Trục bơm là bộ phận rất cần thiết trong nhiều ứng dụng công nghiệp, cung cấp lực cơ học cần thiết để di chuyển chất lỏng qua các đường ống và hệ thống xử lý. Tuy nhiên, khi trục bơm bị gãy, nó có thể gây ra thời gian ngừng hoạt động đáng kể, tổn thất sản xuất và rủi ro về an toàn. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu những nguyên nhân phổ biến gây ra tình trạng gãy trục bơm và cách ngăn chặn nó xảy ra.
1. Tải quá mức (overload)
Nguyên nhân phổ biến nhất của gãy trục bơm là quá tải. Khi một máy bơm bị quá tải, nó sẽ tạo ra một ứng suất đáng kể lên trục, khiến nó bị cong, vênh hoặc gãy. Quá tải có thể do nhiều yếu tố gây ra, chẳng hạn như đường xả bị tắc, bánh công tác bị mòn hoặc vòng bi bị hỏng. Bảo dưỡng đúng cách, kiểm tra thường xuyên và theo dõi hoạt động của máy bơm có thể giúp ngăn ngừa tình trạng quá tải.
2. Sai lệch cân tâm (misalignment)
Nếu bơm và động cơ không được căn chỉnh đúng cách, nó có thể gây ứng suất cho trục bơm và dẫn đến gãy. Sai lệch tâm có thể xảy ra do lắp đặt không đúng cách, hao mòn theo thời gian hoặc các yếu tố môi trường như thay đổi nhiệt độ. Cần kiểm tra căn chỉnh phù hợp trong quá trình lắp đặt và thường xuyên trong quá trình kiểm tra bảo trì.
Nếu bạn thấy bài viết này hữu ích hãy ủng hộ chúng tôi để chúng tôi có nguồn lực phát triển
3. Rung động quá mức
Rung động cao trong bơm có thể gây ra các chu kỳ ứng suất và lực kéo căng lặp đi lặp lại trên trục bơm, dẫn đến các vết nứt tế vi, cuối cùng có thể khiến trục bị hỏng. Căn chỉnh tâm hoặc cân bằng rôto của bơm không đúng cách có thể làm tăng độ rung và ứng suất lên trục. Các bộ phận khác của máy bơm, chẳng hạn như vòng bi và phớt làm kín , cũng có thể bị hỏng do độ rung cao, làm tăng ứng suất lên trục máy bơm. Để tránh gãy trục bơm do rung động cao, điều quan trọng là phải cân bằng rô to và căn chỉnh tâm trục bơm đúng cách trong khi lắp đặt, thực hiện bảo trì và kiểm tra thường xuyên, đồng thời sử dụng thiết bị theo dõi rung động để phát hiện những thay đổi về mức độ rung động.
Theo thời gian, trục máy bơm có thể phát triển các vết nứt tế vi do ứng suất và rung động lặp đi lặp lại. Những vết nứt này cuối cùng có thể dẫn đến vỡ hoàn toàn nếu không được giải quyết. Để tránh hỏng hóc do mỏi, điều quan trọng là phải thường xuyên kiểm tra trục máy bơm để tìm các dấu hiệu mòn và thay thế nếu cần.
5. Ăn mòn (corrosion)
Nếu máy bơm được sử dụng để xử lý chất lỏng ăn mòn, trục có thể bị suy yếu và dễ bị gãy hơn theo thời gian. Việc lựa chọn vật liệu cho trục bơm phải dựa trên loại chất lỏng mà nó sẽ xử lý và phải có khả năng chống ăn mòn.
6. Khuyết tật vật liệu (material defects)
Trong một số ít trường hợp, trục máy bơm có thể bị lỗi chế tạo sản xuất khiến nó bị hỏng sớm. Việc kiểm tra và thử nghiệm thích hợp các bộ phận của máy bơm trước và sau khi lắp đặt có thể giúp xác định và giải quyết mọi lỗi của quá trình sản xuất.
7. Thiết kế hoặc lựa chọn sai
Thiết kế sai cũng có thể là nguyên nhân gây gãy trục máy bơm. Nếu trục máy bơm không được thiết kế hoặc chỉ định để xử lý tải trọng hoặc điều kiện của ứng dụng cụ thể, nó có thể dẫn đến hỏng hóc sớm. Điều này có thể xảy ra nếu bơm có kích thước không chính xác hoặc nếu vật liệu hoặc thiết kế trục bơm không phù hợp với chất lỏng được bơm hoặc điều kiện vận hành của bơm.
Ví dụ, nếu trục máy bơm được thiết kế không đủ độ bền hoặc độ cứng, nó có thể bị biến dạng hoặc gãy dưới tải nặng hoặc độ rung cao. Tương tự, nếu trục máy bơm không có khả năng chống ăn mòn, nó có thể bị mài mòn nhanh hơn và dễ bị gãy hơn. Trong những trường hợp này, có thể cần phải thiết kế lại máy bơm hoặc lựa chọn vật liệu hoặc thiết kế trục bơm phù hợp hơn.
