Chuyển đến nội dung chính

BẢO DƯỠNG TUABIN GIÓ

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com

Điện gió là nguồn năng lượng sạch, tái tạo, cạnh tranh về chi phí và đáng tin cậy. Tuabin gió đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được các mục tiêu hiệu quả năng lượng. Theo Cơ quan Năng lượng Quốc tế (IEA), năng lượng tái tạo có thể cung cấp 18% điện năng của thế giới vào năm 2025. Sự phụ thuộc vào các trang trại gió đòi hỏi các tua-bin phải được bảo dưỡng định kỳ để hoạt động hiệu quả và kéo dài tuổi thọ để tối đa hóa sản lượng và lợi nhuận. Do đó, kiểm tra định kỳ của tuabin gió là rất quan trọng.

Nên xem thêm:

Mục đích: Thực hiện kiểm tra định kì toàn bộ hệ thống tuabin gió đóng góp quan trọng trọng việc đảm bảo hệ thống vận hành hiệu quả trong thời gian dài.

Kiểm tra cánh quạt tuabin (ảnh Vivablast)

Nhiệm vụ bảo trì 1 tuabin gió có thể bao gồm những điều sau đây:

Kiểm tra thường xuyên: Điều này bao gồm việc kiểm tra trực quan các cánh tuabin (blade), vỏ bọc (nacelle), tháp (tower) và các bộ phận khác để phát hiện bất kỳ dấu hiệu hư hỏng, hao mòn hoặc các vấn đề khác có thể cần sửa chữa hoặc thay thế.

Các công việc thường bao gồm:

·         Kiểm tra bên trong động cơ tuabin gió

·         Kiểm tra bên ngoài cánh tuabin gió

·         Kiểm tra bên trong cánh tuabin gió

·         Phân tích và lấy mẫu dầu tuabin gió

·         Lấy mẫu mỡ ổ trục chính

·         Lấy mẫu mỡ vòng bi cánh tuabin gió

·         Phân tích dầu thủy lực

·      Kiểm tra cân tâm giữa các khớp nối trục (máy phát-hộp số)

·         Giám sát độ rung của tuabin gió

·    Kiểm tra momen xoắn và lực căng của bulong

.     v.v…

Việc kiểm tra tháp tuabin gió bao gồm kiểm tra một loạt các lỗi, bao gồm các lỗi mối hàn, các vấn đề về lớp sơn phủ và hư hỏng cơ học.

Thực hiện vệ sinh toàn bộ tháp tuabin gió định kỳ bằng cách sử dụng các chất tẩy rửa phù hợp để đạt được mức độ sạch cao. Tiếp cận cả bên trong và bên ngoài tháp tuabin gió, để làm sạch triệt để dầu rò rỉ, bụi bẩn...

Kiểm tra toàn diện tháp tuabin gió để xác định mọi hư hỏng và các nguy cơ an toàn tiềm ẩn do các kỹ thuật viên tiếp cận bằng dây treo hoặc các phương tiện bay không người lái (Drone) thực hiện.

Kiểm tra bên trong cánh tuabin gió bằng thiết bị thu thập thông tin sử dụng bánh xe (crawler) hoặc máy bay không người lái (drone).

Thực hiện WTG Walk Down Inspections (WTG: Wind Turbine Generator): là quá trình kiểm tra định kỳ của các thành phần và hệ thống trong tuabin gió bằng cách thực hiện một vòng đi bộ xung quanh tuabin gió và kiểm tra từng thành phần. Quá trình này nhằm đảm bảo tuabin gió hoạt động tốt, an toàn và đạt hiệu suất tối đa. WTG Walk Down Inspections thường được thực hiện bởi nhóm kỹ thuật viên và chuyên gia bảo trì tuabin gió, và được thực hiện định kỳ, thường là hàng tháng hoặc hàng quý. Các thành phần và hệ thống được kiểm tra bao gồm lưỡi cánh, nắp đầu (hub), vỏ bọc nacelle, hệ thống đấu nối, hệ thống điện, hệ thống điều khiển, hệ thống phanh và các phần khác của tuabin gió. WTG Walk Down Inspections giúp phát hiện sớm các vấn đề về tuabin gió và giúp đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động của nó.

Sơn tháp điện gió (ảnh Vivablast.com)

Thay đầu/tra mỡ định kỳ và bảo dưỡng các bộ phận chuyển động: Điều này liên quan đến việc tra mỡ và thay dầu hộp số, ổ trục và các bộ phận chuyển động khác để đảm bảo hoạt động trơn tru và tránh hao mòn.

