa về quay máy nén, một phần khác đưa ra quay tải ngoài, như cách quạt, máy phát điện... Đa số các turbine khí có một trục, một đầu là máy nén, một đầu là turbine. Đầu phía turbine sẽ được nối với máy phát điện trực tiếp hoặc qua bộ giảm tốc. Riêng mẫu turbine khí dưới đây có 3 trục. Trục hạ áp gồm máy nén hạ áp và turbine hạ áp. Trục cao áp gồm máy nén cao áp và turbine cao áp. Trục th

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để đảm bảo khả năng ti

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Chọn vật liệu chế tạo bánh răng và xử lý nhiệt

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Điều cần thiết là chọn vật liệu và xử lý nhiệt thích hợp phù hợp với ứng dụng dự kiến ​​của bánh răng. Vì các bánh răng được ứng dụng cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, chẳng hạn như máy móc công nghiệp, thiết bị điện/điện tử, đồ gia dụng và đồ chơi, và bao gồm nhiều loại vật liệu, nên chúng tôi muốn giới thiệu các vật liệu điển hình và phương pháp xử lý nhiệt của chúng. Hộp số 1. Các loại vật liệu chế tạo bánh răng a) S45C (Thép cacbon dùng cho kết cấu máy): S45C là một trong những loại thép được sử dụng phổ biến nhất, chứa lượng carbon vừa phải ( 0,45% ). S45C dễ kiếm được và được sử dụng trong sản xuất bánh răng trụ thẳng, bánh răng xoắn, thanh răng, bánh răng côn và bánh răng trục vít bánh vít . Xử lý nhiệt và độ cứng đạt được: nhiệt luyện độ cứng Không < 194HB Nhiệt luyện bằng cách nung nóng, làm nguội nhanh (dầu hoặc nước) và ram thép, còn gọi là quá trìnhT

Sơ đồ tuabin khí chu trình hỗn hợp (combined cycle)

Viết bài KS Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com CCGT được gọi là chu trình kết hợp trong nhà máy điện, có sự tồn tại đồng thời của hai chu trình nhiệt trong một hệ thống, trong đó một lưu chất làm việc là hơi nước và một lưu chất làm việc khác là một sản phẩm khí đốt. Giải thích rõ hơn: Turbine khí chu trình hỗn hợp (Combined Cycle Gas Turbine - CCGT) là một hệ thống phát điện sử dụng cùng một nguồn nhiên liệu để vận hành hai loại máy phát điện khác nhau: một máy phát điện dẫn động bởi tuabin khí (gas turbine) và một máy phát điện dẫn động bởi tuabin hơi nước (steam turbine). Hệ thống CCGT được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện, do có thể giảm thiểu lượng khí thải và tăng tính hiệu quả trong việc sử dụng năng lượng. Nhà máy điện CCGT Trong hệ thống CCGT, nguồn nhiên liệu (thường là khí tự nhiên natural gas hoặc dầu) được đốt trong máy tuabin khí dẫn động cho máy phát điện generator để sản xuất điện. Hơi nước được tạo ra từ lò hơi thu hồi nhiệt (Heat Recove

CÔNG NGHỆ GIA CÔNG VẬT LIỆU BẰNG DÒNG HẠT MÀI

Gia công dòng hạt mài (Abrasive Jet Machining - AJM)   1. Nguyên lý gia công :                                                   Hình 1: Nguyên lý gia công dòng hạt mài.  Gia công dòng hạt mài là phương pháp bóc vật liệu khi dòng khí khô mang hạt mài với vận tốc cao tác động lên chi tiết. Sự va đập của các phần tử hạt mài vào bề mặt chi tiết gia công tạo thành một lực tập trung đủ lớn, gây nên một vết nứt nhỏ, và dòng khí mang cả hạt mài và mẩu vật liệu nứt (mòn) đi ra xa. Phương pháp này rất thuận lợi để gia công các loại vật liệu giòn, dễ vỡ. Khí bao gồm nhiều loại như không khí, CO2, nitơ, heli,…  Khí sử dụng có áp suất từ 0,2 - 1,4 MPa, dòng khí có hạt mài có vận tốc lên đến 300m/s và được điều khiển bởi một van. Quá trình thường được thực hiện bởi một công nhân điều khiển vòi phun hướng dòng hạt mài chi tiết.  Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí!  Hãy đăng ký kênh để nhận thông báo video mới nhất về Công nghệ gia công kim loại 2. Thiết bị và dụng cụ :  a. Máy:   Hình 2: Sơ đồ củ

Tặng ebook: Root Cause Failure Analysis (Phân tích tìm nguyên nhân hư hỏng)

Để chào đón phiên bản web mới, baoduongcokhi.com gửi tặng các bạn ebook hay: Root Cause Failure Analysis. Ebook contents: Part I: Introduction to Root Cause Failure Analysis Chapter 1 Introduction Chapter 2 General Analysis Techniques Chapter 3 Root Cause Failure Analysis Methodology Chapter 4 Safety-Related Issues Chapter 5 Regulatory Compliance Issues Chapter 6 Process Performance   Part II: Equipment Design Evaluation Guide Chapter 7 Pumps Chapter 8 Fans. Blowers, and Fluidizers Chapter 9 Conveyors Chapter 10 Compressors Chapter I I Mixers and Agitators Chapter 12 Dust Collectors Chapter 13 Process Rolls Chapter 14 Gearboxes/Reducers Chapter 15 Steam Traps Chapter 16 Inverters Chapter 17 Control Valves Chapter 18 Seals and Packing

Nghe Podcast Bảo Dưỡng Cơ Khí