Jacketed gasket (gioăng bọc/áo kim loại) là loại gioăng làm kín công nghiệp có cấu tạo gồm lớp kim loại mỏng (vỏ) bao bọc vật liệu mềm bên trong như graphite, ceramic, hoặc sợi không amiang, giúp kết hợp độ bền của kim loại với khả năng đàn hồi của vật liệu mềm, tạo độ kín khít cao trong điều kiện áp suất, nhiệt độ khắc nghiệt. Chúng được dùng phổ biến trong bộ trao đổi nhiệt, bình áp suất, nồi hơi, đường ống dẫn khí, và các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu tải lớn.
Cấu tạo & Đặc điểm:
Vỏ kim loại (Jacket): Làm bằng thép không gỉ, thép carbon, đồng, niken... giúp tăng cường khả năng chịu áp lực, chống thổi mòn và bảo vệ lõi bên trong.
Vật liệu độn (Filler): Graphite mềm, ceramic, PTFE, hoặc sợi amiang, có khả năng nén tốt, phục hồi hình dạng, tạo độ kín khi biến dạng theo mặt bích.
Loại: Có cả loại một lớp vỏ (single jacketed) và hai lớp vỏ (double jacketed) để tăng hiệu quả làm kín.
Ứng dụng chính:
Hệ thống trao đổi nhiệt, bình áp suất, nồi hơi, ống khói.
Đường ống dẫn khí, hơi, hóa chất, dầu.
Nắp van, máy bơm và các thiết bị công nghiệp khác.
Ưu điểm:
Chịu được nhiệt độ và áp suất rất cao (lên tới 700°C hoặc hơn).
Độ kín khít xuất sắc, ngăn ngừa rò rỉ hiệu quả.
Cải thiện khả năng chịu tải và độ bền cơ học so với gioăng mềm thông thường.
Hướng dẫn lắp đặt
Kiểm tra gasket.
Gasket không được bị hư hỏng và kích thước của gasket phải phù hợp với kích thước của mặt bích. Thời hạn sử dụng của gasket phải tương ứng với thời gian lưu kho được khuyến cáo. Gasket phải phù hợp với các thông số vận hành của mối nối mặt bích.
Kiểm tra bề mặt làm kín của mặt bích.
Bề mặt làm kín phải sạch, không dầu mỡ, phẳng, song song, không rỉ sét và không có bất kỳ hư hỏng nào khác. Độ nhám khuyến nghị của bề mặt tỳ là từ 1,6 đến 3,2 μm. Trong trường hợp bề mặt có vết xước, rãnh hoặc dấu vết lún do áp lực, khuyến cáo đánh giá bề mặt mặt bích một cách chuyên nghiệp hoặc phục hồi bề mặt bằng các dụng cụ đặc biệt để bề mặt lại phù hợp cho việc lắp gasket và vận hành tiếp theo.
Kiểm tra vật liệu liên kết.
Bulông siết, đai ốc và vòng đệm phải sạch, không rỉ sét, không hư hỏng và được lựa chọn phù hợp. Ren và các bề mặt ma sát tiếp xúc phải được bôi trơn thích hợp. Khuyến cáo sử dụng bulông có cùng cấp chất lượng. Không sử dụng bulông và đai ốc bị hư hỏng.
Lắp đặt gasket:
Mặc dù gasket bọc kim loại ít có xu hướng xảy ra lỗi lắp đặt hơn, vẫn khuyến cáo tuân thủ các hướng dẫn được nêu dưới đây:
Gasket phải được đặt đúng vị trí trên bề mặt làm kín phù hợp hơn giữa các mặt bích. Có thể sử dụng keo cố định không chứa chloride để định vị và cố định gasket trong trường hợp ứng dụng phức tạp hơn (lắp theo phương đứng, vị trí khó tiếp cận, v.v.). Gasket phải được bảo vệ khỏi các điều kiện thời tiết trong quá trình lắp đặt. Đối với gasket có kích thước lớn, khuyến cáo vận chuyển trong bao bì nguyên gốc với sự hỗ trợ của nhiều kỹ thuật viên đã được đào tạo.
Cần đặc biệt chú ý khi đưa và lắp mặt bích đối diện để tránh làm hư hỏng gasket.
Trong các mối nối mặt bích dạng lưỡi (tongue) và rãnh (groove) hoặc mộng lắp ghép đực cái (male and female face), gasket bọc kim loại phải được lắp sao cho phần tongue và/hoặc male face tiếp xúc với mặt lưng trơn của gasket.
Gasket bọc kim loại phải được lắp sao cho phần tongue và/hoặc male face tiếp xúc với mặt trơn của gasket.
Siết bu lông:
Trước tiên, siết bulông bằng tay. Sau đó, siết bulông theo hình chéo một cách từ từ theo 3 bước với các mức 30, 60 và 100 % lực siết khuyến cáo khi lắp đặt (việc siết “theo hình chéo” phải được tuân thủ và áp dụng cho các mối nối có từ 4 bulông trở lên). Sau khi đã siết đủ 100 % và thiết bị bắt đầu vận hành, khuyến cáo kiểm tra lại các giá trị này sau 24 giờ và luôn siết lại bulông về 100 % mô men siết, nếu cần, sau khi đã hạ các điều kiện vận hành, với điều kiện tình huống cho phép.
Không được vượt quá ứng suất nén tối đa cho phép – Qmax trong quá trình siết.
Không khuyến cáo nới bulông rồi siết lại. Nếu mối nối mặt bích chưa đạt độ kín, có thể siết bulông lại, nhưng luôn luôn chỉ thực hiện sau khi đã giảm thông số vận hành. Trong trường hợp này, cần tiếp tục tuân thủ đầy đủ các nguyên tắc lắp đặt đúng.
Dụng cụ tốt nhất để siết là cờ lê lực, hoặc các bộ siết khí nén, thủy lực hoặc cơ khí (với yêu cầu hiển nhiên là phải được hiệu chuẩn phù hợp). Không khuyến cáo siết mà không kiểm soát mô men siết, vì không đảm bảo đạt được ứng suất siết yêu cầu. Việc siết không kiểm soát chỉ có thể chấp nhận trong các điều kiện vận hành không khắt khe (ví dụ: áp suất thấp, nhiệt độ môi chất thấp).
Sau khi thiết bị được gia nhiệt đến nhiệt độ vận hành, khuyến cáo thực hiện kiểm tra tăng cường mặt bích trong 48 giờ đầu tiên.
Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.
Nhận xét
Đăng nhận xét
Các bạn có câu hỏi gì, cứ mạnh dạn trao đổi nhé, baoduongcokhi sẵn sàng giải đáp trong khả năng của mình.