Kiểm tra hộp số động cơ điện gió

Kiểm tra hộp số tuabin gió sử dụng thiết bị nội soi là phương pháp được chứng minh hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhất. Thiết bị nội soi cung cấp hình ảnh, video độ phân giải cao, giúp phát hiện những hư hỏng bất thường trong động cơ tại những vị trí hỏng hóc.

Phân tích chất dầu bôi trơn đánh giá tình trạng hộp số. Sửa chữa hoặc thay thế hộp số khi cần thiết để đảm bảo tuabin hoạt động trơn tru và hiệu quả.

Kiểm tra nội soi hộp số và lực xiết bulong

Bảo trì hệ thống điện và điều khiển: Điều này liên quan đến việc kiểm tra và bảo trì hệ thống điện, hệ thống điều khiển và các thành phần khác để đảm bảo chúng hoạt động bình thường và hiệu quả.

·         Kiểm tra hệ thống SCADA

·         Kiểm tra hệ thống điện

·         Phân tích hệ thống chống sét

·         Đánh giá hệ thống quét kim loại

Ghi chú: SCADA là viết tắt của Supervisory Control and Data Acquisition, là một hệ thống tự động hoá công nghiệp được sử dụng để giám sát và điều khiển quá trình sản xuất, xử lý và phân phối trong các nhà máy điện, dầu khí, nước và các hệ thống kiểm soát nhà máy khác. SCADA thường bao gồm các thiết bị cảm biến để thu thập dữ liệu từ các thiết bị và hệ thống khác nhau, như cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, cảm biến dòng điện, v.v. Các dữ liệu này được chuyển đến các trung tâm điều khiển để giám sát quá trình và đưa ra các quyết định điều khiển. SCADA cũng cho phép người sử dụng tương tác với hệ thống thông qua giao diện người dùng, cho phép họ xem các thông tin về quá trình, báo cáo lỗi và thực hiện các tác vụ điều khiển. Điều này giúp cải thiện hiệu suất và giảm thiểu rủi ro cho các hệ thống sản xuất và kiểm soát

Kiểm tra và bảo trì tháp và móng tháp: Điều này liên quan đến việc kiểm tra và bảo trì tháp và móng để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn về cấu trúc của chúng.

Bảo trì hệ thống an toàn: Điều này liên quan đến việc bảo trì các hệ thống an toàn, bao gồm hệ thống phanh và các cơ cấu an toàn khác, để đảm bảo tuabin hoạt động an toàn và hiệu quả.

Phân tích dữ liệu và giám sát hiệu suất: Điều này liên quan đến việc thu thập và phân tích dữ liệu về hiệu suất của tuabin để xác định bất kỳ vấn đề hoặc lĩnh vực nào cần cải thiện và thực hiện các điều chỉnh cần thiết để tối ưu hóa hiệu suất và sản lượng của tuabin.

·         Phân tích hệ thống SCADA tạo cảnh báo alarm, nhiệt độ

·         Phân tích hệ thống SCADA đường cong công suất

Tuân thủ quy định và môi trường: Điều này liên quan đến việc đảm bảo tuabin tuân thủ tất cả các yêu cầu quy định và môi trường có liên quan, bao gồm giới hạn tiếng ồn và độ rung, các biện pháp bảo vệ chim và dơi cũng như các quy định khác.

Một số công việc sửa chữa tháp điện gió như sau:

  • Sửa chữa khi bị sét đánh
  • Sửa chữa khu vực góc, cạnh
  • Sửa chữa cấu trúc cánh quạt
  • Sửa chữa bên trong cánh quạt
  • Sửa chữa mép sau của cánh quạt
  • Thay thế và tháo lắp bulong
  • Sửa chữa và thay thế Thanh bus bar
  • Sửa chữa và thay thế thang leo
  • Thay thế sàn bên trong turbine
  • Thay thế trục cố định của turbine gió (yaw lip seal)
  • Thay thế bộ phận giữ cánh quạt
  • Sửa chữa vấn đề tuột cáp
  • Thay thế phớt làm kín vòng bi
  • v.v….

Sửa chữa và thay thế cánh quạt: Điều này liên quan đến việc sửa chữa kéo dài tuổi thọ hoặc thay thế các cánh quạt bị hư hỏng hoặc mòn để duy trì hiệu suất của tuabin và tránh làm hỏng các bộ phận khác, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của tuabin.