Để tránh vấn đề này, điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu ứng dụng cụ thể khi chọn máy bơm và trục bơm. Điều này bao gồm các yếu tố như chất lỏng được bơm, điều kiện vận hành, tốc độ dòng chảy và áp suất cần thiết. Điều quan trọng nữa là làm việc với một kỹ sư có trình độ hoặc chuyên gia về máy bơm để đảm bảo rằng máy bơm và trục máy bơm được thiết kế và chỉ định chính xác cho ứng dụng. Test và kiểm tra đúng cách máy bơm và trục máy bơm trong quá trình lắp đặt và kiểm tra bảo dưỡng định kỳ cũng có thể giúp xác định và giải quyết bất kỳ vấn đề thiết kế nào có thể góp phần gây ra gãy trục máy bơm.
8. Thiếu bộ ngắt dòng xoáy (vortex breaker) trong đường hút của bơm
Việc thiếu bộ ngắt xoáy cũng có thể dẫn đến gãy trục máy bơm. Bộ ngắt dòng xoáy là một thiết bị được lắp đặt trong đường hút của bơm để ngăn chặn sự hình thành dòng xoáy hoặc xoáy nước ở đầu vào. Nếu không có bộ ngắt dòng xoáy, chất lỏng đi vào máy bơm có thể quay theo chuyển động tròn, tạo ra một vùng áp suất thấp ở tâm bánh công tác. Vùng áp suất thấp này có thể làm cho bánh công tác mất cân bằng, dẫn đến rung động và gây ứng suất quá mức trên trục bơm.
Theo thời gian, sự rung động và ứng suất này có thể khiến trục máy bơm bị mỏi và cuối cùng bị gãy. Điều này đặc biệt đúng nếu máy bơm đang xử lý chất lỏng mài mòn hoặc ăn mòn, điều này có thể làm mòn thêm các bộ phận của máy bơm và làm tăng nguy cơ gãy trục.
Để ngăn chặn sự cố này, điều quan trọng là phải lắp đặt bộ ngắt dòng xoáy trong đường hút của máy bơm, đặc biệt nếu máy bơm đang xử lý chất lỏng mài mòn hoặc ăn mòn. Bộ ngắt dòng xoáy phải được thiết kế và có kích thước phù hợp cho ứng dụng cụ thể, có tính đến các yếu tố như tốc độ dòng chảy và áp suất của chất lỏng được bơm, cũng như kích thước và loại máy bơm.
Hình gãy trục này là của 1 bơm nước ngưng condensate, nguyên nhân do thiếu bộ ngắt xoáy trong đường hút.
Việc kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên máy bơm và các bộ phận của nó, bao gồm cả bộ ngắt dòng xoáy, cũng có thể giúp xác định và giải quyết mọi vấn đề trước khi chúng dẫn đến gãy trục máy bơm. Nếu sự cố trục bơm vẫn xảy ra mặc dù đã lắp đặt bộ ngắt dòng xoáy và bảo trì thường xuyên, có thể cần phải tham khảo ý kiến của kỹ sư có trình độ hoặc chuyên gia về máy bơm để chẩn đoán và giải quyết vấn đề.
9. Thiếu dầu bôi trơn
Việc thiếu dầu bôi trơn và vòng bi bi bị kẹt dính có thể dẫn đến quá tải trục bơm và cuối cùng là gãy. Vòng bi bơm cần được cung cấp dầu liên tục để bôi trơn bề mặt và giảm ma sát cũng như mài mòn. Nếu nguồn cung cấp dầu bị gián đoạn hoặc không đủ, các ổ trục có thể bị quá nóng và kẹt, khiến trục bơm bị kẹt hoặc quá tải.
Theo thời gian, điều này có thể khiến trục máy bơm bị biến dạng hoặc gãy do chịu áp lực và nhiệt quá mức. Ngoài ra, việc thiếu dầu bôi trơn cũng có thể khiến trục máy bơm bị mòn nhanh hơn, giảm độ bền.
Để ngăn ngừa vấn đề này, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng các ổ trục của máy bơm được bôi trơn đúng cách và nguồn cung cấp dầu đủ cho ứng dụng cụ thể. Điều này bao gồm kiểm tra mức dầu thường xuyên và thay dầu theo khuyến nghị của nhà sản xuất máy bơm. Ngoài ra, điều quan trọng là phải theo dõi các điều kiện hoạt động của máy bơm, chẳng hạn như nhiệt độ và độ rung, để phát hiện bất kỳ vấn đề nào với hoạt động và bôi trơn ổ trục.