Sửa chữa lớp sơn tháp tuabin gió: độ bền của tháp của bạn phụ thuộc vào chất lượng của sơn và lớp phủ của nó. đảm bảo rằng các mối hàn, mặt bích tháp và phân đoạn tháp của bạn ở tình trạng tốt nhất
Kiểm tra và thay thế hệ thống chống sét

Kiểm tra và thay thế, nhằm đảm bảo tình trạng hoạt động tốt của Hệ thống Chống sét (LPS), để giảm thiểu rủi ro về thời gian ngừng hoạt động do sét đánh.


Bài tiếp theo: Ứng dụng Máy bay không người lái (drone) để kiểm tra tuabin gió

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Cặp đôi hoàn hảo: Digital Twins và Bảo trì dự đoán

Bảo trì dự đoán  thông qua nhiều tiến bộ trong việc thu thập và xử lý dữ liệu, giờ đây có thể dự đoán chính xác thời điểm và cách thức các bộ phận máy móc thiết bị sẽ bị hỏng. Điều quan trọng là  dữ liệu , như với hầu hết mọi thứ trong chuyển đổi số ( digital transformation ) . T hông tin là điều cần thiết trong thế kỷ 21, và nó không chỉ đơn thuần là có một cụm các điểm dữ liệu (a bunch of data points) và khả năng đọc của cảm biến (sensor readouts) - mà còn biết cách xử lý nó một cách nhanh chóng và hiệu quả. Đây là điểm mấu chốt của việc bảo trì dự đoán , cũng như Digital Twins . Thanh Sơn tổng hợp và biên soạn từ nhiều nguồn Các nội dung của bài viết: Tại sao Bảo trì Dự đoán ngay bây giờ? Digital Twins là gì? Các loại Digital Twins khác nhau Digital Twins và bảo trì dự đoán   Làm thế nào để xác định sử dụng trường hợp nào để bảo trì dự đoán với Digital Twin? Các tùy chọn để xây dựng / triển khai Digital Twins Những thách thức chính trong khi xây...

Phương pháp kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing)

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing MPT/MT hay Magnetic Particle Inspection - MPI) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy nhằm phát hiện các khuyết tật trên bề mặt hoặc ngay bên dưới bề mặt kim loại. Đây là kỹ thuật nhanh và đáng tin cậy để phát hiện và định vị các vết nứt bề mặt. Nguyên lý MPT: Từ thông rò trên bề mặt không liên tục Nguyên lý Kiểm tra hạt từ (MT) dựa trên tính chất từ tính của vật liệu sắt từ. Khi một thành phần sắt từ bị từ hóa (được thực hiện bằng cách cho dòng điện chạy qua nó hoặc bằng cách đặt nó trong một từ trường mạnh), bất kỳ sự không liên tục hoặc khuyết tật nào có trong vật liệu sẽ gây ra rò rỉ từ thông (như vết nứt  sẽ tạo ra lực cản đáng kể đối với từ trường, tại những điểm không liên tục như vậy, từ trường thoát ra trên bề mặt của mẫu thử (từ thông rò rỉ). Xem thêm:  Kiểm tra thẩm thấu PT (Penetrant Testing) Kiểm tra siêu âm bên trong lòng ống ILI là gì? Rò rỉ từ thông...

Slide hướng dẫn phân tích hư hỏng và nâng cao độ tin cậy của thiết bị

Slide hướng dẫn phân tích hư hỏng và nâng cao độ tin cậy của thiết bị Biên soạn: Nguyễn Thanh Sơn - admin baoduongcokhi.com Tải slide: https://drive.google.com/file/d/1u8JdcjzU7qd9PH6eudxEThAYJ7LOlIgr/view?usp=sharing Tài liệu "Hướng dẫn phân tích hư hỏng và nâng cao độ tin cậy của thiết bị"  cung cấp cái nhìn toàn diện về các phương pháp phân tích hư hỏng (Root Cause Analysis - RCA) và các chiến lược cải thiện độ tin cậy của thiết bị công nghiệp. Tài liệu trình bày chi tiết các cơ chế gây hư hỏng phổ biến như quá tải, mỏi, ăn mòn và mài mòn, đồng thời phân tích các nguyên nhân gốc rễ từ yếu tố vật lý, con người và hệ thống quản lý. Tài liệu bao gồm các ví dụ thực tiễn từ các thảm họa công nghiệp nổi tiếng và các trường hợp cụ thể trong sản xuất, giúp người đọc hiểu rõ hơn về cách áp dụng phân tích hư hỏng vào thực tế. Ngoài ra, tài liệu còn đề cập đến các đặc tính của vật liệu, ứng suất và các phương pháp chẩn đoán, cùng với các kỹ thuật tiên tiến để giảm thiểu hư hỏng do mỏ...