Nếu xảy ra hỏng ổ trục hoặc trục bơm do thiếu dầu bôi trơn, có thể cần phải thay thế các bộ phận bị hỏng và cải thiện hệ thống bôi trơn để ngăn ngừa các hỏng hóc trong tương lai. Điều này có thể liên quan đến việc lắp đặt hệ thống bôi trơn tốt hơn, tăng tốc độ dòng dầu hoặc sử dụng dầu chất lượng cao hơn với đặc tính bôi trơn tốt hơn.
Việc bảo trì và kiểm tra thường xuyên máy bơm và các bộ phận của nó cũng có thể giúp phát hiện và giải quyết mọi vấn đề liên quan đến hoạt động và bôi trơn ổ trục trước khi chúng dẫn đến gãy trục máy bơm. Điều này có thể giúp ngăn ngừa thời gian ngừng máy và sửa chữa tốn kém, cũng như đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của máy bơm.
Tóm lại, để ngăn ngừa gãy trục bơm cần phải bảo dưỡng đúng cách, kiểm tra thường xuyên và theo dõi hoạt động của máy bơm. Bằng cách hiểu các nguyên nhân phổ biến gây ra gãy trục máy bơm và thực hiện các bước để ngăn chặn nó, các nhà máy có thể đảm bảo rằng hệ thống máy bơm của họ hoạt động an toàn và hiệu quả. Có thể cần tham khảo ý kiến của kỹ sư có kinh nghiệm hoặc chuyên gia về bơm để chẩn đoán và giải quyết vấn đề nếu trục máy bơm vẫn bị gãy mặc dù đã nỗ lực bảo trì.
---------------------------------------
Xin chào bạn!
Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.
Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa 1...
Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —– nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn! Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa. Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn
Áp dụng kỹ thuật giám sát rung động nhằm phát hiện kịp thời hư hỏng và dự đoán thời điểm xảy ra hư hỏng hoàn toàn, hay nói một cách khác là thời điểm mà chi tiết hoặc thiết bị mất khả năng làm việc. Ngoài ra giám sát rung động còn giúp phát hiện và tránh được các hư hỏng ngẫu nhiên, hư hỏng ngoài ý muốn. Thông thường các loại hư hỏng này gây tổn thất chi phí rất lớn, nhất là các chi tiết, bộ phận của những máy quan trọng trong hệ thống sản xuất. Nguyên nhân gây rung động Có nhiều nguyên nhân khác nhau gây rung động cho thiết bị, máy và hệ thống sản xuất như: Mất cân bằng. Không đồng trục. Các mối lắp ghép bị lỏng. Cộng hưởng dao động. Trục bị cong. Thiết bị không phù hợp... Dưới đây đề cập đến một số nguyên nhân chính gây ra rung động, từ đó có thể phát hiện và đưa ra các giải pháp loại bỏ hoặc làm giảm bớt các rung động này. Mất cân bằng Sự phân bố khối lượng không đồng đều trên bộ phận quay gây nên mất cân bằng. Sự phân bố khối lượng không đồn...
Permit to Work (PTW) là một công cụ quan trọng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, điện, xây dựng, và nhiều ngành khác để đảm bảo an toàn trong các công việc nguy hiểm. Giấy phép PTW được sử dụng để đảm bảo rằng các công việc được thực hiện đúng quy trình và an toàn, tránh nguy hiểm cho nhân viên, tài sản và môi trường. Có thể cho rằng PTW xuất hiện từ khi ngành công nghiệp được phát triển. Tuy nhiên, PTW trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp nguy hiểm và cần sự chú ý đặc biệt đến an toàn từ những năm 1970 và 1980. Trong những năm đó, các vụ tai nạn và sự cố lớn trong ngành dầu khí và hóa chất đã làm nổi lên vấn đề an toàn và giúp thúc đẩy sự phát triển và sử dụng PTW như một công cụ quan trọng để đảm bảo an toàn. Các quy định về PTW cũng được đưa ra bởi các tổ chức quốc tế như Tổ chức lao động quốc tế (ILO), Tổ chức Y tế Thế giới (WHO) và các cơ quan quản lý và giám sát chính phủ khác. Trong nhiều trường hợp, việc sử dụng PTW đã được đưa vào các quy định và ...