Phương pháp kết nối truyền động bằng đĩa ép chặt (Shrink disc)

Kết nối then Giả sử bạn muốn lắp 1 Đĩa răng lên 1 Trục, thông thường sẽ là 1 mối lắp gép dùng then, tuy nhiên việc kết nối bằng then sẽ tạo sự tập trung ứng suất tại rãnh then, sự mài mòn cơ học theo thời gian và sự lệch tâm trục. Phương pháp kết nối bằng đĩa ép chặt (Shrink Disc) tạo sự phân bố áp lực đồng đều nên sẽ loại bỏ các nhược điểm trên. Đĩa ép chặt này còn gọi là  thiết bị kết nối không dùng then (Keyless locking device) , đây là một phương pháp hiện đại để tạo sự kết nối cơ học.  Đĩa ép chặt  (shrink disc)  có hình  dạng của 1 mặt bích trục có ghép nối ma sát. Chức năng chính của đĩa ép chặt là kết nối an toàn giữa trục bằng ma sát. Ví dụ, truyền động với trục và truyền động trục lồng trục (hollow shaft). Đĩa ép tạo ra kết nối không có khe hở bằng cách ép moay-ơ vào trục. Kết nối này chủ yếu được sử dụng để truyền mô-men xoắn. Đĩa ép chỉ cung cấp các lực cần thiết và không tự truyền lực hoặc mô men giữa trục và moay-ơ. Đĩa ép không nằm trong đường...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để ...

Tại sao đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả của bơm ly tâm?

Trong hệ thống bơm ly tâm (centrifugal pump system), việc thiết kế và lựa chọn kích thước đường ống hút và đường ống xả không phải là ngẫu nhiên mà dựa trên cơ sở tính toán thủy lực nhằm đảm bảo hiệu quả vận hành, độ tin cậy và tuổi thọ thiết bị. Một điểm dễ thấy là trong nhiều hệ thống, đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả. Điều này xuất phát từ các yêu cầu kỹ thuật liên quan đến kiểm soát tổn thất áp suất, chống xâm thực (cavitation) và đảm bảo điều kiện thủy lực tối ưu cho bơm. Sau đây là phân tích chi tiết: 1. Hiểu rõ nguyên lý hoạt động của bơm ly tâm Bơm ly tâm hoạt động dựa trên nguyên lý chuyển đổi năng lượng cơ học từ bánh công tác (impeller) thành động năng và áp năng của dòng chất lỏng. Chất lỏng được hút vào bơm qua cửa hút (suction inlet), tại đây bánh công tác gia tốc dòng chảy, sau đó chất lỏng được đẩy ra ngoài qua cửa xả (discharge outlet) với áp suất và vận tốc cao hơn. Lưu ý: Áp suất tại cửa hút luôn thấp hơn áp suấ...

Kỹ thuật hàn Temper Bead

Biên soạn Nguyễn Thanh Sơn , bản quyền thuộc baoduongcokhi.com Hàn temper bead là một kỹ thuật hàn đặc biệt, trong đó nhiệt lượng (heat input) từ các lớp hàn kế tiếp sẽ làm tôi (temper) các lớp hàn trước đó. Kết quả là cấu trúc hạt mịn (fine grain structure) và độ cứng thấp được hình thành trong vùng ảnh hưởng nhiệt (Heat-Affected Zone – HAZ). Đây là phương pháp rất hữu ích trong việc kiểm soát luyện kim vùng HAZ mà không cần xử lý nhiệt sau hàn (Post-Weld Heat Treatment – PWHT).  Kỹ thuật này thường được áp dụng trong các tình huống mà PWHT không thể thực hiện được vì lý do kỹ thuật hoặc kinh tế — chẳng hạn như khi thực hiện sửa chữa tại chỗ trong các nhà máy đang vận hành. Trong những trường hợp như vậy, hàn temper bead cho phép đạt được các đặc tính cơ học chấp nhận được cho mối hàn và kiểm soát kích thước HAZ ở mức tối thiểu. 1. Định nghĩa và cơ sở luyện kim Temper Bead Welding (TBW) là phương pháp hàn nhiều lớp (multi-pass welding) được bố trí theo trình tự cụ thể, trong đó...