Kỹ thuật siết bu lông mặt bích phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ cứng của vật liệu, áp lực làm việc, đường kính bu lông, số lượng bu lông, v.v. Dưới đây là một số hướng dẫn chung về kỹ thuật siết bu lông mặt bích: 1- Chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng: Trước khi siết bu lông, bạn cần chọn loại bu lông phù hợp với mặt bích và ứng dụng. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng bu lông có độ cứng và độ bền phù hợp để chịu được áp lực và đảm bảo tính toàn vẹn của mặt bích. 2- Kiểm tra độ sạch và bôi trơn: Bạn cần đảm bảo rằng bề mặt của bu lông, đai ốc, mặt bích và vùng tiếp xúc được làm sạch và bôi trơn trước khi siết bu lông. Điều này giúp đảm bảo sự kết nối chặt chẽ giữa các bộ phận và hạn chế sự ăn mòn và rỉ sét. 3- Sử dụng công cụ siết bu lông: Sử dụng công cụ siết bu lông phù hợp để đảm bảo lực siết đúng như yêu cầu. Thường thì sẽ có các thông số như lực siết tối đa, lực siết khuyến nghị và mô-men xoắn cần thiết để siết bu lông. Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí! Hãy...
Ngày nay cùng với sự phát triển vượt bậc của nền công nghiệp thế giới và nước nhà, các ngành công nghiệp cần rất nhiều hoá chất có độ tinh khiết cao. Chưng cất ( distillation ) là quá trình dùng nhiệt để tách một hỗn hợp lỏng ra thành các cấu tử riêng biệt dựa vào độ bay hơi khác nhau của các cấu tử trong hỗn hợp ở cùng một nhiệt đo. Chưng cất = Gia nhiệt + Ngưng tụ Ta có thể phân biệt chưng cất ra thành quy trình một lần như trong phòng thí nghiệm để tách một hóa chất tinh khiết ra khỏi một hỗn hợp, và chưng cất liên tục, như trong các tháp chưng cất trong công nghiệp. Xem kênh Youtube của Bảo Dưỡng Cơ Khí! Hãy đăng ký kênh để nhận thông báo video mới nhất về Thiết bị chưng cất Trong nhiều trường hợp có một tỷ lệ nhất định của hỗn hợp hai chất lỏng mà không thể tiếp tục tách bằng phương pháp chưng cất được nữa. Các hỗn hợp này được gọi là hỗn hợp đẳng phí. Nếu muốn tăng nồng độ của cồn phải dùng đến các phương pháp tinh cất đặc biệt khác. Có thể sử dụng các l...
Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Điều cần thiết là chọn vật liệu và xử lý nhiệt thích hợp phù hợp với ứng dụng dự kiến của bánh răng. Vì các bánh răng được ứng dụng cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, chẳng hạn như máy móc công nghiệp, thiết bị điện/điện tử, đồ gia dụng và đồ chơi, và bao gồm nhiều loại vật liệu, nên chúng tôi muốn giới thiệu các vật liệu điển hình và phương pháp xử lý nhiệt của chúng. Hộp số 1. Các loại vật liệu chế tạo bánh răng a) S45C (Thép cacbon dùng cho kết cấu máy): S45C là một trong những loại thép được sử dụng phổ biến nhất, chứa lượng carbon vừa phải ( 0,45% ). S45C dễ kiếm được và được sử dụng trong sản xuất bánh răng trụ thẳng, bánh răng xoắn, thanh răng, bánh răng côn và bánh răng trục vít bánh vít . Xử lý nhiệt và độ cứng đạt được: nhiệt luyện độ cứng Không < 194HB Nhiệt luyện bằng cách nung nóng, làm nguội nhanh (dầu hoặc nước) và ram thép, còn gọi là quá...
Bơm ly tâm phần 5: Xâm thực là gì? nguyên nhân và cách phòng chống Trong phần 5 này, bảo dưỡng cơ khí sẽ giải thích cho bạn về hiện tượng xâm thực trong Máy bơm ly tâm và cách phòng chống. Để nhận được thông báo khi có video mới, các bạn đăng ký kênh Bảo dưỡng cơ khí tại đây: https://www.youtube.com/channel/UCllJ2DQJyhkLrrNfrJuORSQ Xem thêm: Các video về chủ đề bơm ly tâm Cấu tạo và nguyên lý làm việc của bơm ly tâm (phần 1) Bơm ly tâm phần 2: Phân loại bơm - Centrifugal pump classification Bơm ly tâm, phần 3: Các thông số Cột áp Head, NPSH, NPSHa và NPSHr Bơm ly tâm, phần 4: đường cong đặc tính pump curve, cách mồi bơm primer Video sẽ cung cấp cho các bạn các nội dung sau đây; 1. Hiện tượng xâm thực (Cavitation) là gì? 2. Những nguyên nhân dẫn đến sự xâm thực 3. Cách phòng chống xâm thực. Vì vậy, hãy xem toàn bộ video để hiểu đầy đủ về các chủ đề này. Và đừng quên đăng ký kênh, vì bằng cách đó, bạn sẽ nhận được thông báo về những video mới ...
Nhận xét
Đăng nhận xét
Các bạn có câu hỏi gì, cứ mạnh dạn trao đổi nhé, baoduongcokhi sẵn sàng giải đáp trong khả năng của mình.